CN102814218A - 基于同心双轴的研磨冷却装置 - Google Patents
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本发明基于同心双轴的研磨冷却装置，包括设有分离轴的中空分散轴，在筒盖与分散轴之间设有两个第一密封结构，在分散轴与分离轴之间设有两个第二密封结构，位于两个第一密封结构之间的筒盖上设有第一筒盖导孔和第二筒盖导孔，在两个第二密封结构之间的分散轴上设有第一分散轴导孔和第二分散轴导孔，在分散轴与分离轴之间还设有位于两个第二密封结构之间的冷却溶剂输送装置。工作时，冷却溶剂由第一筒盖导孔和第一分散轴导孔注入，在冷却溶剂输送装置的作用下将冷却溶剂输送到第二分散轴导孔，并第二筒盖导孔流出，进而降低第一密封结构和第二密封结构的温度，延长密封结构使用寿命，延长维护周期，减少维护成本，同时也提高研磨系统工作的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，特别涉及一种基于同心双轴的研磨冷却装置。
背景技术
现有研磨装置通常采用分离的双轴分别带动分离器和分散器各自转动实现研磨，虽然分离的双轴分别驱动分离器与分散器可以实现研磨效果，但双轴通常高于相对两面，如上下设置或左右设置，因而其结构空间大，也不利于维护。另一种采用单轴结构，即在一个转轴上分别设有分离器与分散器，工作时分离器与分散器与转轴同步转动，分离器与分散器同旋转时分离器产生的涡流与分散器产生的涡流同步时，无法使研磨球与研磨材料有更好的接触机会，进而影响研磨效率。如果采用双轴同心结构，位于分离轴和分散轴之间的密封结构在工作时处在较高的温度，无法及时对进行降温密封结构，影响密封结构使用寿命和系统的稳定性，同时也缩小维护周期，增加维护成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于同心双轴的研磨冷却装置，该研磨冷却装置可以避免工作时位于分离轴和分散轴之间的密封结构在较高的工作温度，有效冷却密封结构，延长密封结构使用寿命，提高研磨系统工作的稳定性。
为了解决上述问题，本发明提供一种基于同心双轴的研磨冷却装置，该研磨冷却装置包括：与筒盖转动连接的中空分散轴，在该分散轴内设有分离轴，在筒盖与分散轴之间设有两个第一密封结构，在分散轴与分离轴之间设有两个第二密封结构，在两个第一密封结构之间的筒盖上设有第一筒盖导孔和第二筒盖导孔，在两个第二密封结构之间的分散轴上设有第一分散轴导孔和第二分散轴导孔，在所述分散轴与分离轴之间还设有冷却溶剂输送装置，该冷却溶剂输送装置设于两个第二密封结构之间。
进一步地说，所述第一分散轴导孔与第一筒盖导孔处于同一水平线上，第二分散轴导孔与第二筒盖导孔处于同一水平线上，其中，所述第一分散轴导孔与第二分散轴导孔上下错位分布。
进一步地说，所述第一密封结构和第二密封结构机械密封部件，其中，所述第一密封结构包括错位设置于支架内侧和分散轴外侧两环形密封圈，设置于筒盖的环形密封圈位于另一环形密封圈上部；所述第二密封结构包括错位设置于分散轴内侧和分离轴外侧两环形密封圈，设于分离轴外侧的环形密封圈位于设置于分散轴内侧下方。
进一步地说，所述分离轴腔壁设有螺旋结构，该螺旋结构的上升方向与分离轴转动方向相同。
进一步地说，所述冷却溶剂输送装置包括设于分离轴外侧或分散轴内侧的环状螺旋体，该螺旋体与分离轴或分散轴之间间隙配合。
进一步地说，所述冷却装置还包括热交换装置，该热交换装置包括盛冷却溶剂的容器，该容器内设有柱形螺旋状导管，在该容器上设有两个分别与第一筒盖导孔和第二筒盖导孔连通的容器接口。
