CN102814639B - 瓶盖中圈压装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶盖中圈压装装置，包括有环形输送机构、固定在环形输送机构的输送带上的安装有多个支撑柱以及可自转的立柱，立柱的端部固定安装有顶板，立柱上分别固定安装有上、下定位圈，上、下定位圈之间通过滑动配合安装有多个金属棒，每个金属棒的底端分别固定安装有压块，位于上、下定位圈之间的多个金属棒的外壁上分别套有弹簧，弹簧的两端分别顶靠在上、下定位圈上；顶板下表面的一侧固定安装有C形导轨，C形导轨的两端分别设有斜坡面，多个金属棒的端部分别沿着顶板的下表面和C形导轨上作圆周运动。本发明结构合理、可靠，实现了不间断循环作业，大大提高了生产效率和生产精度，降低了生产成本、工人劳动强度和次品率。
Description
技术领域
本发明涉及酒类包装容器生产加工设备领域，具体是一种瓶盖中圈压装装置。
背景技术
酒瓶是用来装酒的容器，瓶盖作为包装的一部分，它的功能主要有两点：一是密封性，对酒起保护作用，这是瓶盖的最基本功能；二是美观性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖可以起到画龙点睛的作用。
为保证瓶盖的密封性能，也为提高瓶盖与瓶体之间连接的紧密程度，瓶盖的内部设有带有内螺纹的中圈。在生产加工过程中，中圈依靠外力被挤压进入瓶盖内，与瓶盖的内壁紧密配合，上述过程被称为中圈的压装工艺。
现有技术中，中圈的压装实现方法为：工人使用特制的木槌等辅助工具将中圈挤压进入瓶盖内。这种实现方法比较费时费力，造成工人劳动强度大，工作效率低下，而且手工操作的精度较低，导致次品率较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓶盖中圈压装装置，将中圈压装进入瓶盖内，取代手工操作，提高生产效率和生产精度，降低生产成本、工人劳动强度和次品率。
本发明的技术方案如下：
一种瓶盖中圈压装装置，包括有环形输送机构，其特征在于：所述环形输送机构的输送带上分别固定安装有多个支撑柱，所述环形输送机构一端的内侧设有可自转的立柱，所述立柱的端部固定安装有顶板，立柱上分别固定安装有上、下定位圈，所述的上、下定位圈上分别设有多个通孔；有多个金属棒分别从上到下依次穿过上、下定位圈上的多个通孔并分别与多个通孔的孔壁滑动配合，每个金属棒的底端分别固定安装有压块，位于上、下定位圈之间的多个金属棒的外壁上分别套有弹簧，所述弹簧的两端分别顶靠在上、下定位圈上；所述顶板下表面的一侧固定安装有C形导轨，所述C形导轨的两端分别设有斜坡面，所述多个金属棒的端部分别沿着顶板的下表面和C形导轨上作圆周运动。
所述的瓶盖中圈压装装置，其特征在于：所述多个金属棒的端部分别具有锥形头。
所述的瓶盖中圈压装装置，其特征在于：所述的压块为具有弹性的尼龙块。
所述的瓶盖中圈压装装置，其特征在于：所述的多个支撑柱上分别放置有倒扣的瓶盖。
本发明的有益效果：
