CN102817999B - 风力发电机齿轮箱换油系统及其换油的防泄漏安全保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电机齿轮箱换油系统，包括废油抽取系统和新油加注系统，沿着废油管和新油管的管路中均设有废油防泄漏安全保护装置。本发明换油系统防泄漏安全保护方法，由废油抽取和新油输送两个步骤组成，即首先开启废油输送泵，将风力发电机的塔筒顶端的齿轮箱中的废油通过废油管抽到废油箱里，然后开启新油输送泵，将新油箱中的新油通过新油管注入到齿轮箱中。本发明不仅可以降低换油过程中意外发生的可能性，而且在油管损坏的情况下可以最大限度防止泄漏。其防泄漏及安全保护系统结构简单、成本低廉，其防泄漏及安全保护方法操作简捷、性能优异，适用于各种风力发电机齿轮箱换油时使用。

Description

风力发电机齿轮箱换油系统及其换油的防泄漏安全保护方法

技术领域

本发明涉及一种齿轮箱换油设备和一种换油方法，特别是位于高空的齿轮箱换油设备和一种防泄漏且安全的换油方法，可用于风力发电机齿轮箱换油。

背景技术

随着可持续发展战略的推进，风力发电技术近年来得到了飞速的发展。但是目前在风力发电设备的维护上存在着一些问题。风力发电机的齿轮箱使用一段时间后，会产生一定的磨损，并影响齿轮箱里润滑油的正常使用。因此，人们需要定期更换风力发电机齿轮箱内的润滑油。目前的换油手段大体上有两种，其中一种需要利用人力把油一桶一桶的向百米高的齿轮箱传输，更换一个发电机往往需要1-2天，这种方法原始而低效。另一种则是借助于一个换油系统，利用油泵把废油通过废油管抽下，再利用油泵通过新油管把新油输送到齿轮箱内。后一种手段的效率较高，逐渐成为风力发电机的齿轮箱换油技术的主流，但这种换油系统依然存在着许多问题。

高耸入云的风力发电机塔筒使得换油系统中用到的换油管动辄长达上百米，充满油的百米换油管重达二、三百公斤。由于风场均选址在风力资源丰富的地方，换油管在换油过程中很容易因大风原因发生大幅度晃动甚至由此引发爆裂和脱落，并且油管在爆裂和脱落时，会有大量的油泄漏。如果换油过程发生在塔筒内，那么泄漏的油会污染塔筒内壁及塔筒内的装置，清洗费用极其昂贵，更加严重的是，油洒落到塔筒内在高压下工作的变流器上，会损坏变流器，损失高达几十万到几百万。如果换油过程是在塔筒外，重达几百公斤的换油管在风力的作用下从百米高处快速落下是极其危险的，对周围百米范围内的人和物体造成相当大的威胁，一旦坠落，后果不堪想象。而且对于海上风力发电机，泄漏的油会污染海洋环境，后果相当严重。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于提供一种风力发电机齿轮箱换油系统及其换油的防泄漏安全保护方法，不仅可以降低换油过程中意外发生的可能性，而且在油管损坏的情况下可以最大限度防止泄漏。其防泄漏及安全保护系统结构简单、成本低廉，其防泄漏及安全保护方法操作简捷、性能优异，适用于各种风力发电机齿轮箱换油时使用。

