CN109424117B - 一种装配式墙体填充板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本文公布了一种装配式墙体填充板材的制备方法，包括以下步骤：步骤a：制备板材本体；步骤b：在板材本体的一侧表面上开设用于匹配龙骨单元的第一槽体单元；步骤c：在板材本体上开设用于匹配卡扣件的第二槽体单元，所述卡扣件为石膏板与龙骨单元之间的连接件；本申请可应用于墙体技术领域，应用本申请能够有效克服现有技术中的缺陷，通过上述制备方法所得的板材本体，能够实现保温板材的一次性在装配式墙体内填充成型的操作，能够有效提高墙体的整体组装效率，能够有效避免现场的剪裁操作，能够有效避免原材料的浪费。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于墙体技术领域，尤其是一种装装配式墙体填充板材的制备方法。
背景技术
现有技术中，内墙体制作常常采用轻金属龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，且废料、边角料等建筑垃圾过多，并不适合墙体可拆装的循环利用，而且现场用工量较大、人工成本过高、施工尺寸精度较低。
为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，目前急需大力发展新型装配式墙体技术。但是，目前国内装配式墙体在保温填充材料方面存在有一定的缺陷，上述保温填充材料均是采用市售的材料进行简单机械的填充，如人工或机械裁切后填入墙体单元，该方法对于装配式墙体工厂化生产速度有限制，在一定程度制约了墙体的组装效率；另外，上述保温材料的填充工艺，需进行大量的裁剪操作，并产生大量的边角废料，在一定程度上造成的原材料的浪费。
发明内容
本申请解决的技术问题是提供一种装配式墙体填充板材的制备方法，能够有效克服现有技术中的缺陷，通过上述制备方法所得的板材本体，能够实现保温板材的一次性在装配式墙体内填充成型的操作，能够有效提高墙体的整体组装效率，能够有效避免现场的剪裁操作，能够有效避免原材料的浪费。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种装配式墙体填充板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：制备板材本体；
步骤b：在板材本体的一侧表面上开设用于匹配龙骨单元的第一槽体单元；
步骤c：在板材本体上开设用于匹配卡扣件的第二槽体单元，所述卡扣件为石膏板与龙骨单元之间的连接件。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述第一槽体单元包括匹配竖龙骨的竖向槽体和匹配横龙骨的横向槽体。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述第二槽体单元包括匹配双向卡扣件的贯穿槽体。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述板材本体设置为岩棉板。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述板材本体设置为矿棉板。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述板材本体设置为玻璃纤维板。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述第一槽体单元、第二槽体单元设置为预制槽体。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述第一槽体单元、第二槽体单元设置为铣削成型的槽体。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述竖向槽体和横向槽体的槽体深度设置为a，20mm≤a≤30mm。
