CN102816946A - 一种铜棒的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种铜棒的制作工艺，它涉及铜棒的制作过程，它的配方组成为：硅1.7～2.4％、铜69～71％、铁0.05～0.12％、锰0.02～0.06％、镍0.05～0.12％、铅0.02～0.1％、锡0.05～0.12％、锌26～30。本发明过程简单，生产的产品成品率高，含铅量少，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。

Description

一种铜棒的制作工艺
技术领域：
本发明涉及铜棒的制作过程，具体涉及一种铜棒的制作工艺。
背景技术：
铜因其具有优良的导电性，导热性能，在电工、电气、电真空工业等领域应用广泛，随着电工，电气，电真空工业的进一步发展，对铜材料的要求越来越高，现有的铜棒生产工艺流程复杂，生产成品率比较低，含铅量高，产品性能不稳定，不能满足市场的大批量需求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种铜棒的制作工艺，它过程简单，生产的产品成品率高，含铅量少，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采取以下技术方案：它的配方组成为：硅1.7～2.4％、铜69～71％、铁0.05～0.12％、锰0.02～0.06％、镍0.05～0.12％、铅0.02～0.1％、锡0.05～0.12％、锌26～30。
本发明的制作工艺为：1、将选购好的铜原料进行检验，检验合格后进行称量入库，在1030～1080℃的温度下进行熔炼，熔炼后进行成分化验，化验后进行成分调配，接着再进行成分化验，化验合格的产品在1030～1035℃的温度下进行保温，不合格的产品再重新进行成分调配，直到化验合格为止；2、产品保温后进行熔铸，削头，拉死皮，再将温度回火至320℃～325℃；3、回火后的铜棒进行成品检验，合格产品的进行入库，不合格的重新熔炼进行生产。
所述的铜棒的抗拉强度为380～390N/mm2，断后伸长率为15～20％。
本发明具有以下有益效果：它过程简单，生产的成品率高，含铅量，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。
具体实施方式：
本具体实施方式采取以下技术方案：它的配方组成为：硅2.4％、铜71％、铁0.1％、锰0.05％、镍0.1％、铅0.09％、锡0.1％、锌26.16％。
本具体实施方式的制作工艺为：1、将选购好的铜原料进行检验，检验合格后进行称量入库，在1030～1080℃的温度下进行熔炼，熔炼后进行成分化验，化验后进行成分调配，接着再进行成分化验，化验合格的产品在1030～1035℃的温度下进行保温，不合格的产品再重新进行成分调配，直到化验合格为止；2、产品保温后进行熔铸，削头，拉死皮，再将温度回火至320℃～325℃；3、回火后的铜棒进行成品检验，合格产品的进行入库，不合格的重新熔炼进行生产。
所述的铜棒的抗拉强度为380～390N/mm2，断后伸长率为15～20％。
本具体实施方式过程简单，生产的成品率高，产品性能稳定，抗拉强度高，硬度好，能满足市场的大批量的需求。

Claims (3)

1.一种铜棒的制作工艺，其特征在于它的配方组成为：它的配方组成为：硅1.7～2.4％、铜69～71％、铁0.05～0.12％、锰0.02～0.06％、镍0.05～0.12％、铅0.02～0.1％、锡0.05～0.12％、锌26～30。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒的制作工艺，其特征在于它的制作工艺为：1、将选购好的铜原料进行检验，检验合格后进行称量入库，在1030～1080℃的温度下进行熔炼，熔炼后进行成分化验，化验后进行成分调配，接着再进行成分化验，化验合格的产品在1030～1035℃的温度下进行保温，不合格的产品再重新进行成分调配，直到化验合格为止；2、产品保温后进行熔铸，削头，拉死皮，再将温度回火至320℃～325℃；3、回火后的铜棒进行成品检验，合格产品的进行入库，不合格的重新熔炼进行生产。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒的制作工艺，其特征在于所述的铜棒抗拉强度为380～390N/mm2，断后伸长率为15～20％。
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