CN102814915A

CN102814915A - 橡胶隔振垫的制造工艺及其制造设备

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Publication number: CN102814915A
Application number: CN2012102495141A
Authority: CN
Inventors: 周一鑫
Original assignee: CHONGQING SONGJIANG PIPELINE EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: CHONGQING SONGJIANG PIPELINE EQUIPMENT FACTORY
Priority date: 2012-07-18
Filing date: 2012-07-18
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2032-07-18
Also published as: CN102814915B

Abstract

本发明公开了一种橡胶隔振垫的制造工艺，包括步骤：a.取薄钢板，在其面上冲设若干通孔；b.将前述薄钢板水平置于注塑型腔内，通过直接硫化法在所述薄钢板两边一体硫化成型隔振板；c.开模得成品。同时公开了上述制造工艺的制造设备，其包括上模、下模、设于该上模与下模之间的中间模，所述上模、下模、中间模围成所述橡胶隔振垫的注塑型腔，其特征在于：在所述注塑型腔内具有一水平的薄钢板位。采用多层隔振加固，选用减振橡胶，通过中间薄钢板进行消极减振，免用粘接剂以采用薄钢板冲孔直接硫化法一体成型所述橡胶隔振垫，同时以多方向开模法实现产品的开模，保证产品隔振槽交叉的成型工艺，生产效率高，环保，制得的产品耐用，减振隔振效果好。

Description

橡胶隔振垫的制造工艺及其制造设备

技术领域

本发明涉及减振设备制造技术领域，具体涉及一种橡胶隔振垫的制造工艺及实施该工艺的制造设备。

背景技术

一些固定安装的设备在运作时，往往会产生振动和噪音，特别是一些安装在大楼等建筑物内的设备，如变压器、中央空调、水泵、机床等机械设备，需要采取相应的减振措施。

目前的采取的减振方式一般都是通过将振动或噪音逐步吸收、逐步衰减来实现，如现有的隔振垫基本上都是将两个或多个隔振板之间设置连接件如薄钢板连接，并采用粘接剂进行牢固粘接，此种制造方法在国内已大批量使用生产并形成定向模式，然而该种制造方法存在一定的不足，比如通过粘接剂粘接的隔振垫在使用过程中或在长期使用过程中，粘接剂会失效，导致相互间的减振板发生错位，进而使得隔振效果降低，达不到预期的隔振效果，这时就需要更换隔振垫，增加了维护成本，且更换过程麻烦；另外，使用的粘接剂不环保，对人的身体健康有害。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种环保且使用寿命长的橡胶隔振垫的制造工艺，其制造出的隔振垫耐用且环保，且隔振效果好。

为了达到上述目的，本发明的技术方案：一种橡胶隔振垫的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

a，取薄钢板，在其面上冲设若干通孔；

b，将前述薄钢板水平置于一注塑型腔内，通过直接硫化法在所述薄钢板两边一体硫化成型隔振板；

c，开模得成品。

优选的，所述硫化材料包括丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种；a步骤中的通孔通过冲孔机冲制或钻孔机钻制而成；所述薄钢板厚1～4mm。

本发明的有益效果：通过在薄钢板冲设通孔，并将其置于注塑型腔内一体硫化成型两边的隔振板，使得橡胶隔振垫上两边的隔振板在成型时通过通孔内的成型橡胶一体固连，既加强了两边的隔振板与薄钢板连接的牢固性，又避免了使用粘接剂出现的粘接失效或不环保对人体有害的问题发生。

本发明的另一目的旨在提供实现上述制造工艺的设备，通过该设备形成橡胶隔振垫的注塑型腔，并预留薄钢板位，通过该薄钢板位上置入的薄钢板为基准，在其两边一体硫化成型隔振板，同时，以多方向开模法开模，保证了产品上各隔振槽交叉的成型。

为了实现上述目的，其技术方案为：橡胶隔振垫的制造设备，包括上模、下模、设于该上模与下模之间的中间模，所述上模、下模、中间模围成所述橡胶隔振垫的注塑型腔，其中，在所述注塑型腔内具有一水平的薄钢板位。

进一步的，所述中间模包括生成所述橡胶隔振垫内部各隔振槽的第一中间模、第二中间模、第三中间模、第四中间模，所述薄钢板位处于所述第一中间模、第三中间模与所述第二中间模、第四中间模之间。

所述第一中间模与所述第三中间模处于同一平面，所述第二中间模与所述第四中间模处于同一平面；所述第一中间模与所述第四中间模相对设置，所述第二中间模与所述第三中间模相对设置，其中，所述第一中间模上的隔振槽模与所述第三、四中间模上的隔振槽模相对垂直，所述第二中间模上的隔振槽模与所述三、四中间模上的隔振槽模相对垂直。