上述装配式墙体填充板材的制备方法，还可具有如下特点，
所述板材本体的厚度设置为b，30mm≤b≤100mm。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
本申请可通过上述第一槽体单元的设置，能够实现板材本体与龙骨单元之间的完全贴合，能够是的龙骨单元嵌入进第一槽体单元内，能够实现板材本体在较小压力下，即可与龙骨单元直接卡扣连接，能够有效避免现场的多次剪裁操作，进而能够有效提高板材本体与龙骨单元之间的组装效率；还可通过第二槽体单元的设置，能够提供给卡扣件安装所需的独立通道，能够实现卡扣件无阻力穿入并与龙骨单元连接，进而能够实现石膏板与龙骨单元之间的便捷连接操作。
现有技术中，上述保温填充板材均是整板进入施工现场，然后根据龙骨单元的框架，相应裁剪成对应的模块大小，并将对应的模块填充到相应的龙骨框架内，以实现保温板材的填充操作。相比于现有技术，本申请可通过上述第一槽体单元和第二槽体单元的设置，能够实现板材本体与龙骨单元以及卡扣件之间的完全贴合，能够提供给上述龙骨单元以及卡扣件安装所需的独立腔体，能够有效避免后期的剪裁操作。
进一步的，本申请还可通过上述竖向槽体的设置，能够实现竖龙骨与板材本体之间的贴合，可通过上述横向槽体的设置，能够实现横龙骨与板材本体之间的贴合；还可通过上述贯穿槽体的设置，能够提供给双向卡扣件的独立安装通道，能够实现双向卡扣件的便捷安装操作。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本发明实施例一的结构示意图一；
图2为本发明实施例一的结构示意图二；
图3为本发明实施例四的流程示意图；
图示说明：
1-板材本体，2-贯穿槽体，3-竖向槽体，4-横向槽体。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
结合图1、图2所示，本发明实施例一提供了一种装配式墙体填充板材，包括板材本体1，板材本体1上设置在龙骨单元和石膏板之间，石膏板通过卡扣件安装在龙骨单元上；其中，可将龙骨单元确定好位置，进而将板材本体1设置在龙骨单元上；再将石膏板设置在板材本体1上，并通过卡扣件实现其与龙骨单元之间的稳固连接。
本实施例中，上述板材本体1靠近龙骨单元的一侧设置有第一槽体单元，第一槽体单元用于容纳龙骨单元；板材本体1还设置有第二槽体单元，第二槽体单元贯穿板材本体1，第二槽体单元用于容纳卡扣件。
具体操作中，可通过上述第一槽体单元的设置，能够实现板材本体1与龙骨单元之间的完全贴合，能够是的龙骨单元嵌入进第一槽体单元内，能够实现板材本体1在较小压力下，即可与龙骨单元直接卡扣连接，能够有效避免现场的多次剪裁操作，进而能够有效提高板材本体1与龙骨单元之间的组装效率；还可通过第二槽体单元的设置，能够提供给卡扣件安装所需的独立通道，能够实现卡扣件无阻力穿入并与龙骨单元连接，进而能够实现石膏板与龙骨单元之间的便捷连接操作。
现有技术中，上述保温填充板材均是整板进入施工现场，然后根据龙骨单元的框架，相应裁剪成对应的模块大小，并将对应的模块填充到相应的龙骨框架内，以实现保温板材的填充操作。相比于现有技术，本申请可通过上述第一槽体单元和第二槽体单元的设置，能够实现板材本体1与龙骨单元以及卡扣件之间的完全贴合，能够提供给上述龙骨单元以及卡扣件安装所需的独立腔体，能够有效避免后期的剪裁操作。
优选地，本实施例中，上述第一槽体单元包括匹配竖龙骨的竖向槽体3和匹配横龙骨的横向槽体4。
具体操作中，龙骨单元可以包括多个横龙骨以及竖龙骨，以构成墙体内部的龙骨单元，进而实现墙体的稳定支撑操作；可通过上述竖向槽体3的设置，能够实现竖龙骨与板材本体1之间的贴合，可通过上述横向槽体4的设置，能够实现横龙骨与板材本体1之间的贴合。
优选地，本实施例中，上述第二槽体单元包括匹配双向卡扣件的贯穿槽体2。
具体操作中，上述双向卡扣件的设置，能够实现石膏板与龙骨单元之间的便捷连接操作；可通过上述贯穿槽体2的设置，能够提供给双向卡扣件的独立安装通道，能够实现双向卡扣件的便捷安装操作。
