CN102816642A - 一种生产单甘脂黑脚的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产单甘脂黑脚的方法,该方法以油脂生产过程中产生的甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油废料为原料,在氢氧化钙为催化剂作用下,生产单甘脂黑脚,实现资源的回收和再生利用,达到降低环境污染,节约能源的目的。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,具体涉及一种采用甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油渣为原料,在氢氧化钙为催化剂条件下,生产一种生产单甘脂黑脚的方法。
背景技术
甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油,常作为油脂化工生产过程产生副产物,例如:脂肪酸二次蒸馏后所排的废渣黑脚,含有70%左右的油脂和脂肪酸,其皂化值在140 mg KOH/g之内;含有50%左右的油脂和脂肪酸的粗甘油,其浮油皂化值在100mgKOH/g以内。一般而言,这些副产物利用价值不高,若直接排放,不仅污染环境,而且浪费资源,不利于节约成本。
发明内容
本发明的目的在于为了更好的处理油脂生产过程中产生的甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油废料,对副产物重新利用,提供一种生产单甘脂黑脚的方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:一种生产单甘脂黑脚的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将30-40wt%重量份的甘油黑脚打入一级搅拌釜,打料结束后,以100-120 ℃温度加热物料,搅拌混匀,搅拌转速控制在10-15 r/min,当甘油黑脚温度上升到100-120℃时,向一级反应釜内加入氢氧化钙粉末;
2)启动泵,输送30-40wt%重量份的脂肪酸黑脚至二级搅拌釜中,在釜内添加30-40wt%重量份的浮油渣,同时以100-120 ℃温度加热;
3)当一级搅拌釜中的氢氧化钙完全分散于甘油黑脚中时,将一级搅拌釜的物料放入二级搅拌釜中,继续加热,搅拌转速控制在20-30r/min;
4)开启导热油阀门,对二级搅拌釜升温至220-230℃,控制反应温度在210-220℃,搅拌反应2-3h后,反应液不产生气泡即反应完成;
5)通过输送泵,将成品送至单甘脂黑脚储罐储存,中间经过换热器冷却到100-120℃;
6)开启储罐放料阀门,对物料浇盘冷却后包装成成品。
进一步地,步骤(1)中所述甘油黑脚皂化值≤140mgKOH/g;步骤(2)所述脂肪酸黑脚中甘油含量≤35%中,浮油渣中的浮油皂化值≤100mgKOH/g。
进一步地,步骤(1)中所述氢氧化钙含量为甘油黑脚质量的10-15%。
进一步地,步骤(4)中反应升温过程,当反应温度升至160-180℃时,二级搅拌釜内泡沫逐渐增多、溢釜,将溢出的泡沫收集到一级釜内暂存,待二级搅拌釜内泡沫减少不溢釜后再返回到二级搅拌釜中,过程产生的水蒸汽经管道冷凝后收集到二级釜中,排放。
进一步地,步骤(4)中所述反应温度控制在210-220℃后,随着反应的进行,大量的泡沫逐渐的减少,小泡沫开始产生时,需将搅拌速度调低,控制在10-15 r/min。
本发明的优点在于:本发明以油脂生产过程中产生的甘油黑脚、脂肪酸黑脚和浮油废料为原料,在氢氧化钙为催化剂作用下,生产单甘脂黑脚,实现资源的回收和再生利用,达到降低环境污染,节约能源的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
反应原料规格说明:甘油黑脚皂化值≤140mgKOH/g;脂肪酸黑脚中甘油含量≤35%中,浮油渣中的浮油皂化值≤100mgKOH/g。
如图1所示,将30-40wt%的甘油黑脚打入一级搅拌釜中,100-120 ℃加热搅拌,当甘油黑脚温度上升到100-120℃时,向一级反应釜内加入含量为甘油黑脚质量的10-15%的氢氧化钙粉末,启动泵输送30-40wt%的脂肪酸黑脚至二级搅拌釜中,在釜内添加30-40wt%的浮油渣,同时以100-120 ℃温度加热;
当一级搅拌釜中的氢氧化钙完全分散于甘油黑脚中时,将一级搅拌釜的物料放入二级搅拌釜中,继续加热,搅拌转速控制在20-30r/min,开启导热油阀门,对二级搅拌釜升温,当反应温度升至160-180℃时,二级搅拌釜内泡沫逐渐增多、溢釜,将溢出的泡沫收集到一级釜内暂存,待二级搅拌釜内泡沫减少不溢釜后再返回到二级搅拌釜中,过程产生的水蒸汽经管道冷凝后收集到二级釜中,排放;
当搅拌釜温度上升至220-230℃,反应温度控制在210-220℃后,随着反应的进行,大量的泡沫会逐渐减少,而小泡沫开始产生时,需将搅拌速度调低,控制在10-15r/min;
经过换热器对物料冷却到100-120℃,通过输送泵,将成品送至单甘脂黑脚储罐储存,最后,开启储罐放料阀门,对物料浇盘冷却后包装成成品。
成品的质量检测结果为:单甘脂黑脚,外形为黑色略带微黄色硬脂块状,皂化值为126.71mgKOH/g,水分为0.86%。
Claims (5)
1.一种生产单甘脂黑脚的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将30-40wt%重量份的甘油黑脚打入一级搅拌釜,打料结束后,以100-120 ℃温度加热物料,搅拌混匀,搅拌转速控制在20-30 r/min,当甘油黑脚温度上升到100-120℃时,向一级反应釜内加入氢氧化钙粉末;
2)启动泵,输送30-40wt%重量份的脂肪酸黑脚至二级搅拌釜中,在釜内添加30-40wt%重量份的浮油渣,同时以100-120 ℃温度加热;
3)当一级搅拌釜中的氢氧化钙完全分散于甘油黑脚中时,将一级搅拌釜的物料放入二级搅拌釜中,继续加热,搅拌转速控制在20-30r/min;
4)开启导热油阀门,对二级搅拌釜升温至220-230℃,控制反应温度在210-220℃,搅拌反应2-3h后,反应液不产生气泡即反应完成;
5)通过输送泵,将成品送至单甘脂黑脚储罐储存,中间经过换热器冷却到100-120℃;
6)开启储罐放料阀门,对物料浇盘冷却后包装成成品。
2.根据权利要求1所述的一种生产单甘脂黑脚的方法,其特征在于:步骤(1)中所述甘油黑脚皂化值≤140mgKOH/g;步骤(2)所述脂肪酸黑脚中甘油含量≤35%中,浮油渣中的浮油皂化值≤100mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种生产单甘脂黑脚的方法,其特征在于:步骤(1)中所述氢氧化钙含量为甘油黑脚质量的10-15%。
4.根据权利要求1所述的一种生产单甘脂黑脚的方法,其特征在于:步骤(4)中所述反应升温过程,当反应温度升至160-180℃时,二级搅拌釜内泡沫逐渐增多、溢釜,将溢出的泡沫收集到一级釜内暂存,待二级搅拌釜内泡沫减少不溢釜后再返回到二级搅拌釜中,过程产生的水蒸汽经管道冷凝后收集到二级釜中,排放。
5.根据权利要求1所述的一种生产单甘脂黑脚的方法,其特征在于:步骤(4)中所述反应温度控制在210-220℃后,随着反应的进行,大量的泡沫逐渐的减少,小泡沫开始产生时,需将搅拌速度调低,控制在10 r/min。
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