CN102815640A - 举升臂折叠式卧式液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

一种举升臂折叠式卧式液压千斤顶，属于举升器械技术领域。包括基座，在基座的对应两侧的外壁上各具有墙板；由油缸、油泵以及揿手座构成的牵引架致动机构，该牵引架致动机构设置在基座上；牵引架，该牵引架远离油缸的一端具有牵引架致动轴，该牵引架致动轴的长度方向的居中位置与油缸的油缸柱连接；主举升机构，该主举升机构转动地连接在基座上并且还与牵引架连接；托盘，配设在主举升机构上；特点：还包括有随机举升机构，该随机举升机构以折叠方式配设在主举升机构上并且还与托盘连接。优点：分别适应高位和低位举升作业，节约投资及资源；可成倍的承受更大的载荷，更大的扩展了使用范围和性能。

Description

举升臂折叠式卧式液压千斤顶

技术领域

本发明属于举升器械技术领域，具体涉及一种举升臂折叠式卧式液压千斤顶。

背景技术

关于卧式液压千斤顶的技术信息在已公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如：授权公告号CN2344375Y推荐的“液压卧式千斤顶”、CN2396020U提供的“揿手可旋转的卧式液压千斤顶”、CN2474513Y公开的“多功能卧式千斤顶”、CN2787634Y揭示的“可调液压千斤顶”、CN2839233Y披露的“卧式低位千斤顶”、CN201520617U公诸的“可显示载荷及超载警示的液压千斤顶”、CN201756434U教导的“一种带有自安全装置的卧式液压千斤顶”和CN201737648U公示的“一种墙板整体式的快速低位轮式液压千斤顶”，等等。

并不限于上面例举的卧式液压千斤顶技术方案虽然各有相应的技术效果，但是存在不具有应对被举升物距离地坪之间的不同高度的灵活性的通弊。因为在卧式液压千斤顶的实际使用过程中，被举升物体例如车辆的底盘或其它类似的物体与托盘之间的距离随着车型的变化、驻车位置和环境等的变化而变化，于是，当被举升物与托盘之间的距离较大时，在对卧式液压千斤顶操作的过程中所花费的时间相对较长。更具体地讲，从举升臂开始举升直到使位于举升臂末端的托盘与被举升物体接触这一时段内所花费的时间相对冗长，不仅影响作业效率，而且增加操作者的工作强度。从某种意义上讲，自举升臂开始举升直至托盘与被举升物体接触之前的这一行程可称之为空行程，空行程越大，作业效率越低，反之亦然，但是空行程又是必须存在的，仅仅是程度不同而已，否则难以甚至无法将卧式液压千斤顶置于地坪与被举升物之间，而问题在于如何应对使用时的具体情况而使空行程合理缩短，特别是当被举升物体与卧式液压千斤顶的托盘（业界也称顶盘，以下同）之间明显存在较大的距离时，如果卧式液压千斤顶的举升臂在未操纵揿手之前即在油泵未进入泵油状态之前能够补偿一定的距离，那么前述的问题便可得以消除，即能够获得较高的作业效率和减轻操作者的工作强度的一箭双雕之效。然而在迄今为止已公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。此外，申请人注意到了授权公告号CN2306984Y介绍的“卧式油压千斤顶空行程快速举升装置”，该专利的建树在于有效地缩短了托盘与载荷接触之前的空行程时间，提高了举升作业效率。但是，由于该专利方案的举升臂自身不具有补偿空行程的能力或称功能，因此托盘与载荷接触之前的空行程的快速举升需由操作者反复对揿手（由揿手对油泵作用而使油泵泵油）的操作实现，可见是一种被动式而非主动式的快速举升。