进一步的，上述板材本体1可以采用岩棉板，也可以采用矿棉板，也可以采用为玻璃纤维板。本实施例中，上述板材本体1优选为岩棉板，上述岩棉板具有良好的保温技术效果，能够满足墙体隔声、消除噪音的需求，也能够提高装配式墙体工厂化生产效率，降低人工劳动强度。
优选地，本实施例中，上述第一槽体单元、第二槽体单元设置为预制槽体。
具体操作中，可通过上述预制槽体的设置，能够实现板材本体1一次加工成型的技术效果，能够有效提高实际的加工效率。其中，可将与槽体匹配的金属件设置在板材本体1的预设位置，进而板材进行成型操作；成型操作完成后，可将相应的金属件取出，即可形成相应的槽体；也可以在板材本体1的压制成型过程中，通过设置对应的金属件，以实现相应槽体的压制成型操作。
进一步的，本实施例中，上述竖向槽体3和横向槽体4的槽体深度设置为a，20mm≤a≤30mm，优选为25mm；上述优选尺寸的设置，旨在能够实现槽体与龙骨单元之间的完全贴合操作。
实施例二：
本发明实施例二提供了一种装配式墙体填充板材，主体结构与实施例一类似，也包括板材本体，板材本体靠近龙骨单元的一侧也设置有第一槽体单元；板材本体也还设置有第二槽体单元；关于主体结构的具体设置，请参见实施例一中的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。
本实施例中，上述第一槽体单元、第二槽体单元设置为铣削成型的槽体。
具体操作中，可在板材本体出厂之间，进行相应的机加工操作；可通过雕刻机或铣床或开槽机等实现基材本体表面预留槽的开设操作，进而实现相应的第一槽体单元、第二槽体单元的制作。
实施例三：
本发明实施例三提供了一种装配式墙体，其特征在于，包括实施例一或实施例二中记载的填充板材，关于填充板材的具体设置，请参见实施例一或实施例二中的记载，此处旨在阐述两者之间的区别。
本实施例中，还包括龙骨单元和石膏板；板材本体上设置在龙骨单元和石膏板之间，石膏板通过卡扣件安装在龙骨单元上。具体操作中，可通过上述填充板材的设置，能够有效提高装配式墙体的组装效率，易于推广和实施。
实施例四：
结合图3所示，本发明实施例四提供了一种装配式墙体填充板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤a：制备板材本体；
步骤b：在板材本体的一侧表面上开设用于匹配龙骨单元的第一槽体单元；
步骤c：在板材本体上开设用于匹配卡扣件的第二槽体单元。
具体操作中，卡扣件为石膏板与龙骨单元之间的连接件；可通过上述优选操作步骤的制备而成的装配式墙体填充板材，能够实现板材本体与龙骨单元之间的完全贴合，能够是的龙骨单元嵌入进第一槽体单元内，能够有效避免现场的多次剪裁操作，进而能够有效提高板材本体与龙骨单元之间的组装效率；也能够提供给卡扣件安装所需的独立通道，进而实现石膏板与龙骨单元之间的便捷连接操作。
优选地，本实施例中，上述第一槽体单元包括匹配竖龙骨的竖向槽体和匹配横龙骨的横向槽体；第二槽体单元包括匹配双向卡扣件的贯穿槽体。具体操作中，上述多个不同类型的槽体的制作，旨在能够实现板材本体与龙骨单元以及双向卡扣件之间的完全贴合，进而实现板材本体的快速安装。
本实施例中，上述板材本体可以为岩棉板，或者为矿棉板，或者为玻璃纤维板；其中，上述板材本体优选为岩棉板。
优选地，上述第一槽体单元、第二槽体单元设置为预制槽体。
具体操作中，可通过上述预制槽体的设置，能够实现板材本体一次加工成型的技术效果，能够有效提高实际的加工效率；具体可以在板材本体的压制成型过程中，通过设置对应的金属件，以实现相应槽体的压制成型操作。
可选地，上述第一槽体单元、第二槽体单元设置为铣削成型的槽体。
具体操作中，可通过雕刻机或铣床或开槽机等实现基材本体表面预留槽的开设操作，进而实现相应的第一槽体单元、第二槽体单元的铣削成型制作。