本发明结构合理、可靠，通过安装在自转的立柱上的挤压棒实现将中圈压装进入瓶盖内，取代了手工作业，并通过环形输送机构与自转的立柱之间的密切配合，实现了不间断循环作业，大大提高了生产效率和生产精度，降低了生产成本、工人劳动强度和次品率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种瓶盖中圈压装装置，包括有环形输送机构1，环形输送机构1的输送带上分别固定安装有多个支撑柱2，环形输送机构1一端的内侧设有可自转的立柱3，立柱3的端部固定安装有顶板4，立柱3上分别固定安装有上、下定位圈5、6，上、下定位圈5、6上分别设有多个通孔；有多个金属棒7分别从上到下依次穿过上、下定位圈5、6上的多个通孔并分别与多个通孔的孔壁滑动配合，每个金属棒的底端分别固定安装有压块8，位于上、下定位圈5、6之间的多个金属棒7的外壁上分别套有弹簧9，弹簧9的两端分别顶靠在上、下定位圈5、6上；顶板4下表面的一侧固定安装有C形导轨10，C形导轨10的两端分别设有斜坡面，多个金属棒7的端部分别沿着顶板4的下表面和C形导轨10上作圆周运动。
以下结合附图对本发明作进一步的说明：
逐个将中圈塞入瓶盖内，并将瓶盖分别倒扣置于每个支撑柱上，环形输送机构1带动多个支撑柱2上的瓶盖前移，立柱3受到动力源施加的驱动力而产生自转，上、下定位圈5、6上的多个金属棒7就会沿着顶板4的下表面和C形导轨10上作圆周运动。
以一个支撑柱上的瓶盖为例，当该瓶盖移动到多个金属棒7中的A金属棒的下方时，此时A金属棒与该瓶盖之间没有任何接触，该瓶盖继续前移，而且A金属棒继续沿着顶板4的下表面作圆周运动；当A金属棒由顶板4的下表面沿着C形导轨10一端的斜坡面移动到C形导轨10上时，A金属棒开始在上、下定位圈5、6之间产生下移，此时其上的弹簧开始压缩，A金属棒底端的压块逐渐与瓶盖发生接触，并开始挤压该瓶盖，随着该瓶盖的继续前移和A金属棒在C形导轨10上的继续移动，该瓶盖内的中圈受到压力后逐渐紧密的贴合到该瓶盖的内壁上；当A金属棒由C形导轨10另一端的斜坡面再次移动到顶板4的下表面上时，A金属棒开始在上、下定位圈5、6之间产生上移，此时其上的弹簧开始伸张，A金属棒底端的压块逐渐与瓶盖发生分离，直至完全脱离，此时该瓶盖内的中圈已经完全被压装进入瓶盖内，并随着环形输送机构1继续前移，完成了该瓶盖的中圈压装作业。其他的瓶盖中圈压装作业完全同上述过程。
本发明中，多个金属棒7的端部分别具有锥形头11，来减小多个金属棒7在顶板4的下表面和C形导轨10上作圆周运动时的摩擦力；压块8采用具有弹性的尼龙块，来保证中圈在进行压装作业时，能受到合理的压力，避免了瓶盖因受到瞬间的巨大压力而导致瓶盖发生破裂。
Claims (4)
1.一种瓶盖中圈压装装置，包括有环形输送机构，其特征在于：所述环形输送机构的输送带上分别固定安装有多个支撑柱，所述环形输送机构一端的内侧设有可自转的立柱，所述立柱的端部固定安装有顶板，立柱上分别固定安装有上、下定位圈，所述的上、下定位圈上分别设有多个通孔；有多个金属棒分别从上到下依次穿过上、下定位圈上的多个通孔并分别与多个通孔的孔壁滑动配合，每个金属棒的底端分别固定安装有压块，位于上、下定位圈之间的多个金属棒的外壁上分别套有弹簧，所述弹簧的两端分别顶靠在上、下定位圈上；所述顶板下表面的一侧固定安装有C形导轨，所述C形导轨的两端分别设有斜坡面，所述多个金属棒的端部分别沿着顶板的下表面和C形导轨作圆周运动。
2.根据权利要求1所述的瓶盖中圈压装装置，其特征在于：所述多个金属棒的端部分别具有锥形头。
3.根据权利要求1所述的瓶盖中圈压装装置，其特征在于：所述的压块为具有弹性的尼龙块。
4.根据权利要求1所述的瓶盖中圈压装装置，其特征在于：所述的多个支撑柱上分别放置有倒扣的瓶盖。
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