本发明还提供一种基于同心双轴的研磨冷却装置，研磨冷却装置包括：与筒盖转动连接的中空分散轴，在该分散轴内设有分离轴，在筒盖与分散轴之间设有两个第一密封结构，在分散轴与分离轴之间设有两个第二密封结构，在两个第一密封结构之间的筒盖上设有第一筒盖导孔和第二筒盖导孔，在两个第二密封结构之间的分散轴上设有第一分散轴导孔和第二分散轴导孔，位于所述第一筒盖导孔设置冷却溶剂增压泵。
进一步地说，所述第一密封结构和第二密封结构机械密封部件，所述第一密封结构包括错位设置于支架内侧和分散轴外侧两环形密封圈，设置于筒盖的环形密封圈位于另一环形密封圈上部；所述第二密封结构包括错位设置于分散轴内侧和分离轴外侧两环形密封圈，设于分离轴外侧的环形密封圈位于设置于分散轴内侧下方。
进一步地说，在所述分散轴与分离轴之间还设有冷却溶剂输送装置，该冷却溶剂输送装置设于两个第二密封结构之间。
进一步地说，在所述冷却溶剂输送装置包括设于分离轴外侧或分散轴内侧的环状螺旋体，该螺旋体与分离轴或分散轴之间间隙配合。
本发明基于同心双轴的研磨冷却装置，包括设有分离轴的中空分散轴，在筒盖与分散轴之间设有两个第一密封结构，在分散轴与分离轴之间设有两个第二密封结构，位于两个第一密封结构之间的筒盖上设有第一筒盖导孔和第二筒盖导孔，在两个第二密封结构之间的分散轴上设有第一分散轴导孔和第二分散轴导孔，在分散轴与分离轴之间还设有位于两个第二密封结构之间的冷却溶剂输送装置。工作时，冷却溶剂朋第一筒盖导孔和第一分散轴导孔注入，在冷却溶剂输送装置的作用下将冷却溶剂输送到第二分散轴导孔，并第二筒盖导孔流出，进而降低第一密封结构和第二密封结构的温度，延长密封结构使用寿命，延长维护周期，减少维护成本，同时也提高研磨系统工作的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1 是基于同心双轴的研磨冷却装置实施例沿转轴方面剖视结构示意图。
图2 是基于同心双轴的研磨冷却装置实施例沿转轴方面剖视结构示意图。
图3是基于同心双轴的研磨冷却装置另一实施例沿转轴方面剖视结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种基于同心双轴的研磨冷却装置实施例。
该研磨冷却装置包括：与筒盖1转动连接的中空分散轴2，在该分散轴2内设有分离轴3，在筒盖1与分散轴2之间设有两个第一密封结构4，在分散轴2与分离轴3之间设有两个第二密封结构5，位于两个第一密封结构4之间的筒盖1上设有第一筒盖导孔11和第二筒盖导孔12，在两个第二密封结构5之间的分散轴2上设有第一分散轴导孔11和第二分散轴导孔12，在所述分散轴2与分离轴3之间还设有冷却溶剂输送装置，该冷却溶剂输送装置设于两个第二密封结构5之间。
具体地说，所述第二分散轴导孔22与两个第一密封结构4形成的外空腔另一侧和两个第二密封结构5形成的内空腔另一侧连通，即第一筒盖导孔11、第一分散轴导孔21、第二分散轴导孔22和第二筒盖导孔12顺序连接的通道。
所述第一分散轴导孔21与第一筒盖导孔11处于同一水平线上，第二分散轴导孔22与第二筒盖导孔12处于同一水平线上，所述第一分散轴导孔21与第二分散轴导孔22上下错位分布。第一筒盖导孔11和第一分散轴导孔21位于同一侧，第二分散轴导孔22和第二筒盖导孔12位于同一侧，且第一筒盖导孔11和第二筒盖导孔12分别位于筒盖的两侧，优选为正对分布。
所述第一密封结构4和第二密封结构5采用机械密封部件，该第一密封结构4包括错位设置于筒盖1内侧和分散轴2外侧的两环形密封圈，其中设置于筒盖1的环形密封圈位于另一环形密封圈上部；所述第二密封结构5包括错位设置于分散轴2内侧和分离轴3外侧两环形密封圈，设于分离轴2外侧的环形密封圈位于设置于分散轴3内侧下方。由于密封圈相互错位可以方便冷却溶剂更好与密封结构接触，进而保持密封结构工作在适当的温度，避免过早的老化。