本实施例中，上述竖向槽体和横向槽体的槽体深度设置为a，20mm≤a≤30mm，优选为25mm；板材本体的厚度设置为b，30mm≤b≤100mm，优选为50mm。
结合实施例一、实施例二、实施例三以及实施例四的记载可知，本申请可通过上述第一槽体单元的设置，能够实现板材本体与龙骨单元之间的完全贴合，能够是的龙骨单元嵌入进第一槽体单元内，能够实现板材本体在较小压力下，即可与龙骨单元直接卡扣连接，能够有效避免现场的多次剪裁操作，进而能够有效提高板材本体与龙骨单元之间的组装效率；还可通过第二槽体单元的设置，能够提供给卡扣件安装所需的独立通道，能够实现卡扣件无阻力穿入并与龙骨单元连接，进而能够实现石膏板与龙骨单元之间的便捷连接操作。
现有技术中，上述保温填充板材均是整板进入施工现场，然后根据龙骨单元的框架，相应裁剪成对应的模块大小，并将对应的模块填充到相应的龙骨框架内，以实现保温板材的填充操作。相比于现有技术，本申请可通过上述第一槽体单元和第二槽体单元的设置，能够实现板材本体与龙骨单元以及卡扣件之间的完全贴合，能够提供给上述龙骨单元以及卡扣件安装所需的独立腔体，能够有效避免后期的剪裁操作。
进一步的，本申请还可通过上述竖向槽体的设置，能够实现竖龙骨与板材本体之间的贴合，可通过上述横向槽体的设置，能够实现横龙骨与板材本体之间的贴合；还可通过上述贯穿槽体的设置，能够提供给双向卡扣件的独立安装通道，能够实现双向卡扣件的便捷安装操作。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种装配式墙体填充板材的制备方法，所述装配式墙体包括龙骨单元、石膏板和填充板材，所述龙骨单元包括多个横龙骨以及竖龙骨以实现墙体的稳定支撑，所述石膏板通过卡扣件安装在所述龙骨单元上，所述填充板材的制备方法包括以下步骤；
步骤a：制备板材本体；
步骤b：在板材本体的一侧表面上开设用于匹配龙骨单元的第一槽体单元，所述第一槽体单元包括匹配竖龙骨的竖向槽体和匹配横龙骨的横向槽体，所述龙骨单元嵌入所述第一槽体单元内，实现所述板材本体与所述龙骨单元之间的卡扣连接；
步骤c：在板材本体上开设用于匹配卡扣件的第二槽体单元，所述第二槽体单元包括匹配双向卡扣件的贯穿槽体，所述卡扣件为石膏板与龙骨单元之间的连接件；
其中，所述第一槽体单元和第二槽体单元设置为实现板材本体与龙骨单元以及卡扣件之间的完全贴合，提供给所述龙骨单元以及卡扣件安装所需的独立腔体，避免填充板材整板进入施工现场后的剪裁操作。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体填充板材的制备方法，其特征在于，
所述板材本体设置为岩棉板。
3.根据权利要求1所述的装配式墙体填充板材的制备方法，其特征在于，
所述板材本体设置为矿棉板。
4.根据权利要求1所述的装配式墙体填充板材的制备方法，其特征在于，
所述板材本体设置为玻璃纤维板。
5.根据权利要求1所述的装配式墙体填充板材的制备方法，其特征在于，
所述第一槽体单元、第二槽体单元设置为预制槽体。
6.根据权利要求1所述的装配式墙体填充板材的制备方法，其特征在于，
所述第一槽体单元、第二槽体单元设置为铣削成型的槽体。
7.根据权利要求1所述的装配式墙体填充板材的制备方法，其特征在于，
所述竖向槽体和横向槽体的槽体深度设置为a，20mm≤a≤30mm。
8.根据权利要求1所述的装配式墙体填充板材的制备方法，其特征在于，
所述板材本体的厚度设置为b，30mm≤b≤100mm。
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| 赵立群等.《新型墙体材料生产与应用》.《新型墙体材料生产与应用》.上海科学技术文献出版社,2014,第222页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109424117A (zh) | 2019-03-05 |
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