为达到上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种风力发电机齿轮箱换油系统，包括废油抽取系统和新油加注系统，废油抽取系统包括废油管、废油输送泵和废油箱，废油输送泵通过废油管将位于风力发电机的塔筒顶端的齿轮箱中废旧的润滑油输送到废油箱中，新油加注系统包括新油管、新油输送泵和新油箱，新油输送泵通过新油管将新油箱中的新油注入到齿轮箱中，沿着废油管管路中设有废油防泄漏安全保护装置，即在靠近齿轮箱的废油管的高空起始段上串接安装一个三通电磁阀Ⅰ，三通电磁阀Ⅰ的一个通路与真空集油单元Ⅰ的内腔连通，即三通电磁阀Ⅰ的三个通路分别连通齿轮箱、废油管和真空集油单元Ⅰ，在废油输送泵的吸油口前沿的废油管管路上又串接安装一个三通电磁阀Ⅱ，三通电磁阀Ⅱ的一个通路与真空集油单元Ⅱ的内腔连通，即三通电磁阀Ⅱ的三个通路分别连通废油箱、废油管和真空集油单元Ⅱ，在废油管上设有实时监测管内废油压力和流量的第一流体传感单元，在废油输送泵的排油口和废油箱之间的废油管管路上还串接安装一个废油流量控制阀，第一流体传感单元的信号输出端与中央控制单元的信号接收端连接，中央控制单元的指令信号输出端分别与废油输送泵、三通电磁阀Ⅰ、三通电磁阀Ⅱ、废油流量控制阀的各信号接收端连接，沿着新油管管路安装新油防泄漏安全保护装置，即在靠近齿轮箱的新油管的末段上串接安装一个三通电磁阀Ⅲ，三通电磁阀Ⅲ的一个通路与真空集油单元Ⅲ的内腔连通，即三通电磁阀Ⅲ的三个通路分别连通齿轮箱、新油管和真空集油单元Ⅲ，在新油输送泵的排油口后续的新油管管路上串接安装一个三通电磁阀Ⅳ，三通电磁阀Ⅳ的一个通路与真空集油单元Ⅳ的内腔连通，即三通电磁阀Ⅳ的三个通路分别连通新油箱、新油管和真空集油单元Ⅳ，在新油管上设有实时监测管内新油压力和流量的第二流体传感单元，在新油输送泵的吸油口和新油箱之间的新油管管路上还串接安装一个新油流量控制阀，第二流体传感单元的信号输出端与中央控制单元的信号接收端连接，中央控制单元的指令信号输出端还分别与新油输送泵、三通电磁阀Ⅲ、三通电磁阀Ⅳ、新油流量控制阀的各信号接收端连接。

作为本发明技术方案的改进，三通电磁阀Ⅰ和三通电磁阀Ⅲ分别通过无线通信设备与中央控制单元进行数据传输，具体为中央控制单元的指令信号输出端连接无线信号发送装置，三通电磁阀Ⅰ的信号接收端连接无线信号接收装置，三通电磁阀Ⅲ的信号接收端连接另一个无线信号接收装置。

作为本发明技术方案的进一步改进，废油抽取系统和新油加注系统还设有安全强化辅助保护机构，安全强化辅助保护机构由钢索和多个柔性稳定环组成，钢索的顶端连接钢索固定桩，钢索固定桩与风力发电机的塔筒的顶端固定连接，钢索的底端连接地桩，地桩与风力发电机的塔筒的底部基础固定连接，使钢索自上而下设置，并被张紧拉直，每个柔性稳定环均有一端套住废油管或新油管，每个柔性稳定环还均有一端套在钢索上，通过调整柔性稳定环固定于钢索的高度位置，使柔性稳定环沿钢索自上而下形成对废油管和新油管的径向分布力约束，限制当废油管或新油管断裂时，废油管或新油管仅能沿钢索滑落。

上述三通电磁阀Ⅰ、真空集油单元Ⅰ、三通电磁阀Ⅲ、真空集油单元Ⅲ和无线信号接收装置最好同时安装于一个高空设备舱内，高空设备舱固定于风力发电机的塔筒的顶端。

本发明利用风力发电机齿轮箱换油系统进行风力发电机齿轮箱换油的防泄漏安全保护方法，由废油抽取和新油输送两个步骤组成，即首先开启废油输送泵，将风力发电机的塔筒顶端的齿轮箱中的废油通过废油管抽到废油箱里，然后开启新油输送泵，将新油箱中的新油通过新油管注入到齿轮箱中，其特征在于：

