CN204473793U - 一种输瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶装置，包括理瓶盘和输送网带，所述理瓶盘周向设置有用于输送瓶体的输瓶通道，所述输瓶通道与所述输送网带对接，靠近所述输瓶通道与所述输送网带的对接处且位于所述输瓶通道上设有输瓶轮，且所述输瓶轮部分暴露于输瓶通道，所述输瓶轮由所述理瓶盘驱动旋转。本实用新型具有结构简单、碎瓶和炸瓶率低且输瓶效率高等优点。

Description

一种输瓶装置

技术领域

本实用新型涉及食品、医药机械，尤其涉及一种输瓶装置。

背景技术

理瓶盘将瓶体整理完毕，经理瓶盘上的进瓶通道输送至输瓶轨道上，有输瓶轨道将瓶体输送至下一个工序。现有技术中，理瓶盘与输瓶轨道对接处有一段需要靠瓶体相互间的挤压力使瓶体进入输瓶拨轮的死区，在该死区由于缺少有效的动力，不仅导致在转角处容易卡瓶或碎瓶，而且影响进瓶速度，且进瓶通道输两侧的进瓶栏栅与输瓶轨道形成90°左右的夹角，瓶体需要靠较大的挤压力才能进入输瓶轨道，不仅影响进瓶速度，而且容易发生堵瓶和碎瓶的现象，影响到整个设备的正常生产速度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、碎瓶和炸瓶率低且输瓶效率高的输瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶装置，包括理瓶盘和输送网带，所述理瓶盘周向设置有用于输送瓶体的输瓶通道，所述输瓶通道与所述输送网带对接，靠近所述输瓶通道与所述输送网带的对接处且位于所述输瓶通道上设有输瓶轮，且所述输瓶轮部分暴露于输瓶通道，所述输瓶轮由所述理瓶盘驱动旋转。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输瓶轮包括与所述理瓶盘周向面紧密贴合的下旋转部和带动瓶体运动的上旋转部，所述上旋转部暴露于输瓶通道，所述下旋转部与所述上旋转部一体设置。

所述输瓶轮的上旋转部和所述下旋转部均为圆柱状，所述上旋转部的外圆周面径向延伸至所述输瓶通道内。

所述下旋转部外圆周面及所述理瓶盘的周向面中至少有一面为粗糙面。

所述输瓶通道两侧设有挡瓶栏栅，所述输瓶轮安装在与所述输送网带相同一侧的挡瓶栏栅上。

所述挡瓶栏栅上装设有一安装轴，所述安装轴垂直于所述理瓶盘设置，所述输瓶轮套设于安装轴上。

所述输瓶轮与安装轴之间设有轴承。

所述挡瓶栏栅的下端面固定设有安装板，所述安装轴的上端与所述安装板连接。

所述安装轴的上端套设有衬套，所述衬套抵设于安装板和输瓶轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型输瓶装置，靠近输瓶通道与输送网带的对接处且位于输瓶通道上设有输瓶轮，且输瓶轮部分暴露于输瓶通道，输瓶轮由理瓶盘驱动旋转。通过理瓶盘的转动，驱动瓶体进入输瓶通道，由于理瓶盘可以驱动输瓶轮转动，输瓶轮暴露于输瓶通道的部分与经过输瓶通道的瓶体瓶身紧密贴合，并给瓶体产生一个推动力，从而使得瓶体迅速通过输瓶通道与输送网带的对接处，并顺利的进入输送网带，避免高速输瓶过程中瓶体因缺少动力驱动而出现卡瓶、碎瓶的现象，提高输瓶效率。

附图说明

图1是本实用新型输瓶装置的结构示意图。

图2是本实用新型输瓶轮的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图中各标号表示：

1、理瓶盘；2、输送网带；3、输瓶轮；4、瓶体；5、挡瓶栏栅；6、安装轴；7、轴承；8、安装板； 9、衬套；10、输瓶通道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型输瓶装置的一种实施例，该输瓶装置，包括理瓶盘1和输送网带2，理瓶盘1周向设置有用于输送瓶体4的输瓶通道10，输瓶通道10与输送网带2对接，靠近输瓶通道10与输送网带2的对接处且位于输瓶通道10上设有输瓶轮3，且输瓶轮3部分暴露于输瓶通道10，输瓶轮3由理瓶盘1驱动旋转。通过理瓶盘1的转动，驱动瓶体4进入输瓶通道10，由于理瓶盘1可以驱动输瓶轮3转动，输瓶轮3暴露于输瓶通道10的部分与经过输瓶通道10的瓶体4瓶身紧密贴合，并给瓶体4产生一个推动力，从而使得瓶体4迅速通过输瓶通道10与输送网带2的对接处，并顺利的进入输送网带2，避免高速输瓶过程中瓶体4因缺少动力驱动而出现卡瓶、碎瓶的现象，提高输瓶效率。本实施例输瓶通道10一般大于瓶体4的瓶径，输瓶轮3暴露于输瓶通道10的部分与瓶体4接触并能够产生轻微的挤压，使瓶体4经过输瓶轮3时发生摩擦，从而产生足够的动力推动瓶体4。