上述已有技术的深层次的欠缺在于：由于起重臂的起重方式受结构限制而表现为单一性，以被举升物为车辆时，通常应对轿车和跑车的举升使用低承载的低位的卧式液压千斤顶，而对于诸如吉普车、卡车和SUV（Sport Utility Vehicle——运动型多用途汽车）通常使用高承载的高位的卧式液压千斤顶，因此为了应对不同的车辆至少需要配备两种或称两台卧式液压千斤顶，从而造成对作为修理工具的投资成本增加，并且还造成资源的浪费。

鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且该技术方案经本申请人采取了严格的保密措施下的模拟性的实验证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既能良好地发挥低位举升效果又能理想地应对高位举升场合而藉以使本来需要由两台不同类型的卧式液压千斤顶担当的作业工具集合于一体以体现节约投资和节省资源的举升臂折叠式卧式液压千斤顶。

本发明的任务是这样来完成的，一种举升臂折叠式卧式液压千斤顶，包括一基座，在该基座的对应两侧的外壁上各具有一墙板；由油缸、与油缸相配合的用于为油缸泵油的油泵以及与油泵相配合的用于驱使油泵动作的揿手座构成的一牵引架致动机构，该牵引架致动机构设置在所述的基座上；一牵引架，该牵引架远离所述油缸的一端具有一牵引架致动轴，该牵引架致动轴的长度方向的居中位置与油缸的油缸柱连接；一主举升机构，该主举升机构转动地连接在所述的基座上并且还与所述的牵引架连接；一托盘，该托盘配设在所述的主举升机构上；特征在于：还包括有一随机举升机构，该随机举升机构以折叠方式配设在所述的主举升机构上并且还与所述的托盘连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的牵引架致动轴的长度方向的中部并且朝向所述油缸柱的一侧构成有一油缸柱连接座，油缸柱与该油缸柱连接座连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的基座的对应两侧的外壁上各固定有一后轮座，在各后轮座上转动地设置有一后轮，在所述的墙板远离基座的一端的外壁上各转动地设置有一前轮。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的托盘具有一对彼此对应的托盘连接板，所述主举升机构包括一对彼此并行的上拉杆、一对彼此并行的下拉杆、一对彼此并行的主举升臂和一对同样彼此并行的连杆，一对上拉杆朝向所述托盘的一端通过托盘连接轴与所述的一对托盘连接板连接，而一对上拉杆朝向一对下拉杆的一端通过上下拉杆连接轴与一对下拉杆的一端连接，一对下拉杆的另一端转动地支承在所述的基座上，其中：一对下拉杆分别对应于一对主举升臂的外侧，一对主举升臂朝向所述基座的一端转动地支承在基座的对应壁体上并且还与所述的牵引架连接，而一对主举升臂朝向所述的一对上拉杆的一端通过一主举升臂连接轴与所述的一对连杆的一端连接，一对连杆的另一端连接在所述的上下拉杆连接轴上，其中：在所述的一对主举升臂之间并且位于一对主举升臂朝向所述的一对上拉杆的一端的位置设置有用于控制所述随机举升机构的转动范围的一限位轴，用于限制随机举升机构的转动范围。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的随机举升机构包括彼此并行的一对随机举升臂、一连接轴套、一举升臂固定轴和一托盘连接锁定装置，连接轴套固定在一对随机举升臂之间，并且位于一对随机举升臂朝向所述的限位轴的一端，所述的主举升臂连接轴穿过连接轴套的轴套孔，举升臂固定轴同样固定在一对随机举升臂之间，并且位于一对随机举升臂朝向所述托盘的一端，一对随机举升臂朝向所述限位轴的一端各构成有一限位钩，限位钩转动地钩合在限位轴上，而一对随机举升臂朝向托盘的一端探入到所述的一对托盘连接板之间并且与一对托盘连接板枢轴连接，在一对随机举升臂的中部并且在相互对应的位置各开设有一插销连接轴导滑槽，并且在一对随机举升臂朝向外的一侧各固定有一对彼此并行的插销导轨，该一对插销导轨中的其中一个插销导轨对应于所述插销连接轴导滑槽的长度方向的上方，而一对插销导轨中的另一个插销导轨对应于插销连接轴导滑槽的长度方向的下方，托盘连接锁定装置与所述的插销导轨滑动配合并且还与所述的托盘相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的一对托盘连接板上并且在对应于所述的托盘连接锁定装置的位置各开设有一插销锁定槽，所述的托盘连接锁定装置包括一对插销、一对插销连接轴和一拉簧，一对插销中的其中一个插销与固定在所述的一对随机举升臂中的其中一个随机举升臂上的所述一对插销导轨滑动配合，而一对插销中的另一个插销与固定在一对随机举升臂中的另一个随机举升臂上的所述一对插销导轨滑动配合，并且该一对插销与所述的插销锁定槽相对应，当插销的端部探入所述插销锁定槽内时，一对随机举升臂与一对托盘连接板连接，而当插销的端部退出插销锁定槽时，一对随机举升臂与一对托盘连接板解除连接，一对插销连接轴的两端在对应于所述的插销连接轴导滑槽的位置与一对插销固定连接，拉簧的一端固定在所述的举升臂固定轴上，而另一端固定在一对插销连接轴中的朝向举升臂固定轴的一侧的一根插销连接轴上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的一对插销上并且位于插销背对所述的随机举升臂的一侧各固定有一插销拨动块，该插销拨动块在插销上的位置处于插销远离所述插销锁定块的一端。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的插销锁定槽在所述的托盘连接板上的位置位于托盘连接板朝向所述的插销导轨的一侧的边缘部位，并且形状呈英文字母的n形。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的一对随机举升臂的彼此面对面的一侧并且朝向所述限位轴的一端各固定有一增强覆板，在各增强覆板上并且在对应于所述的限位钩的位置构成有一增强覆板限位钩，增强覆板限位钩转动地钩合在所述的限位轴上，并且在一对随机举升臂上固定有一用于对所述的托盘连接锁定装置蔽护的护盖板。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的一对主举升臂的上部固定有一护板。

