CN203880716U - 一种火化炉预热器 - Google Patents
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Abstract
一种火化炉预热器，包括预热箱体，所述预热箱体由预热管和中间箱体构成，所述预热管由预热内管和预热外管构成，所述预热外管和预热箱体的底板一体构成，所述预热外管套设预热内管，所述中间箱体由第一预热腔和第二预热腔构成，所述第一预热腔和第二预热腔通过预热管连通进行热交换，所述预热管呈阶梯式排列，所述预热箱体的两侧分别开有进风口和出风口；本实用新型的有益效果为：独特的单箱体内外管式结构，经过多次热交换可使得预热风温度更高，更节省燃料，同时在预热外管处积灰到一定程度又能自动剥离到预热器底部烟道内，使得清灰更加容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气预热装置，具体来说是涉及一种火化炉预热器。
背景技术
火化炉中的预热器是一种安装在烟道里，使鼓风机送来的空气在其内部与外部的高温烟气进行热交换的器件；空气经过预热器后，便有了较高温度，可以迅速提高炉膛温度，使焚尸速度加快、油耗降低。
目前，在火化炉中的预热器基本采用上、下箱体式，整个设备放置于烟道内，缺陷明显；由于丧户随葬品不断增多及纸棺的大量使用，特别是中、大型殡仪馆火化量大，更加剧了粉尘、漂浮物的增多，易导致预热器管道内堵塞，一旦堵塞严重，则排烟不畅，大量积灰都沉降在预热器下箱体上，并不断堆高，致使烟道严重堵塞，使火化炉四处冒烟，甚至无法使用；同时，由于此种预热器清灰不方便，大大提高了维护费用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种预热效果好，易清灰的火化炉预热器。
为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：
一种火化炉预热器，其特征在于：包括预热箱体，所述预热箱体由预热管和中间箱体构成，所述预热管由预热内管和预热外管构成，所述预热外管和预热箱体的底板一体构成，所述预热外管套设预热内管，所述中间箱体由第一预热腔和第二预热腔构成，所述第一预热腔和第二预热腔通过预热管连通进行热交换，所述预热管呈阶梯式排列，所述预热箱体的两侧分别开有进风口和出风口。
作为优选的技术方案：所述预热内管的下部设有若干孔洞，预热风可从预热内管的孔洞溢出到预热外管中进行预热。
作为优选的技术方案：所述预热箱体的底板上设有吊装板，所述吊装板用以将预热箱体吊装距离烟道底部0.2m～1.5m。
作为优选的技术方案：所述预热内管的开口端阶梯式依次分别与进风口、第一预热腔和第二预热腔连通，所述第一预热腔和第二预热腔之间通过预热外管连通。
作为优选的技术方案：所述预热内管的外侧壁和预热外管的内侧壁之间的间隙距离为5mm～20mm。
作为优选的技术方案：所述预热风经进风口进入预热管中，经阶梯式预热管分别依次流向第一预热腔和第二预热腔中，通过多次热交换后经出风口排出。
本实用新型的有益效果为：独特的单箱体内外管式结构，经过多次热交换可使得预热风温度更高，更节省燃料，同时在预热外管处积灰到一定程度又能自动剥离到预热器底部烟道内，使得清灰更加容易。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10-预热箱体、11-底板、20-预热器、21-预热内管、22-预热外管、30-中间箱体、31-第一预热腔、32-第二预热腔、40-孔洞、50-进风口、60-出风口、70-吊装板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
如图1所示，一种火化炉预热器，包括预热箱体10，预热箱体10由预热管20和中间箱体30构成，预热管20由预热内管21和预热外管22构成，预热外管22和预热箱体10的底板11一体构成，预热外管22套设预热内管21，中间箱体30由第一预热腔31和第二预热腔32构成，第一预热腔31和第二预热腔32通过预热管20连通进行热交换，预热管20呈阶梯式排列，预热箱体10的两侧分别开有进风口50和出风口60，进风口50与外置的鼓风机相连，将含氧量高的空气通过进风口送入预热器内，出风口60与各炉膛的风管相连通，将预热后的空气送入到各炉膛内进行助燃，大大降低了燃料成本。
预热内管21的下部设有若干孔洞40，预热风可从预热内管21的孔洞40溢出到预热外管22中进行预热，预热箱体10的外部环境是在高温烟气中，预热箱体10的底板11上设有吊装板70，所述吊装板70用以将预热箱体10吊装距离烟道底部0.2m～1.5m；预热内管21的开口端阶梯式依次分别与进风口50、第一预热腔31和第二预热腔32连通，所述第一预热腔31和第二预热腔32之间通过预热外管22连通。
预热内管21的外侧壁和预热外管22的内侧壁之间的间隙距离为5mm～20mm；预热风经进风口50进入预热管20中，经阶梯式预热管20分别依次流向第一预热腔31和第二预热腔32中，通过多次热交换后经出风口60排出；独特的单箱体内外管式结构，经过多次热交换可使得预热风温度更高，更节省燃料，同时在预热外管处积灰到一定程度又能自动剥离到预热器底部烟道内，使得清灰更加容易。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种火化炉预热器，其特征在于：包括预热箱体(10)，所述预热箱体(10)由预热管(20)和中间箱体(30)构成，所述预热管(20)由预热内管(21)和预热外管(22)构成，所述预热外管(22)和预热箱体(10)的底板(11)一体构成，所述预热外管(22)套设预热内管(21)，所述中间箱体(30)由第一预热腔(31)和第二预热腔(32)构成，所述第一预热腔(31)和第二预热腔(32)通过预热管(20)连通进行热交换，所述预热管(20)呈阶梯式排列，所述预热箱体(10)的两侧分别开有进风口(50)和出风口(60)。
2.根据权利要求1所述的一种火化炉预热器，其特征在于：所述预热内管(21)的下部设有若干孔洞(40)，预热风可从预热内管(21)的孔洞(40)溢出到预热外管(22)中进行预热。
3.根据权利要求1所述的一种火化炉预热器，其特征在于：所述预热箱体(10)的底板(11)上设有吊装板(70)，所述吊装板(70)用以将预热箱体(10)吊装距离烟道底部0.2m～1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种火化炉预热器，其特征在于：所述预热内管(21)的开口端阶梯式依次分别与进风口(50)、第一预热腔(31)和第二预热腔(32)连通，所述第一预热腔(31)和第二预热腔(32)之间通过预热外管(22)连通。
5.根据权利要求1所述的一种火化炉预热器，其特征在于：所述预热内管(21)的外侧壁和预热外管(22)的内侧壁之间的间隙距离为5mm～20mm。
6.根据权利要求1所述的一种火化炉预热器，其特征在于：所述预热风经进风口(50)进入预热管(20)中，经阶梯式预热管(20)分别依次流向第一预热腔(31)和第二预热腔(32)中，通过多次热交换后经出风口(60)排出。
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