a.废油抽取过程：实时监测废油管内液流的压力和流量信号，与预设的废油管内液流的正常压力和流量数据对比，进行压力和流量信号是否异常的判断，当压力和流量信号正常时，则持续进行废油抽取作业；当压力和流量信号异常时，使废油输送泵立即停止工作，同时切换三通电磁阀，分别切断废油管与齿轮箱和废油箱的通路，使废油管与真空集油单元的内腔连通，将废油管中的余油部分或全部回收到真空集油单元的内腔中；

b.新油输送过程：实时监测新油管内液流的压力和流量信号，与预设的新油管内液流的正常压力和流量数据对比，进行压力和流量信号是否异常的判断，当压力和流量信号正常时，则持续进行新油输送作业；当压力和流量信号异常时，使新油输送泵立即停止工作，同时切换三通电磁阀，分别切断新油管与齿轮箱和新油箱的通路，使新油管与真空集油单元的内腔连通，将新油管中的余油部分或全部回收到真空集油单元的内腔中。

本发明换油的防泄漏安全保护方法，在步骤a中，当废油管发生故障时，将废油管中的余油全部回收到真空集油单元的内腔后，再修复或更换废油管，然后继续进行废油抽取作业，直到将齿轮箱中的废油通过废油管全部抽到废油箱中，即终止废油抽取作业。

本发明换油的防泄漏安全保护方法，在步骤b中，当新油管发生故障时，将新油管中的余油全部回收到真空集油单元的内腔后，再修复或更换新油管，然后继续进行新油输送作业，直到向齿轮箱中注入的新油达到规定油量，即终止新油输送作业。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1. 本发明采用的防泄漏及安全保护系统由于专用柔性稳定环的约束使得换油过程中的油管不会在空中发生大范围晃动，这样，大大降低了意外发生的可能性；

2. 在本发明中，如果其中一根油管发生意外，由于另外一根油管的拉力和此油管上柔性稳定环的固定作用，可以暂时阻止发生意外的那根油管下坠，争取处理时间解决故障；

3. 对于本发明风力发电机齿轮箱换油系统，即使出现两根油管同时发生意外的极端情况，油管也只会沿钢索下滑，不会造成大范围危害，而且由于下滑时钢索和油管上柔性稳定环之间的摩擦阻力，下滑速度亦将大大降低，减小了发生意外造成的损失；

4. 本发明风力发电机齿轮箱换油系统可以实时地检测到油管的输油情况，并且真空集油单元的使用使得在油管损坏的情况下也可以最大限度防止泄漏，大大降低损失；

5. 本发明防泄漏及安全保护系统结构简单、成本低廉；

6. 本发明防泄漏安全保护方法操作简捷、性能优异，适用于各种风力发电机齿轮箱换油时使用。

附图说明

图1是本发明实施例一风力发电机齿轮箱换油系统结构示意图。

图2是本发明实施例一风力发电机齿轮箱换油系统各电子元件的信号连接示意图。

图3是本发明实施例一的废油抽取步骤的流程图。

图4是本发明实施例一的新油输送步骤的流程图。

图5是本发明实施例二风力发电机齿轮箱换油系统结构示意图。

图6是本发明实施例二风力发电机齿轮箱换油系统各电子元件的信号连接示意图。

图7是本发明实施例三风力发电机齿轮箱换油系统结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本发明的优选实施例详述如下：