本发明提供的技术方案由于增设了与主举升机构折叠配合的随机举升机构，因此，当被举升物体与托盘之间的距离较大时，则可将随机举升机构从主举升机构上扳展到使托盘与主举升机构之间形成垂直的关系而体现高位举升，反之，将随机举升机构回复到与主举升机构贴靠的状态而体现低位举升，使已有技术中的分别适应高位和低位举升作业的两台不同类型的卧式液压千斤顶担当的任务集合于一体而既有助于体现节约投资又有利于节省资源。另外，在将随机举升机构从主举升机构上扳展到与托盘近垂直的关系而体现高位举升时，由于举升机构结构变动，液压千斤顶受力条件大大优化，与之前相比，可成倍的承受更大的载荷，更大的扩展了使用范围和性能。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的第一应用例示意图。

图3为本发明的第二应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

敬请参见图1，给出了一基座1，在该基座1的两侧的外壁上各固定有一墙板11，也就是说墙板11有一对，并且在基座1的对应两侧的外壁上各固定有一后轮座12，在各后轮座12上转动地设置有一后轮121，而在前述的一对墙板11远离基座1的一端配设有一前轮轴112，在该前轮轴112探出墙板11的两端端部各转动地设置有一前轮111，藉由前、后轮111、121而可使整个卧式液压千斤顶方便并省力地移动。

给出了设置在基座1上的一牵引架致动装置2，该牵引架致动装置2包括一油缸21、一对油泵22和一揿手座23，油缸21以卧置状态设置在基座1上，一对油泵22与油缸21相配合而用于对油缸泵油，揿手座23枢轴设置在基座1上，并且与油泵22相配合。使用时，由操作者将图中未示出的揿手插入揿手座23上的揿手孔231并且来回推拉揿手，由揿手带动揿手座23，进而由揿手座23推动油泵22的泵芯221，由泵芯221的运动而给油缸21的高压油腔提供高压油，使油缸21的油缸柱211（图2示）向缸体外伸展。