所述冷却溶剂输送装置包括设于分离轴3外侧环状螺旋体14，如图2所示。该螺旋体14与分散轴2之间间隙配合，如图2所示。
工作时，冷却溶剂由第一筒盖导孔11和第一分散轴导孔21注入，在螺旋体14的作用下可以快速地将冷却溶剂输送到第二分散轴导孔22，并由第二筒盖导孔12流出，进而降低第一密封结构和第二密封结构的温度，延长密封结构使用寿命，延长维护周期，减少维护成本，同时也提高研磨系统工作的稳定性。
在本实施例，所述螺旋体14也可以设置分散轴2内侧，该螺旋体14与分离轴3之间间隙配合。所述螺旋体14可以是与分离轴3一体成型，也可以采用分离结构。当采用环状螺旋体14与分离轴3为分离结构时，在所述环状螺旋体14外套有护套13，该护套13与分散轴2的内壁接触。根据需要所述环状螺旋体14也可以设于分散轴2的内壁，工作时环状螺旋体14与分散轴2同步转动，同样也可以实现将冷却溶剂从较低位置的第一分散轴导孔21输送到位置第二分散轴导孔22位置，实现冷却溶剂流动，进而对密封结构的冷却。
所述分离轴3腔壁设有螺旋结构（附图未标示），该螺旋结构的上升方向与分离轴转动方向相同，在分离轴3转动时可以使物料容易输出，提高出料的速度。
如图3所示，基于同心双轴的研磨冷却装置还包括热交换装置，该热交换装置包括盛冷却溶剂的容器6，该容器6内设有柱形螺旋状导管63，在该容器63上设有两个分别与第一筒盖导孔11和第二筒盖导孔12连通的容器接口61和容器接口62。该热交换装置可以更好将冷却溶剂的温度降低，提高冷却效果，使密封结构有更稳定的工作温度。
本发明在上述实施例的基础上还提供另一种基于同心双轴的研磨冷却装置，该研磨冷却装置包括：与筒盖1转动连接的中空分散轴2，在该分散轴2内设有分离轴3，在筒盖1与分散轴2之间设有两个第一密封结构4，在分散轴2与分离轴3之间设有两个第二密封结构5，位于两个第一密封结构4之间的筒盖1上设有第一筒盖导孔11和第二筒盖导孔12，在两个第二密封结构5之间的分散轴2上设有第一分散轴导孔21和第二分散轴导孔22，在所述第一筒盖导孔11设置冷却溶剂增压泵，该冷却溶剂增压泵可以使冷却溶剂的流动速度更快，提高冷却效率。
所述冷却溶剂增压泵可以单独使用，也可以与上述实施例中的冷却溶剂输送装置一起使用。具体地说，在所述分散轴与分离轴之间还设有冷却溶剂输送装置，该冷却溶剂输送装置设于两个第二密封结构之间，该冷却溶剂输送装置包括设于分离轴外侧或分散轴内侧的环状螺旋体14，该螺旋体与分离轴或分散轴之间间隙配合。
在本实施例，所述螺旋体14也可以设置分散轴2内侧，该螺旋体14与分离轴3之间间隙配合。所述螺旋体14可以是与分离轴3一体成型，也可以采用分离结构。当采用环状螺旋体14与分离轴3为分离结构时，在所述环状螺旋体14外套有护套13，该护套13与分散轴2的内壁接触。根据需要所述环状螺旋体14也可以设于分散轴2的内壁，工作时环状螺旋体14与分散轴2同步转动，同样也可以实现将冷却溶剂从较低位置的第一分散轴导孔21输送到位置第二分散轴导孔22位置，实现冷却溶剂流动，进而对密封结构的冷却。
所述分离轴3腔壁设有螺旋结构（附图未标示），该螺旋结构的上升方向与分离轴转动方向相同，在分离轴3转动时可以使物料容易输出，提高出料的速度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