实施例一：

参见图1和图2，一种风力发电机齿轮箱换油系统，包括废油抽取系统和新油加注系统，废油抽取系统包括废油管14、废油输送泵20和废油箱22，废油输送泵20通过废油管14将位于风力发电机的塔筒3顶端的齿轮箱1中废旧的润滑油输送到废油箱22中，新油加注系统包括新油管15、新油输送泵25和新油箱23，新油输送泵25通过新油管15将新油箱23中的新油注入到齿轮箱1中，其特征在于：沿着废油管14管路中设有废油防泄漏安全保护装置，即在靠近齿轮箱1的废油管14的高空起始段上串接安装一个三通电磁阀Ⅰ11，三通电磁阀Ⅰ11的一个通路与真空集油单元Ⅰ4的内腔连通，即三通电磁阀Ⅰ11的A、B、C三个通路分别连通齿轮箱1、废油管14和真空集油单元Ⅰ4，在废油输送泵20的吸油口前沿的废油管14管路上又串接安装一个三通电磁阀Ⅱ9，三通电磁阀Ⅱ9的一个通路与真空集油单元Ⅱ13的内腔连通，即三通电磁阀Ⅱ9的A、B、C三个通路分别连通废油箱22、废油管14和真空集油单元Ⅱ13，在废油管14上设有实时监测管内废油压力和流量的第一流体传感单元19，在废油输送泵20的排油口和废油箱22之间的废油管14管路上还串接安装一个废油流量控制阀21，第一流体传感单元19的信号输出端与中央控制单元2的信号接收端连接，中央控制单元2的指令信号输出端分别与废油输送泵20、三通电磁阀Ⅰ11、三通电磁阀Ⅱ9、废油流量控制阀21的各信号接收端连接，沿着新油管15管路安装新油防泄漏安全保护装置，即在靠近齿轮箱1的新油管15的末段上串接安装一个三通电磁阀Ⅲ8，三通电磁阀Ⅲ8的一个通路与真空集油单元Ⅲ10的内腔连通，即三通电磁阀Ⅲ8的A、B、C三个通路分别连通齿轮箱1、新油管15和真空集油单元Ⅲ10，在新油输送泵25的排油口后续的新油管15管路上串接安装一个三通电磁阀Ⅳ28，三通电磁阀Ⅳ28的一个通路与真空集油单元Ⅳ27的内腔连通，即三通电磁阀Ⅳ28的A、B、C三个通路分别连通新油箱23、新油管15和真空集油单元Ⅳ27，在新油管15上设有实时监测管内新油压力和流量的第二流体传感单元26，在新油输送泵25的吸油口和新油箱23之间的新油管15管路上还串接安装一个新油流量控制阀24，第二流体传感单元26的信号输出端与中央控制单元2的信号接收端连接，中央控制单元2的指令信号输出端还分别与新油输送泵25、三通电磁阀Ⅲ8、三通电磁阀Ⅳ28、新油流量控制阀24的各信号接收端连接。在本实施例中，风力发电机齿轮箱换油系统可以实时地检测到油管的输油情况，并且真空集油单元的使用使得在油管损坏的情况下也可以最大限度防止泄漏，大大降低损失。本实施例风力发电机齿轮箱换油系统设置于风力发电机的塔筒3的外部，便于维护和使用，系统结构简单、成本低廉、工作效率高。本实施例风力发电机齿轮箱换油系统能对系统管路故障作出快速反应，及时将管路中残余的废油或新油收纳于真空集油单元中储存，有效防止泄漏的油会污染环境。

在本实施例中，参见图1，上述三通电磁阀Ⅰ11、真空集油单元Ⅰ4、三通电磁阀Ⅲ8、真空集油单元Ⅲ10和无线信号接收装置7、12同时安装于一个高空设备舱5内，高空设备舱5固定于风力发电机的塔筒3的顶端。在本实施例中，将高空中的设备外部设置高空设备舱5这样的外围护构件，可以保护设备免受海洋盐雾、风蚀和雷雨冲击，提高设备的工作稳定性和使用寿命，使系统更好地发挥防泄漏和安全保护功能。