一牵引架3远离前述油缸21的一端具有一牵引架致动轴31，在该牵引架致动轴31朝向油缸21的油缸柱211的一侧并且位于牵引架致动轴31的长度方向的居中位置构成有一油缸柱连接座311，油缸柱211的末端探入到该油缸柱连接座311上的油缸柱配合腔3111内并且由油缸柱连接轴2111（图2示）与油缸柱连接座311铰接连接（油缸柱连接座311上开设有供油缸柱连接轴211插入的油缸柱连接轴孔）。

给出了一与下面还要详细描述的主举升机构4连接的托盘5，该托盘5具有一对彼此对应的托盘连接板51，在一对托盘连接板51上并且在彼此对应的位置各开设有一第一托盘轴孔512和一第二托盘轴孔513，在托盘5的中央配设有一用于与被举升物体接触的顶盘52。

给出的主举升机构4包括一对彼此并行的上拉杆41、一对彼此并行的下拉杆42、一对同样彼此并行的主举升臂43和一对彼此并行的连杆44，一对上拉杆41朝向前述的托盘5的一端并且在彼此对应的位置各开设有一上拉杆连接轴孔413，由托盘连接轴411插入上拉杆连接轴孔413和一对托盘连接板51上的第二托盘轴孔513而将对应于一对上拉杆41之间的一对托盘连接板51与一对上拉杆41连接。优选地，还可在托盘连接轴411的两端各开设一卡簧槽4111，并且在各卡簧槽4111内嵌置一卡簧41111，藉以防止托盘连接轴411从第二托盘轴孔513以及上拉杆连接轴孔413中窜出，使托盘5得以与一对上拉杆41形成可靠的枢轴连接关系。一对上拉杆41朝向一对下拉杆42的一端通过上下拉杆连接轴412与下拉杆42的一端连接，而一对下拉杆42的另一端即朝向基座1的一端通过一下拉杆轴421转动地支承在基座1上，并且下拉杆轴421的下拉杆轴头4211在探出前述的墙板11后由下拉杆轴头螺母4212限定。由图所示，一对下拉杆42对应于一对主举升臂43的外侧。一对主举升臂43朝向基座1的一端的上部通过主举升臂转动轴434转动地支承在基座1上，并且主举升臂转动轴434的转动轴头4341在探出墙板11后由转动轴头螺母4342限定，一对主举升臂43的所述朝向基座1的一端的下部通过连接销435与前述的牵引架3连接，而一对主举升臂43朝向前述的一对上拉杆41的一端通过主举升臂连接轴431连接。一对连杆44的一端连接在主举升臂连接轴431上，下端与前述的上下拉杆连接轴412连接。藉由一对连杆44而使一对主举升臂43同时与上、下拉杆41、42铰接。优选地，还可在一对主举升臂43的彼此面对面的一侧各增设主举升臂增强覆板437。