本实施例中，输瓶轮3包括与理瓶盘1周向面紧密贴合的下旋转部和带动瓶体4运动的上旋转部，上旋转部暴露于输瓶通道10，下旋转部与上旋转部一体设置。下旋转部外圆周面及理瓶盘1的周向面中至少有一面为粗糙面。本实施例中，下旋转部为粗糙面，与理瓶盘1周向面接触并产生摩擦力，由理瓶盘1带动下旋转部转动；上旋转与瓶体4接触并带动瓶体4向输送网带2上运动；由于上旋转部与下旋转部一体成型设置。因此，下旋转部带动上旋转部转动，即输瓶轮3的转动无需单独增加动力，有效缓解了输瓶通道10与输送网带2的对接处容易卡瓶或碎瓶现象，提高了输瓶效率。

除本实施例外，上旋转部与下旋转部也可以是分体设置，只要保证上旋转部与下旋转部能够同步转动都属于本实用新型的保护范围。

本实施例中，输瓶轮3的外圆周面为柔性材料，具有较好的耐磨性能，且可减少对瓶体4或理瓶盘1的磨损。

本实施例中，输瓶轮3的上旋转部和下旋转部均为圆柱状，上旋转部的外圆周面径向延伸至输瓶通道10内，保证下旋转部与理瓶盘1周向面接触为面接触，产生足够的摩擦力带动输瓶轮3转动，且受力均匀；同样，上旋转部与瓶体4接触时为面接触，产生足够大的推动力且受力均匀。除本实施例外，输瓶轮3也可以为圆锥状或后者凸轮状等，能够保证输瓶轮3上延伸至输瓶通道10的部分能够与瓶体4的瓶身紧贴，并能给瓶体4一个可使瓶体4运动至输送网带2上的推力即可。

本实施例中，输瓶通道10两侧设有挡瓶栏栅5，输瓶通道10两侧设有挡瓶栏栅5，输瓶轮3安装在与输送网带2相同一侧的挡瓶栏栅5上，便于输瓶轮3转动时带动瓶体4运动至输送网带2上。挡瓶栏栅5上装设有一安装轴6，安装轴6垂直于理瓶盘1设置，输瓶轮3套设于安装轴6上。输瓶轮3与安装轴6之间设有深沟球轴承7。挡瓶栏栅5的下端面固定设有安装板8，安装轴6的上端与安装板8连接。安装板8通过螺钉可拆卸的固定在挡瓶栏栅5上，安装轴6的上端与安装板8螺纹连接连接，方便安装与拆卸。输瓶轮3转动时，安装轴6固定不动，通过轴承7连接，避免安装轴6随输瓶轮3一起转动，减小输瓶轮3转动的驱动力。

本实施例中，安装轴6的上端套设有衬套9，衬套9抵设于安装板8和输瓶轮3之间。衬套9可防止深沟球轴承7的内圈松动。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种输瓶装置，包括理瓶盘（1）和输送网带（2），所述理瓶盘（1）周向设置有用于输送瓶体（4）的输瓶通道（10），所述输瓶通道（10）与所述输送网带（2）对接，其特征在于：靠近所述输瓶通道（10）与所述输送网带（2）的对接处且位于所述输瓶通道（10）上设有输瓶轮（3），且所述输瓶轮（3）部分暴露于输瓶通道（10），所述输瓶轮（3）由所述理瓶盘（1）驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的输瓶装置，其特征在于：所述输瓶轮（3）包括与所述理瓶盘（1）周向面紧密贴合的下旋转部和带动瓶体（4）运动的上旋转部，所述上旋转部暴露于输瓶通道（10），所述下旋转部与所述上旋转部一体设置。

3.根据权利要求2所述的输瓶装置，其特征在于：所述下旋转部外圆周面及所述理瓶盘（1）的周向面中至少有一面为粗糙面。

4.根据权利要求3所述的输瓶装置，其特征在于：所述输瓶轮（3）的上旋转部和所述下旋转部均为圆柱状，所述上旋转部的外圆周面径向延伸至所述输瓶通道（10）内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的输瓶装置，其特征在于：所述输瓶通道（10）两侧设有挡瓶栏栅（5），所述输瓶轮（3）安装在与所述输送网带（2）相同一侧的挡瓶栏栅（5）上。

6.根据权利要求5所述的输瓶装置，其特征在于：所述挡瓶栏栅（5）上装设有一安装轴（6），所述安装轴（6）垂直于所述理瓶盘（1）设置，所述输瓶轮（3）套设于安装轴（6）上。

7.根据权利要求6所述的输瓶装置，其特征在于：所述输瓶轮（3）与安装轴（6）之间设有轴承（7）。

8.根据权利要求7所述的输瓶装置，其特征在于：所述挡瓶栏栅（5）的下端面固定设有安装板（8），所述安装轴（6）的上端与所述安装板（8）连接。

9.根据权利要求8所述的输瓶装置，其特征在于：所述安装轴（6）的上端套设有衬套（9），所述衬套（9）抵设于安装板（8）和输瓶轮（3）之间。