在本实施例中，参见图3和图4，风力发电机齿轮箱换油的防泄漏安全保护方法，由废油抽取和新油输送两个步骤组成，即首先开启废油输送泵，将风力发电机的塔筒顶端的齿轮箱中的废油通过废油管抽到废油箱里，然后开启新油输送泵，将新油箱中的新油通过新油管注入到齿轮箱中，其特征在于：

a.废油抽取过程：参见图3，实时监测废油管内液流的压力和流量信号，与预设的废油管内液流的正常压力和流量数据对比，进行压力和流量信号是否异常的判断，当压力和流量信号正常时，则持续进行废油抽取作业；当压力和流量信号异常时，使废油输送泵立即停止工作，同时切换三通电磁阀，分别切断废油管与齿轮箱和废油箱的通路，使废油管与真空集油单元的内腔连通，将废油管中的余油部分或全部回收到真空集油单元的内腔中；特别是，当废油管发生故障时，将废油管中的余油全部回收到真空集油单元的内腔后，再修复或更换废油管，然后继续进行废油抽取作业，直到将齿轮箱中的废油通过废油管全部抽到废油箱中，即终止废油抽取作业；

b.新油输送过程：参见图4，实时监测新油管内液流的压力和流量信号，与预设的新油管内液流的正常压力和流量数据对比，进行压力和流量信号是否异常的判断，当压力和流量信号正常时，则持续进行新油输送作业；当压力和流量信号异常时，使新油输送泵立即停止工作，同时切换三通电磁阀，分别切断新油管与齿轮箱和新油箱的通路，使新油管与真空集油单元的内腔连通，将新油管中的余油部分或全部回收到真空集油单元的内腔中；特别是，当新油管发生故障时，将新油管中的余油全部回收到真空集油单元的内腔后，再修复或更换新油管，然后继续进行新油输送作业，直到向齿轮箱中注入的新油达到规定油量，即终止新油输送作业。

本实施例风力发电机齿轮箱换油的防泄漏安全保护方法操作简捷、性能优异，适用于各种风力发电机齿轮箱换油时使用。

实施例二：

本实施例与实施例一的技术方案基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图5和图6，三通电磁阀Ⅰ11和三通电磁阀Ⅲ8分别通过无线通信设备与中央控制单元2进行数据传输，具体为中央控制单元2的指令信号输出端连接无线信号发送装置18，三通电磁阀Ⅰ11的信号接收端连接无线信号接收装置12，三通电磁阀Ⅲ8的信号接收端连接另一个无线信号接收装置7。对于本实施例风力发电机齿轮箱换油系统的设置于高空中电子元件设备，采用无线信号传输比有线链路传输更加安全可靠，除了保证信号传输的稳定性之外，相比有线链路信号传输，减少了线路铺设和连接和维护的作业，提高的系统的工作效率。

实施例三：

本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图7，废油抽取系统和新油加注系统还设有安全强化辅助保护机构，安全强化辅助保护机构由钢索16和多个柔性稳定环17组成，钢索16的顶端连接钢索固定桩6，钢索固定桩6与风力发电机的塔筒3的顶端固定连接，钢索16的底端连接地桩29，地桩29与风力发电机的塔筒3的底部基础固定连接，使钢索16自上而下设置，并被张紧拉直，每个柔性稳定环17均有一端套住废油管14或新油管15，每个柔性稳定环17还均有一端套在钢索16上，通过调整柔性稳定环17固定于钢索16的高度位置，使柔性稳定环17沿钢索16自上而下形成对废油管14和新油管15的径向分布力约束，限制当废油管14或新油管15断裂时，废油管14或新油管15仅能沿钢索16滑落。在本实施例中，由于柔性稳定环17的约束使得换油过程中的油管不会在空中发生大范围晃动，这样，大大降低了意外发生的可能性。如果其中一根油管发生意外，由于另外一根油管的拉力和此油管上柔性稳定环17的固定作用，可以暂时阻止发生意外的那根油管下坠，争取处理时间解决故障。即使出现两根油管同时发生意外的极端情况，油管也只会沿钢索16下滑，不会造成大范围危害，而且由于下滑时钢索16和油管上柔性稳定环17之间的摩擦阻力，下滑速度亦将大大降低，减小了发生意外造成的损失。