由图1所示，在一对主举升臂43朝向一对上拉杆41的一端配设有一限位轴432，并且在一对主举升臂43朝向上的一侧设置有一护板433。

请继续见图1，给出了一随机举升机构6，该随机举升机构6以折叠方式配设在前述的主举升机构4上，并且能与四连杆结构形式的主举升机构4之间形成90°的折叠关系。该随机举升机构6的优选而非绝对限于的结构如下，包括一对彼此并行的随机举升臂61、一连接轴套62、一举升臂固定轴63和一托盘连接锁定装置64，连接轴套62固定在一对随机举升臂61之间，并且位于一对随机举升臂61朝向前述的限位轴432的一端，由于连接轴套62的轴套孔621与主举升臂43上的主举升臂轴孔436以及连杆44上的连杆轴孔441相对应，因此前述的主举升臂连接轴431插入即穿过连接轴套62的轴套孔621，从而将一对随机举升臂61与一对连杆44以及一对主举升臂43铰接连接，举升臂固定轴63固定在一对随机举升臂61之间，并且在一对随机举升臂61上的位置位于一对随机举升臂61朝向前述的托盘5的一端。在一对随机举升臂61朝向限位轴432的一端（以目前图1所示位置状态为例）各构成有一限位钩611，限位钩611转动地钩合在（钩配在）限位轴432上，而一对随机举升臂61朝向托盘5的一端伸展到托盘5的一对托盘连接板51之间，并且在该一端各开设有一位置彼此对应的随机举升臂轴孔616，通过随机举升臂连接轴6161依次插入前述的第一托盘轴孔512和随机举升臂轴孔616而实现将一对随机举升臂61与托盘5的一对托盘连接板51连接。在图中，清楚地示意了随机举升臂连接轴6161的数量有一对，一对随机举升臂连接轴6161中的其中一枚随机举升臂连接轴6161（图1所示位置状态的左侧）依次插入一对托盘连接板51中的其中一枚托盘连接板51（图1所示位置状态的左侧）上的第一托盘轴孔512以及一对随机举升臂61中的其中一个随机举升臂61（图1所示位置状态的左侧）上的随机举升臂轴孔616内；一对随机举升臂连接轴6161中的另一枚随机举升臂连接轴6161（图1所示位置状态的右侧）依次插入一对托盘连接板51中的另一枚托盘连接板51（图1所示位置状态的右侧）上的第一托盘轴孔512以及一对随机举升臂61中的另一个随机举升臂61（图1所示位置状态的右侧）上的随机举升臂轴孔616内。优选地，在一对随机举升臂连接轴6161的两端各构成一卡簧槽，并且在卡簧槽内嵌入卡簧，以避免随机举升臂连接轴6161出现窜动脱落情形的发生。又，在一对随机举升臂61的长度方向的中部并且在彼此对应的位置各开设有一插销连接轴导滑槽612，并且在一对随机举升臂61的彼此背对背的一侧即各自朝向外的一侧固定有彼此并行的一对插销导轨613，一对插销导轨613中的其中一个插销导轨613对应于插销连接轴导滑槽612的长度方向的上方，而一对插销导轨613中的另一个插销导轨613对应于插销连接轴导滑槽612的长度方向的下方。托盘连接锁定装置64与前述的插销导轨613滑动配合，并且还与托盘5相配合。

优选地，在一对随机举升臂61的彼此面对面的一侧并且在对应于前述的限位钩611的位置各增设一增强覆板614，各增强覆板614构成有一增强覆板限位钩6141，增强覆板限位钩6141与限位钩611相对应并且贴合在一起，辅助于限位钩611同样钩合在限位轴432上，以便增强限位钩611的强度。此外，在一对随机举升臂61朝向上的一侧（以图1所示状态为例）固定有一护盖板615，该护盖板615一方面起到对托盘连接锁定装置64的蔽护作用，另一方面使一对随机举升臂61可靠地连接为一个整体。

在前述的托盘5的一对托盘连接板51上并且位于托盘连接板51朝向前述的插销导轨613的一侧的边缘部位各开设有一插销锁定槽511。以目前由图1所示的位置状态为例，一对插销锁定槽511的形状呈英文字母的n形（也可称为倒置180°的U形）。

前述的托盘连接锁定装置64包括一对插销641、一对插销连接轴642和一拉簧643，一对插销641中的其中一个插销641与固定在前述的一对随机举升臂61中的其中一个随机举升臂61上的一对插销导轨613滑动配合，而一对插销641中的另一个插销641与固定在一对随机举升臂61中的另一个随机举升臂61上的前述的插销导轨613滑动配合，更具体地讲，各插销641位于一对插销导轨613之间。一对插销连接轴642的两端分别探入一对随机举升臂61上的插销连接轴导滑槽612内，该一对插销连接轴642的一端各用固定螺钉6421与一对插销641中的其中一个插销641固定连接，而另一端同样用固定螺钉6421与一对插销641中的另一个插销641固定连接。拉簧643的一端定位在前述的举升臂固定轴63上，而另一端定位在一对插销连接轴642中的靠举升臂固定轴63一侧的一个插销连接轴642上。