所述上模、下模上具有形成所述橡胶隔振垫上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽模，该上、下隔振槽模与其对应相邻位置的第一、二、三、四中间模上的隔振槽模相互垂直。

所述第一中间模、第二中间模一体成型并具有方向相同的开模端，且第一中间模与第二中间模的隔振槽模呈阶梯设置，所述薄钢板位处于该阶梯上，且该阶梯的高度与所述薄钢板位的厚度一致；所述第三中间模、第四中间模上具有方向相反的开模端，该开模端与所述第一、二中间模的开模端相互垂直。

所述上模、下模上具有容纳所述第一、二、三、四中间模的开模端的空腔。

本发明以上模，下模，由第一、二、三、四中间模组合成的中间模围成整个橡胶隔振垫的注塑型腔，并在其内预留出薄钢板位，用于置入薄钢板，使得橡胶隔振垫两边的隔振板一体硫化成型，以多方向开模法完成产品的开模，保证整个产品上各隔振槽交叉的正常成型。

综上所述，本发明采用多层隔振加固，选用合成减振橡胶，通过中间薄钢板进行消极减振，免用粘接剂以采用薄钢板冲孔直接硫化法一体成型所述橡胶隔振垫，同时以多方向开模法实现产品的开模，保证产品隔振槽交叉的成型工艺，生产效率高，环保，制得的产品耐用，减振隔振效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明制造出的产品；

图2是本发明制造设备的上模立体示意图；

图3是本发明制造设备的中间模立体示意图；

图4是本发明制造设备的下模立体示意图；

图5是本发明制造设备的产品开模立体爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1所示橡胶隔振垫的制造工艺，其包括如下步骤：

a，优选取厚度1～4mm薄钢板100，在其面上通过冲孔机冲设或钻孔机钻设若干通孔；其中，薄钢板100的厚度可以根据具体减振隔振要求而定，同时也可以通过具有相同性能的其它材质薄板进行取代，其功能除了龙骨支撑外，还具有消极减振的作用。薄钢板100上的通孔主要是为了使得硫化成型时，该薄钢板100两边的隔振板200连为一体，从而保证隔振板200与薄钢板100之间连接的牢固性。在薄钢板100上冲孔时，至少应保证薄钢板100上的部分通孔处于两隔振板200之间的隔振槽201所处位置之外的位置上，即保证硫化成型时，两隔振板200之间可以通过部分甚至全部通孔硫化成型连接。所使用的冲孔设备可以手工冲孔或钻孔，考虑到生产效率，优选以市售冲孔机进行冲孔，如液压冲孔机、电脑冲孔机、数控冲孔机等。

b，将前述薄钢板100水平置于一注塑型腔内，通过直接硫化法在所述薄钢板100两边一体硫化成型隔振板200；本例选用的硫化材料包括丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种，以其合成橡胶耐油性极好、耐磨性较好、粘结力强等特性用于本橡胶隔振垫的基本原材料，使得制成的橡胶隔振垫具有耐用，减振隔振效果好的优点；也可以采用其它合成橡胶来取代上述丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种原材料制造所述橡胶隔振垫。

c，开模得成品。

本发明的所涉及到的制造设备包括上模10、下模20、设于该上模10与下模20之间的中间模，所述上模10、下模20、中间模围成所述橡胶隔振垫1的注塑型腔，其中，在所述注塑型腔内具有一水平的薄钢板位90，具体参见图2至图5所示，该薄钢板位90用于置纳带通孔的薄钢板，以该薄钢板为基准一体硫化成型其两边的隔振板。

本发明中的中间模包括生成所述橡胶隔振垫1内部各隔振槽的第一中间模30、第二中间模40、第三中间模50、第四中间模60，所述薄钢板位90处于所述第一中间模30、第三中间模50与所述第二中间模40、第四中间模60之间。其中，所述第一中间模30与所述第三中间模50处于同一平面，所述第二中间模40与所述第四中间模60处于同一平面；所述第一中间模30与所述第四中间模60相对设置，所述第二中间模40与所述第三中间模50相对设置，所述第一中间模30上的第一隔振槽模31与所述第三、四中间模50、60上的第三、四隔振槽模51、61相对垂直，所述第二中间模40上的第一隔振槽模41与所述三、四中间模50、60上的第三、四隔振槽模51、61相对垂直。通过第一、二、三、四中间模30、40、50、60上对应的第一、二、三、四隔振槽模31、41、51、61相互对应垂直设置，对应生产橡胶隔振垫1上内部各相互对应垂直的隔振槽。