包括与筒盖转动连接的中空分散轴，在该分散轴内设有分离轴，在筒盖与分散轴之间设有两个第一密封结构，在分散轴与分离轴之间设有两个第二密封结构，位于两个第一密封结构之间的筒盖上设有第一筒盖导孔和第二筒盖导孔，在两个第二密封结构之间的分散轴上设有第一分散轴导孔和第二分散轴导孔，在所述分散轴与分离轴之间还设有冷却溶剂输送装置，该冷却溶剂输送装置设于两个第二密封结构之间。
2.根据权利要求1所述的基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
所述第一分散轴导孔与第一筒盖导孔处于同一水平线上，第二分散轴导孔与第二筒盖导孔处于同一水平线上，其中，所述第一分散轴导孔与第二分散轴导孔上下错位分布。
3.根据权利要求1或2所述的基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
所述第一密封结构和第二密封结构机械密封部件，其中，所述第一密封结构包括错位设置于支架内侧和分散轴外侧两环形密封圈，设置于筒盖的环形密封圈位于另一环形密封圈上部；所述第二密封结构包括错位设置于分散轴内侧和分离轴外侧两环形密封圈，设于分离轴外侧的环形密封圈位于设置于分散轴内侧下方。
4.根据权利要求3所述的基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
所述分离轴腔壁设有螺旋结构，该螺旋结构的上升方向与分离轴转动方向相同。
5.根据权利要求1所述的基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
所述冷却溶剂输送装置包括设于分离轴外侧或分散轴内侧的环状螺旋体，该螺旋体与分离轴或分散轴之间间隙配合。
6.根据权利要求4或5所述的基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
所述冷却装置还包括热交换装置，该热交换装置包括盛冷却溶剂的容器，该容器内设有柱形螺旋状导管，在该容器上设有两个分别与第一筒盖导孔和第二筒盖导孔连通的容器接口。
7.基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
包括与筒盖转动连接的中空分散轴，在该分散轴内设有分离轴，在筒盖与分散轴之间设有两个第一密封结构，在分散轴与分离轴之间设有两个第二密封结构，在两个第一密封结构之间的筒盖上设有第一筒盖导孔和第二筒盖导孔，在两个第二密封结构之间的分散轴上设有第一分散轴导孔和第二分散轴导孔，位于所述第一筒盖导孔设置冷却溶剂增压泵。
8.根据权利要求7所述的基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
所述第一密封结构和第二密封结构机械密封部件，所述第一密封结构包括错位设置于支架内侧和分散轴外侧两环形密封圈，设置于筒盖的环形密封圈位于另一环形密封圈上部；所述第二密封结构包括错位设置于分散轴内侧和分离轴外侧两环形密封圈，设于分离轴外侧的环形
密封圈位于设置于分散轴内侧下方。
9.根据权利要求7或8所述的基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
在所述分散轴与分离轴之间还设有冷却溶剂输送装置，该冷却溶剂输送装置设于两个第二密封结构之间。
10.根据权利要求9所述的基于同心双轴的研磨冷却装置，其特征在于：
在所述冷却溶剂输送装置包括设于分离轴外侧或分散轴内侧的环状螺旋体，该螺旋体与分离轴或分散轴之间间隙配合。
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