上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化。凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明风力发电机齿轮箱换油系统及其换油的防泄漏安全保护方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种风力发电机齿轮箱换油系统，包括废油抽取系统和新油加注系统，所述废油抽取系统包括废油管（14）、废油输送泵（20）和废油箱（22），所述废油输送泵（20）通过所述废油管（14）将位于风力发电机的塔筒（3）顶端的齿轮箱（1）中废旧的润滑油输送到所述废油箱（22）中，所述新油加注系统包括新油管（15）、新油输送泵（25）和新油箱（23），所述新油输送泵（25）通过所述新油管（15）将所述新油箱（23）中的新油注入到所述齿轮箱（1）中，其特征在于：沿着所述废油管（14）管路中设有废油防泄漏安全保护装置，即在靠近所述齿轮箱（1）的所述废油管（14）的高空起始段上串接安装一个三通电磁阀Ⅰ（11），所述三通电磁阀Ⅰ（11）的一个通路与真空集油单元Ⅰ（4）的内腔连通，即所述三通电磁阀Ⅰ（11）的A、B、C三个通路分别连通所述齿轮箱（1）、废油管（14）和真空集油单元Ⅰ（4），在所述废油输送泵（20）的吸油口前沿的所述废油管（14）管路上又串接安装一个三通电磁阀Ⅱ（9），所述三通电磁阀Ⅱ（9）的一个通路与真空集油单元Ⅱ（13）的内腔连通，即所述三通电磁阀Ⅱ（9）的A、B、C三个通路分别连通所述废油箱（22）、废油管（14）和真空集油单元Ⅱ（13），在所述废油管（14）上设有实时监测管内废油压力和流量的第一流体传感单元（19），在所述废油输送泵（20）的排油口和所述废油箱（22）之间的所述废油管（14）管路上还串接安装一个废油流量控制阀（21），所述第一流体传感单元（19）的信号输出端与中央控制单元（2）的信号接收端连接，所述中央控制单元（2）的指令信号输出端分别与所述废油输送泵（20）、三通电磁阀Ⅰ（11）、三通电磁阀Ⅱ（9）、废油流量控制阀（21）的各信号接收端连接，沿着所述新油管（15）管路安装新油防泄漏安全保护装置，即在靠近所述齿轮箱（1）的所述新油管（15）的末段上串接安装一个三通电磁阀Ⅲ（8），所述三通电磁阀Ⅲ（8）的一个通路与真空集油单元Ⅲ（10）的内腔连通，即所述三通电磁阀Ⅲ（8）的A、B、C三个通路分别连通所述齿轮箱（1）、新油管（15）和真空集油单元Ⅲ（10），在所述新油输送泵（25）的排油口后续的所述新油管（15）管路上串接安装一个三通电磁阀Ⅳ（28），所述三通电磁阀Ⅳ（28）的一个通路与真空集油单元Ⅳ（27）的内腔连通，即所述三通电磁阀Ⅳ（28）的A、B、C三个通路分别连通所述新油箱（23）、新油管（15）和真空集油单元Ⅳ（27），在所述新油管（15）上设有实时监测管内新油压力和流量的第二流体传感单元（26），在所述新油输送泵（25）的吸油口和所述新油箱（23）之间的所述新油管（15）管路上还串接安装一个新油流量控制阀（24），所述第二流体传感单元（26）的信号输出端与所述中央控制单元（2）的信号接收端连接，所述中央控制单元（2）的指令信号输出端还分别与所述新油输送泵（25）、三通电磁阀Ⅲ（8）、三通电磁阀Ⅳ（28）、新油流量控制阀（24）的各信号接收端连接。

2.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于：所述三通电磁阀Ⅰ（11）和三通电磁阀Ⅲ（8）分别通过无线通信设备与所述中央控制单元（2）进行数据传输，具体为所述中央控制单元（2）的指令信号输出端连接无线信号发送装置（18），所述三通电磁阀Ⅰ（11）的信号接收端连接无线信号接收装置（12），三通电磁阀Ⅲ（8）的信号接收端连接另一个无线信号接收装置（7）。