优选地，在前述的一对插销641朝向外的一侧并且位于一端（该一端是指插销641远离前述的插销锁定槽511的一端）各用拨动块固定螺钉64111固定有一插销拨动块6411。操作时，通过拨动拨动块6411而可根据需要而使插销641探入插销锁定槽511或退出插销锁定槽511。具体而言，当插销641朝向托盘5的一端端部探入到插销锁定槽511内时，则随机举升机构6连同托盘5可与工作地面之间形成趋于垂直的关系，并且托盘5与随机举升机构6两者连成了一个整体，可举升底盘高且自重大的车辆；当插销641退出插销锁定槽511内时，由于重力或外力的作用，随机举升机构6往下旋转，限位钩611与主举升机构4上的限位轴432接触，使得随机举升机构6同主举升机构4相对固定，使得该方案能举升低底盘的车辆。

应用例1：

请参见图2并且结合图1，使用本发明时，并且依据对工作现场的观察，当被举升物体与托盘5之间的空间距离即空行程相对小时，例如被举升物体为机动车的轿车或跑车时则按常规的操作，具体是：由图中未示出的手柄插入揿手座23上的揿手孔231，来回下压和提起手柄，使揿手座23来回往复旋转，带动油泵22的泵芯221，使油泵22对油缸21的高压油腔即油缸柱腔泵油，使油缸柱211朝向油缸21的缸体外伸出，由于油缸柱211与牵引架3的牵引架致动轴31是连接的，因此由油缸柱211带动牵引架致动轴31，使整个牵引架3移动。由于主举升臂43是与牵引架3连接的，又由于主举升臂43通过主举升臂转动轴434转动地支承连接于基座1上，因此随着牵引架3的移动而使主举升臂43向逆时针方向回转，同时主举升臂43朝向一对上拉杆41的一端昂起，并且通过一对连杆44和一对上、下拉杆41、42的协同作用而使铰接在一对上拉杆41上的托盘5上升。此时，由于随机举升机构6的托盘连接锁定装置64的一对插销641未与托盘5的托盘连接板51上的插销锁定板511相配合，因此随机举升机构6处于图2所示的状态而与主举升臂43趋于贴靠，也可称为躺卧在一对主举升臂43上，或者称叠置在一对主举升臂43上。由于具体的操作过程例如主举升臂43的回复等属于公知技术，因此申请人不再对其赘述。另外，该种状态下由于力臂长度是由主起重臂43和随机起重臂61两段叠加构成的，从而此时只能举升一般载荷（轻载）的车辆。

应用例2：

请参见图3并且结合图1，使用本发明时，并且依据对作业现场的观察判断，确认被举升物体与托盘5之间的空间距离即空行程较大时，例如被举升物体为车辆范畴的并且在上面已提及的吉普车、卡车、SUV和高底盘的改装车辆等时，可启用随机举升机构6，具体是：操作者将托盘5往上抬，可使随机举升机构6绕主举升臂连接轴431向上转动，托盘5也同时绕随机起重臂连接轴6161转动。当托盘5转至其与随机举升机构6形成了趋于90°垂直关系时，其一对插销锁定槽511与一对插销641相对应，此时在拉簧63的回复力作用下使一对插销641可靠地闩入一对插销锁定槽511内。这时候随机举升臂垂直于地面上，同时托盘的位置被抬高。于是在尚未开始对牵引架致动机构2进行操作的状态下，托盘5与被举升物体之间的空行程的一部分已被补偿，即已被消除。当按照应用例1的描述而由油缸柱211经牵引架3带动主举升臂43时，托盘5便很快与被举升物体接触，从而可印证申请人在背景技术栏中所述的技术效果。从另一方面来说，由于随机举升机构6折叠，该技术方案的受力由于力臂的明显缩短而大大好转，从而可以举升更大载荷（重载）的车辆，扩大了其使用范围。

