CN102809170A - 一种搪瓷火化机预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搪瓷火化机预热装置,由预热管、进风箱、隔板、出风箱、密封圈、搪瓷内层、搪瓷外层等组成,其特征在于:预热管有若干个,均呈U型结构,两端分别连接进风箱和出风箱,进风箱与出风箱的连接处设有隔板,预热管与进风箱和出风箱的连接处均设有密封圈,预热管、进风箱、出风箱的内、外壁分别设有表面烧结的搪瓷内层和搪瓷外层。从鼓风机吹入的风进入进风箱,由进风箱分配给各预热管,通过烟道内的高温烟气将预热管内的空气预热后,经出风箱进入炉膛,为遗体焚化提供充足的氧气。具有设计合理、结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种火化机附属设备,具体地说是一种搪瓷火化机预热装置。
背景技术
目前,我国殡仪馆所使用的火化机,为了达到环保、节能的目的,均采用在烟道或炉膛内安装预热装置,虽然短期内能达到一定的效果,但如果长期经受烟气的腐蚀,以往的预热装置就很难保持良好的性能,且造成烟道或炉膛堵塞,需要经常更换,给用户造成不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长的搪瓷火化机预热装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种搪瓷火化机预热装置,设有预热管、空气入口、进风箱、隔板、出风箱、空气出口、密封圈、搪瓷内层、搪瓷外层,其特征在于:预热管有若干个,均呈U型结构,其一端连接进风箱,另一端与出风箱相连,进风箱的外端设有空气入口,出风箱的外端设有空气出口,进风箱与出风箱的连接处设有隔板,预热管与进风箱和出风箱的连接处均设有密封圈,预热管、进风箱、出风箱的内、外壁分别设有表面烧结的搪瓷内层和搪瓷外层。
本发明由于采取上述结构,可将该装置安装在火化机烟道或炉膛内,从鼓风机吹入的风经空气入口进入进风箱,由进风箱分配给各预热管,通过烟道内的高温烟气将预热管内的空气预热后,汇集到出风箱,经空气出口进入炉膛,为遗体焚化提供充足的氧气。具有设计合理、结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视剖面图。
图中标记为:1.预热管,2.空气入口,3.进风箱,4.隔板,5.出风箱,6.空气出口,7.密封圈,8.搪瓷内层,9.搪瓷外层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1、图2所示,本发明涉及一种搪瓷火化机预热装置,设有预热管1、空气入口2、进风箱3、隔板4、出风箱5、空气出口6、密封圈7、搪瓷内层8、搪瓷外层9,其特征在于:预热管1有若干个,均呈U型结构,其一端连接进风箱3,另一端与出风箱5相连,进风箱3的外端设有空气入口2,出风箱5的外端设有空气出口6,进风箱3与出风箱5的连接处设有隔板4,预热管1与进风箱3和出风箱5的连接处均设有密封圈7,预热管1、进风箱3、出风箱5的内、外壁分别设有表面烧结的搪瓷内层8和搪瓷外层9。
本发明使用时,将其安装在火化机烟道或炉膛内,从鼓风机吹入的风经空气入口2进入进风箱3,由进风箱3分配给各预热管1,通过烟道内的高温烟气将预热管1内的空气预热后,汇集到出风箱5,经空气出口6进入炉膛,为遗体焚化提供充足的氧气。本发明由于采用上述结构,具有设计合理、结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等特点。
Claims (1)
1.一种搪瓷火化机预热装置,设有预热管、空气入口、进风箱、隔板、出风箱、空气出口、密封圈、搪瓷内层、搪瓷外层,其特征在于:预热管有若干个,均呈U型结构,其一端连接进风箱,另一端与出风箱相连,进风箱的外端设有空气入口,出风箱的外端设有空气出口,进风箱与出风箱的连接处设有隔板,预热管与进风箱和出风箱的连接处均设有密封圈,预热管、进风箱、出风箱的内、外壁分别设有表面烧结的搪瓷内层和搪瓷外层。
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- 2012-07-23 CN CN201210254724XA patent/CN102809170A/zh active Pending
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Application publication date: 20121205 |