3.根据权利要求1或2所述的风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于：所述废油抽取系统和新油加注系统还设有安全强化辅助保护机构，所述安全强化辅助保护机构由钢索（16）和多个柔性稳定环（17）组成，所述钢索（16）的顶端连接钢索固定桩（6），所述钢索固定桩（6）与所述风力发电机的塔筒（3）的顶端固定连接，所述钢索（16）的底端连接地桩（29），所述地桩（29）与所述风力发电机的塔筒（3）的底部基础固定连接，使所述钢索（16）自上而下设置，并被张紧拉直，每个所述柔性稳定环（17）均有一端套住所述废油管（14）或所述新油管（15），每个所述柔性稳定环（17）还均有一端套在所述钢索（16）上，通过调整所述柔性稳定环（17）固定于所述钢索（16）的高度位置，使所述柔性稳定环（17）沿所述钢索（16）自上而下形成对所述废油管（14）和所述新油管（15）的径向分布力约束，限制当所述废油管（14）或所述新油管（15）断裂时，所述废油管（14）或所述新油管（15）仅能沿所述钢索（16）滑落。

4.根据权利要求1或2所述的风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于：所述三通电磁阀Ⅰ（11）、真空集油单元Ⅰ（4）、三通电磁阀Ⅲ（8）、真空集油单元Ⅲ（10）和无线信号接收装置（7、12）同时安装于一个高空设备舱（5）内，所述高空设备舱（5）固定于风力发电机的塔筒（3）的顶端。

5.根据权利要求3所述的风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于：所述三通电磁阀Ⅰ（11）、真空集油单元Ⅰ（4）、三通电磁阀Ⅲ（8）、真空集油单元Ⅲ（10）和无线信号接收装置（7、12）同时安装于一个高空设备舱（5）内，所述高空设备舱（5）固定于风力发电机的塔筒（3）的顶端。

6.一种利用权利要求1或2所述的风力发电机齿轮箱换油系统进行风力发电机齿轮箱换油的防泄漏安全保护方法，由废油抽取和新油输送两个步骤组成，即首先开启废油输送泵，将风力发电机的塔筒顶端的齿轮箱中的废油通过废油管抽到废油箱里，然后开启新油输送泵，将新油箱中的新油通过新油管注入到齿轮箱中，其特征在于：

a.废油抽取过程：实时监测废油管内液流的压力和流量信号，与预设的废油管内液流的正常压力和流量数据对比，进行压力和流量信号是否异常的判断，当压力和流量信号正常时，则持续进行废油抽取作业；当压力和流量信号异常时，使废油输送泵立即停止工作，同时切换三通电磁阀，分别切断废油管与齿轮箱和废油箱的通路，使废油管与真空集油单元的内腔连通，将废油管中的余油部分或全部回收到真空集油单元的内腔中；

b.新油输送过程：实时监测新油管内液流的压力和流量信号，与预设的新油管内液流的正常压力和流量数据对比，进行压力和流量信号是否异常的判断，当压力和流量信号正常时，则持续进行新油输送作业；当压力和流量信号异常时，使新油输送泵立即停止工作，同时切换三通电磁阀，分别切断新油管与齿轮箱和新油箱的通路，使新油管与真空集油单元的内腔连通，将新油管中的余油部分或全部回收到真空集油单元的内腔中。

7.根据权利要求6所述的风力发电机齿轮箱换油的防泄漏安全保护方法，其特征在于：在步骤a中，当废油管发生故障时，将废油管中的余油全部回收到真空集油单元的内腔后，再修复或更换废油管，然后继续进行废油抽取作业，直到将齿轮箱中的废油通过废油管全部抽到废油箱中，即终止废油抽取作业。

8.根据权利要求6所述的风力发电机齿轮箱换油的防泄漏安全保护方法，其特征在于：在步骤b中，当新油管发生故障时，将新油管中的余油全部回收到真空集油单元的内腔后，再修复或更换新油管，然后继续进行新油输送作业，直到向齿轮箱中注入的新油达到规定油量，即终止新油输送作业。