应用例3：

请参见图2、3并结合图1，当该技术方案处在折叠位置（图3）时，若想将其回复到展开位置（图2），可按以下步骤：操作者将插销拨动块641朝着背离托盘5的方向拨移，带动插销641退出插槽锁定槽511；向下扳动托盘5，使随机举升机构6绕主举升臂连接轴431向下转动至限位钩611与主举升机构4上的限位轴432接触，使得随机举升机构6同主举升机构4相对固定（操作者的手释放插销拨动块），使得该方案能举升低底盘的车辆，即回复到应用例1所述的状态。

由上述说明可知，本发明提供的技术方案相对于已有技术，实质上由本发明的一台举升臂折叠式卧式液压千斤顶起到了已有技术中需要由应对低位和高位举升、轻载和重载的多台卧式液压千斤的作用，因而全面地体现了申请人对上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (10)

1.一种举升臂折叠式卧式液压千斤顶，包括一基座(1)，在该基座(1)的对应两侧的外壁上各具有一墙板(11)；由油缸(21)、与油缸(21)相配合的用于为油缸(21)泵油的油泵(22)以及与油泵(22)相配合的用于驱使油泵(22)动作的揿手座(23)构成的一牵引架致动机构(2)，该牵引架致动机构(2)设置在所述的基座(1)上；一牵引架(3)，该牵引架(3)远离所述油缸(21)的一端具有一牵引架致动轴(31)，该牵引架致动轴(31)的长度方向的居中位置与油缸(21)的油缸柱(211)连接；一主举升机构(4)，该主举升机构(4)转动地连接在所述的基座(1)上并且还与所述的牵引架(3)连接；一托盘(5)，该托盘(5)配设在所述的主举升机构(4)上；其特征在于：还包括有一随机举升机构(6)，该随机举升机构(6)以折叠方式配设在所述的主举升机构(4)上并且还与所述的托盘(5)连接。

2.根据权利要求1所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的牵引架致动轴(31)的长度方向的中部并且朝向所述油缸柱(211)的一侧构成有一油缸柱连接座(311)，油缸柱(211)与该油缸柱连接座(311)连接。

3.根据权利要求1所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的基座(1)的对应两侧的外壁上各固定有一后轮座(12)，在各后轮座(12)上转动地设置有一后轮(121)，在所述的墙板(1)远离基座(1)的一端的外壁上各转动地设置有一前轮(111)。

4.根据权利要求1所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于所述的托盘(5)具有一对彼此对应的托盘连接板(51)，所述主举升机构(4)包括一对彼此并行的上拉杆(41)、一对彼此并行的下拉杆(42)、一对彼此并行的主举升臂(43)和一对同样彼此并行的连杆(44)，一对上拉杆(41)朝向所述托盘(5)的一端通过托盘连接轴(411)与所述的一对托盘连接板(51)连接，而一对上拉杆(41)朝向一对下拉杆(42)的一端通过上下拉杆连接轴(412)与一对下拉杆(42)的一端连接，一对下拉杆(42)的另一端转动地支承在所述的基座(1)上，其中：一对下拉杆(42)分别对应于一对主举升臂(43)的外侧，一对主举升臂(43)朝向所述基座(1)的一端转动地支承在基座(1)的对应壁体上并且还与所述的牵引架(3)连接，而一对主举升臂(43)朝向所述的一对上拉杆(41)的一端通过一主举升臂连接轴(431)与所述的一对连杆(44)的一端连接，一对连杆(44)的另一端连接在所述的上下拉杆连接轴(412)上，其中：在所述的一对主举升臂(43)之间并且位于一对主举升臂(43)朝向所述的一对上拉杆(41)的一端的位置设置有用于控制所述随机举升机构(6)的转动范围的一限位轴(432)，随机举升机构(6)与该限位轴(432)转动配合。

