CN103267301A - 一种搪瓷火化机预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搪瓷火化机预热装置，其特征在于：预热装置由多根顺序排列的预热管、进风箱和出风箱组成，预热管为“n”型结构，预热管、进风箱、出风箱的内、外壁分别设有表面烧结的搪瓷内层、搪瓷外层，具有与火化机炉体同等的使用寿命。从鼓风机吹入的风经空气入口，进入进风箱，由进风箱分配给各预热管，通过烟道内的高温烟气将预热管内的空气预热后，汇集到出风箱，经空气出口进入炉膛，为遗体焚化提供充足的氧气。本发明由于采用上述结构，具有设计合理、结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等特点。

Description

一种搪瓷火化机预热装置

技术领域

本发明涉及一种火化机附属设备，更具体地是指一种搪瓷火化机预热装置。

背景技术

目前，我国殡仪馆所使用的火化机，为了达到环保、节能的目的，均采用在烟道或炉膛内安装预热装置，虽然短期内能达到一定的效果，但受烟气的腐蚀，需要经常更换，否则，就无法达到环保、节能的效果，且还会造成烟道或炉膛堵塞，给用户造成不便。同时，还增加了设备的使用成本。

发明内容

本发明要解决的技术关键，是克服现有火化机预热装置的不足，提供一种设计合理、结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长的搪瓷火化机预热装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种搪瓷火化机预热装置，设有预热管、空气入口、进风箱、隔板、出风箱、空气出口、密封圈、搪瓷内层、搪瓷外层，其特征在于：预热装置由多根顺序排列的预热管、进风箱和出风箱组成，预热管为“n”型结构，预热管、进风箱、出风箱的内、外壁分别设有表面烧结的搪瓷内层、搪瓷外层，具有与火化机炉体同等的使用寿命。

本发明可以在预热装置的上部设有进风箱和出风箱，进风箱与出风箱通过隔板相连，在进风箱的右侧设有空气进口，空气进口与鼓风机相连；在出风箱的左侧设有空气出口，空气出口与火化机炉内风管相连；预热管的进风口通过密封圈与进风箱相连，出风口通过密封圈与出风箱相连，密封圈采用耐高温石墨密封圈。

本发明可以安装在火化机烟道或炉膛内，从鼓风机吹入的风经空气入口，进入进风箱，由进风箱分配给各预热管，通过烟道内的高温烟气将预热管内的空气预热后，汇集到出风箱，经空气出口进入炉膛，为遗体焚化提供充足的氧气。

本发明由于采用上述结构，具有结设计合理、结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本发明的横向剖面图；

图2为本发明预热管的剖视图。

图中标记为：1.预热管，2.空气入口，3.进风箱，4.隔板，5.出风箱，6.空气出口，7.密封圈，8.搪瓷内层，9.搪瓷外层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1、图2所示，本发明涉及一种搪瓷火化机预热装置，设有预热管1、空气入口2、进风箱3、隔板4、出风箱5、空气出口6、密封圈7、搪瓷内层8、搪瓷外层9，其特征在于：预热装置由多根顺序排列的预热管1、进风箱3和出风箱4组成，预热管1为“n”型结构，预热管1、进风箱3、出风箱4的内、外壁分别设有表面烧结的搪瓷内层8、搪瓷外层9，具有与火化机炉体同等的使用寿命。

本发明可以在预热装置的上部设有进风箱3和出风箱5，进风箱3与出风箱5通过隔板4相连，在进风箱3的右侧设有空气进口2，空气进口2与鼓风机相连；在出风箱5的左侧设有空气出口6，空气出口6与火化机炉内风管相连；预热管1的进风口通过密封圈7与进风箱3相连，出风口通过密封圈7与出风箱5相连，密封圈7采用耐高温石墨密封圈。

本发明可以安装在火化机烟道或炉膛内，从鼓风机吹入的风经空气入口2，进入进风箱3，由进风箱3分配给各预热管1，通过烟道内的高温烟气将预热管1内的空气预热后，汇集到出风箱5，经空气出口6进入炉膛，为遗体焚化提供充足的氧气。

本发明由于采用上述结构，具有结设计合理、结构简单、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等特点。

Claims (3)

1.一种搪瓷火化机预热装置，设有预热管、空气入口、进风箱、隔板、出风箱、空气出口、密封圈、搪瓷内层、搪瓷外层，其特征在于：预热装置由多根顺序排列的预热管、进风箱和出风箱组成，预热管为“n”型结构，预热管、进风箱、出风箱的内、外壁分别设有表面烧结的搪瓷内层、搪瓷外层，具有与火化机炉体同等的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的搪瓷火化机预热装置，其特征在于：预热装置的上部设有进风箱和出风箱，进风箱与出风箱通过隔板相连，在进风箱的右侧设有空气进口，空气进口与鼓风机相连；在出风箱的左侧设有空气出口，空气出口与火化机炉内风管相连。

3.根据权利要求1所述的搪瓷火化机预热装置，其特征在于：预热管的进风口通过密封圈与进风箱相连，出风口通过密封圈与出风箱相连，密封圈采用耐高温石墨密封圈。

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