CN102815429B - 贴标机多标仓自动更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种贴标机多标仓自动更换方法，通过底部气缸的行程变换，实现了多个标盒的位置切换，每次转换标盒后，操作人员能够方便地标签放入空闲标盒内，操作方便，节省人力，大幅度提高了贴标机的贴标效率。

Description

贴标机多标仓自动更换方法

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域的标仓更换方法。 

背景技术

现有的贴标机对瓶体的贴标流程是：贴标机转鼓转动从标仓取标，经过旋转将标签贴制在瓶体上。但目前由于整个设备运行速度较快，标仓内的标签会很快用完，并且一台贴标机一般只装有一个固定的标仓，操作人员需要频繁向标仓放置标签，不仅影响整个贴标机工作，浪费时间，降低工作效率，还加大了工作人员的劳动强度。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种贴标机多标仓自动更换方法，能够快速更换备用标仓，节省换标时间，提高工作效率，以克服现有技术中的缺陷。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下： 

    一种贴标机多标仓自动更换方法，其特征在于：

首先，在标签托盘轨上安装检测电眼；并在托架的前后两侧分别安装直线导轨，在前后两直线导轨上滑动安装活动台面板；在所述活动台面板上设置三个前后走向的标盒；在托架上安装推标导轨，在推标导轨上安装用于将标签从标盒推向标仓头机构的推块；在活动台面板下方设置一固定安装在托架上的气缸固定架；在所述活动台面板下方设置两端分别滑动连接在前后两直线导轨上的活动架；在活动台面板下方设置第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的气缸套固定安装在气缸固定架上，第一气缸的气缸杆固定在活动架上；所述第二气缸的气缸套固定安装在活动台面板的底部，第二气缸的气缸杆固定安装在活动架上；

其次按照以下步骤实施多标仓自动更换：

第一步，使最左侧标盒与标签托盘轨相对，通过推块将最左侧标盒内的标签推送至标签夹持机构；此时第一气缸的气缸杆处于全程伸出状态，第二气缸的气缸杆处于完全收缩状态；

第二步，当检测电眼检测到所述最左侧标盒内的标签用完时，将信号传给控制装置，控制装置控制第一气缸的气缸杆收缩至一定行程后保持该状态以确保固定架与活动架之间保持固定距离；第二气缸的气缸杆以活动架为固定端，第二气缸的气缸套向外伸出一定行程，从而将活动台面板向左拉伸，直至将中间的标盒与标签托盘轨相对；

第三步，当检测电眼检测到中间的标盒内的标签用完时，将信号传给控制装置，控制装置控制第一气缸的气缸杆完全收缩并保持该收缩的状态以确保固定架与活动架之间的距离固定；第二气缸的气缸杆以活动架为固定端，第二气缸气缸套向外全程伸出，将活动台面板向左拉伸，直至最右侧的标盒与标签托盘轨相对；

第四步，当检测电眼检测到最右侧的标盒内的标签用完时，将信号传递给控制装置，控制控制第一气缸和第二气缸工作，将最左侧的标盒与标签托盘轨相对； 

以上步骤循环进行；每次转换标盒后，操作人员将标签放入空闲标盒内。

本发明的积极效果在于： 

通过底部气缸的行程变换，实现了多个标盒的位置切换，每次转换标盒后，操作人员能够方便地标签放入空闲标盒内，操作方便，节省人力，大幅度提高了贴标机的贴标效率。

附图说明

图1是本发明活动台面板以上部分的结构示意图。 

图2是本发明活动台面板以下部分的结构示意图。 

图3是本发明的使用状态示意图。 

图4是与图3所示使用状态下，活动台面板以下部分的结构示意图。 

图5是本发明另一种使用状态示意图。 

图6是图5所示使用状态下，活动台面板以下部分的结构示意图。 

图7是本发明的侧面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。 

如图1、3、5、7所示，本发明包括安装在贴标机机座上的托架1，在所述托架1的前端安装有用于向贴标机上的容器贴标的标仓头机构4，在标仓头机构4的前端部设置有标签夹持机构，在所述托架1上还安装有标签托盘轨3。在所述标签托盘轨3上安装有检测电眼2。 

如图1、2、4、6、7所示，在所述托架1的前后两侧分别安装有直线导轨13，在前后两直线导轨13上滑动安装有活动台面板8。在所述活动台面板8上固定设置有三个前后走向的标盒7。在所述托架1上还安装有推标导轨5，在推标导轨5上可滑动地安装有用于将标签从标盒7推向标仓头机构4的推块6。 