5.根据权利要求4所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于所述的随机举升机构(6)包括彼此并行的一对随机举升臂(61)、一连接轴套(62)、一举升臂固定轴(63)和一托盘连接锁定装置(64)，连接轴套(62)固定在一对随机举升臂(61)之间，并且位于一对随机举升臂(61)朝向所述的限位轴(432)的一端，所述的主举升臂连接轴(431)穿过连接轴套(62)的轴套孔(621)，举升臂固定轴(63)同样固定在一对随机举升臂(61)之间，并且位于一对随机举升臂(61)朝向所述托盘(5)的一端，一对随机举升臂(61)朝向所述限位轴(432)的一端各构成有一限位钩(611)，限位钩(611)转动地钩合在限位轴(432)上，而一对随机举升臂(61)朝向托盘(5)的一端探入到所述的一对托盘连接板(51)之间并且与一对托盘连接板(51)枢轴连接，在一对随机举升臂(61)的中部并且在相互对应的位置各开设有一插销连接轴导滑槽(612)，并且在一对随机举升臂(61)朝向外的一侧各固定有一对彼此并行的插销导轨(613)，该一对插销导轨(613)中的其中一个插销导轨(613)对应于所述插销连接轴导滑槽(612)的长度方向的上方，而一对插销导轨(613)中的另一个插销导轨(613)对应于插销连接轴导滑槽(612)的长度方向的下方，托盘连接锁定装置(64)与所述的插销导轨(613)滑动配合并且还与所述的托盘(5)相配合。

6.根据权利要求5所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的一对托盘连接板(51)上并且在对应于所述的托盘连接锁定装置(64)的位置各开设有一插销锁定槽(511)，所述的托盘连接锁定装置(64)包括一对插销(641)、一对插销连接轴(642)和一拉簧(643)，一对插销(641)中的其中一个插销(641)与固定在所述的一对随机举升臂(61)中的其中一个随机举升臂(61)上的所述一对插销导轨(613)滑动配合，而一对插销(641)中的另一个插销(641)与固定在一对随机举升臂(61)中的另一个随机举升臂(61)上的所述一对插销导轨(613)滑动配合，并且该一对插销(641)与所述的插销锁定槽(511)相对应，当插销(641)的端部探入所述插销锁定槽(511)内时，一对随机举升臂(61)与一对托盘连接板(51)连接，而当插销(641)的端部退出插销锁定槽(511)时，一对随机举升臂(61)与一对托盘连接板(51)解除连接，一对插销连接轴(642)的两端在对应于所述的插销连接轴导滑槽(612)的位置与一对插销(641)固定连接，拉簧(643)的一端固定在所述的举升臂固定轴(63)上，而另一端固定在一对插销连接轴(642)中的朝向举升臂固定轴(63)的一侧的一根插销连接轴(642)上。

7.根据权利要求6所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的一对插销(641)上并且位于插销(641)背对所述的随机举升臂(61)的一侧各固定有一插销拨动块(6411)，该插销拨动块(6411)在插销(641)上的位置处于插销(641)远离所述插销锁定块(511)的一端。

8.根据权利要求6所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于所述的插销锁定槽(511)在所述的托盘连接板(51)上的位置位于托盘连接板(51)朝向所述的插销导轨(613)的一侧的边缘部位，并且形状呈英文字母的n形。

9.根据权利要求5所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的一对随机举升臂(61)的彼此面对面的一侧并且朝向所述限位轴(432)的一端各固定有一增强覆板(614)，在各增强覆板(614)上并且在对应于所述的限位钩(611)的位置构成有一增强覆板限位钩(6141)，增强覆板限位钩(6141)转动地钩合在所述的限位轴(432)上，并且在一对随机举升臂(61)上固定有一用于对所述的托盘连接锁定装置(64)蔽护的护盖板(615)。

10.根据权利要求2所述的举升臂折叠式卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的一对主举升臂(43)的上部固定有一护板(433)。

Images