所述上模10、下模20上具有形成所述橡胶隔振垫1上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽模11、21，该上、下隔振槽模11、21与其对应相邻位置的第一、二、三、四中间模30、40、50、60上的第一、二、三、四隔振槽模31、41、51、61相互对应垂直。

所述第一中间模30、第二中间模40一体成型并具有方向相同的第一二开模端34，且第一中间模30与第二中间模40的第一、二隔振槽模31、41呈阶梯设置，所述薄钢板位90处于该阶梯上，且该阶梯的高度与所述薄钢板位90的厚度一致；所述第三中间模50、第四中间模60上具有方向相反的第三、四开模端52、62，该第三、四开模端52、62与所述第一、二中间模30、40的第一二开模端34相互垂直。

所述上模10、下模20上具有容纳所述第一、二、三、四中间模30、40、50、60的第一二、三、四开模端34、52、62的空腔。

具体地，所述第一、二、三、四中间模30、40、50、60可相互组合于一体再置于上模10、下模20形成的型腔内，也可以通过上、下模10、20组合后，再通过将所述第一、二、三、四中间模30、40、50、60相对设置穿插入所述上、下模10、20组合形成的型腔内，当然，在上、下模10、20合模时，应将薄钢板置于相应的薄钢板位90上。这样，可以有两种开模方式，第一种即是以本实施图例为准，先上、下模10、20，然后再分开从不同方向拆开中间模，得成品；另一种是先将中间模从所述上、下模10、20形成的型腔中拆开抽出，然后再开上、下模10、20而得成品。总的说来，都是以多方向开模法来实现产品的开模，用以保证产品隔振槽交叉的成型工艺。

本发明可以以单独产品建模成型，也可以以多个产品并列建模成型，多个产品并列建模时，所述中间模的第一中间模30或第二中间模40或第三中间模50或第四中间模60上的第一二、三、四开模端34、52、62相对背向设置或背向一体设置即可，其余模按其为基准对应设置位置。本实施方式图例中是以两个产品建模成型，以共用第一二开模端34的第一、二中间模30、40的第一二开模端34背向设置，其余模以此为基准对应设置，开模时，可实现上、下、中、左、右、前、后开模得成品。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种橡胶隔振垫的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

a，取薄钢板，在其面上冲设若干通孔；

c，开模得成品。

2.根据权利要求1所述的橡胶隔振垫的制造工艺，其特征在于：所述硫化材料包括丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的橡胶隔振垫的制造工艺，其特征在于：a步骤中的通孔通过冲孔机冲制或钻孔机钻制而成。

4.根据权利要求1所述的橡胶隔振垫的制造工艺，其特征在于：所述薄钢板厚1～4mm。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的橡胶隔振垫的制造工艺所使用的制造设备，包括上模、下模、设于该上模与下模之间的中间模，所述上模、下模、中间模围成所述橡胶隔振垫的注塑型腔，其特征在于：在所述注塑型腔内具有一水平的薄钢板位。

6.根据权利要求5所述的制造设备，其特征在于：所述中间模包括生成所述橡胶隔振垫内部各隔振槽的第一中间模、第二中间模、第三中间模、第四中间模，所述薄钢板位处于所述第一中间模、第三中间模与所述第二中间模、第四中间模之间。

7.根据权利要求6所述的制造设备，其特征在于：所述第一中间模与所述第三中间模处于同一平面，所述第二中间模与所述第四中间模处于同一平面；所述第一中间模与所述第四中间模相对设置，所述第二中间模与所述第三中间模相对设置，其中，所述第一中间模上的隔振槽模与所述第三、四中间模上的隔振槽模相对垂直，所述第二中间模上的隔振槽模与所述三、四中间模上的隔振槽模相对垂直。

8.根据权利要求7所述的制造设备，其特征在于：所述上模、下模上具有形成所述橡胶隔振垫上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽模，该上、下隔振槽模与其对应相邻位置的第一、二、三、四中间模上的隔振槽模相互垂直。

9.根据权利要求7所述的制造设备，其特征在于：所述第一中间模、第二中间模一体成型并具有方向相同的开模端，且第一中间模与第二中间模的隔振槽模呈阶梯设置，所述薄钢板位处于该阶梯上，且该阶梯的高度与所述薄钢板位的厚度一致；所述第三中间模、第四中间模上具有方向相反的开模端，该开模端与所述第一、二中间模的开模端相互垂直。

10.根据权利要求9所述的制造设备，其特征在于：所述上模、下模上具有容纳所述第一、二、三、四中间模的开模端的空腔。