在所述活动台面板8下方设置有一固定安装在托架1上的气缸固定架9。在所述活动台面板8下方还设置有两端分别滑动连接在前后两直线导轨13上的活动架11。 

还包括位于活动台面板8下方的第一气缸10和第二气缸12，所述第一气缸10的气缸套通过螺栓固定安装在气缸固定架9上，第一气缸10的气缸杆通过螺栓固定在活动架11上。 

所述第二气缸12的气缸套固定安装在活动台面板8的底部，第二气缸12的气缸杆通过螺栓固定安装在活动架11上。 

本装置的具体工作方式如下： 

第一步，使最左侧标盒与标签托盘轨3相对，通过推块6将最左侧标盒内的标签推送至标签夹持机构。此时第一气缸10的气缸杆处于全程伸出状态，第二气缸12的气缸杆处于完全收缩状态。如图1、2所示。

第二步，当检测电眼2检测到所述最左侧标盒内的标签用完时，将信号传给控制装置，控制装置控制第一气缸10的气缸杆收缩至一定行程后保持该状态以确保固定架9与活动架11之间保持固定距离。第二气缸12的气缸杆以活动架11为固定端，第二气缸12的气缸套向外伸出一定行程，从而将活动台面板8向左拉伸，直至将中间的标盒与标签托盘轨3相对。如图3、4所示。 

第三步，当检测电眼2检测到中间的标盒内的标签用完时，将信号传给控制装置，控制装置控制第一气缸10的气缸杆完全收缩并保持该收缩的状态以确保固定架9与活动架11之间的距离固定。第二气缸12的气缸杆以活动架11为固定端，第二气缸12气缸套向外全程伸出，将活动台面板8向左拉伸，直至最右侧的标盒与标签托盘轨3相对。如图5、6所示。 

第四步，当检测电眼2检测到最右侧的标盒内的标签用完时，将信号传递给控制装置，控制控制第一气缸10和第二气缸12工作，将最左侧的标盒与标签托盘轨3相对。 

以上步骤循环进行。每次转换标盒后，操作人员将标签放入空闲标盒内。 

Claims (1)

1.一种贴标机多标仓自动更换方法，其特征在于：

首先，在标签托盘轨（3）上安装检测电眼（2）；并在托架（1）的前后两侧分别安装直线导轨（13），在前后两直线导轨（13）上滑动安装活动台面板（8）；在所述活动台面板（8）上设置三个前后走向的标盒（7）；在托架（1）上安装推标导轨（5），在推标导轨（5）上安装用于将标签从标盒（7）推向标仓头机构（4）的推块（6）；在活动台面板（8）下方设置一固定安装在托架（1）上的气缸固定架（9）；在所述活动台面板（8）下方设置两端分别滑动连接在前后两直线导轨（13）上的活动架（11）；在活动台面板（8）下方设置第一气缸（10）和第二气缸（12），所述第一气缸（10）的气缸套固定安装在气缸固定架（9）上，第一气缸（10）的气缸杆固定在活动架（11）上；所述第二气缸（12）的气缸套固定安装在活动台面板（8）的底部，第二气缸（12）的气缸杆固定安装在活动架（11）上；

其次按照以下步骤实施多标仓自动更换：

第一步，使最左侧标盒与标签托盘轨（3）相对，通过推块（6）将最左侧标盒内的标签推送至标签夹持机构；此时第一气缸（10）的气缸杆处于全程伸出状态，第二气缸（12）的气缸杆处于完全收缩状态；

第二步，当检测电眼（2）检测到所述最左侧标盒内的标签用完时，将信号传给控制装置，控制装置控制第一气缸（10）的气缸杆收缩至一定行程后保持该状态以确保固定架（9）与活动架（11）之间保持固定距离；第二气缸（12）的气缸杆以活动架（11）为固定端，第二气缸（12）的气缸套向外伸出一定行程，从而将活动台面板（8）向左拉伸，直至将中间的标盒与标签托盘轨（3）相对；

第三步，当检测电眼（2）检测到中间的标盒内的标签用完时，将信号传给控制装置，控制装置控制第一气缸（10）的气缸杆完全收缩并保持该收缩的状态以确保固定架（9）与活动架（11）之间的距离固定；第二气缸（12）的气缸杆以活动架（11）为固定端，第二气缸（12）气缸套向外全程伸出，将活动台面板（8）向左拉伸，直至最右侧的标盒与标签托盘轨（3）相对；

第四步，当检测电眼（2）检测到最右侧的标盒内的标签用完时，将信号传递给控制装置，控制控制第一气缸（10）和第二气缸（12）工作，将最左侧的标盒与标签托盘轨（3）相对； 

以上步骤循环进行；每次转换标盒后，操作人员将标签放入空闲标盒内。

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