CN201615488U - 炉膛热交换处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉膛热交换处理器，包括一组间隔排列的热导性中空金属管，该金属管外表面裸置于炉膛烟道内，金属管的两端分别连接有气体储存腔室，两端的气体储存腔室连同各金属管的中空内腔共同连通形成一气体储存空间，该气体储存空间具有一进气口和出气口，出气口与炉膛的供风管路相连通。该处理器通过将一组具有良好导热性能的金属管置放在炉膛的烟道内，进而将烟道中烟气所携带的热量通过金属管管壁吸收传递给管内的空气，并将加热的上述空气再接到炉膛的供风管路上，进而通过鼓风机输送到炉膛内部，改变了之前输送气体温度较低，炉膛需要不断加热以利于燃烧的不足，从而实现降耗的目的。

Description

炉膛热交换处理器

技术领域

本实用新型涉及一种应用于殡葬行业的火化机热能设备，具体地说为一种焚烧炉的炉膛热交换处理器。

背景技术

节能减排问题由于关系到气候变化、资源损耗等方方面面，目前已成为国内外非常重要的一个问题；一些大型耗能企业，如火力发电厂、制药厂、化工厂等，由于生产需要每天24小时都要保持运转，其在生产过程中所排出的热量如果能进行回收利用，将会节约大量的能源和资金；如果可以将生产中的余热再合理利用于本身的生产当中，在节省大量资源的同时还能有效促进生产，将是一举两得的事情。

相对于殡葬行业的耗能主体之一火化机，虽然不是每天24小时保持运转，但对柴油的消耗量还是十分惊人的，根据目前的工艺水平和作业条件，目前要火化一具尸体通常需消耗30公斤左右的柴油，这样的消耗量已属于能源消耗比较厉害的情况，同样这样的消耗量也增加了使用单位的运营成本，又对环境保护形成了不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够有效利用焚烧炉在焚烧过程中所排放烟气中所含有的热量，并将该热量收集后重新传递到焚烧炉进行炉内加温的炉膛热交换处理器。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种炉膛热交换处理器，包括一组间隔排列的热导性中空金属管，所述金属管外表面裸置于炉膛烟道内，所述金属管的两端分别连接有气体储存腔室，其两端的气体储存腔室连同各金属管的中空内腔共同连通形成一气体储存空间，所述气体储存空间具有一进气口和出气口，所述出气口与炉膛的供风管路相连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述金属管可以为不锈钢管。

作为本技术方案的更进一步改进，所述金属管为圆管。

采用该技术方案的炉膛热交换处理器，通过将一组具有良好导热性能的金属管置放在炉膛的烟道内，进而将烟道中烟气所携带的热量通过金属管管壁吸收传递给金属管内部的空气，并将吸收热量的上述空气再接到炉膛的供风管路上，进而通过鼓风机输送到炉膛内部，改变了之前输送气体温度较低，炉膛需要不断加热以利于燃烧的不足，从而实现降低能源消耗的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型所述炉膛热交换处理器的使用示意图；

图5为图4的俯视图。

图中：1——炉膛    11——烟道    2——余热处理器    21——管体22、23——储存箱    221——进风口    3——鼓风机    31、32——供风管

具体实施方式

如图1至图5所示的炉膛热交换处理器及其应用示意结构图，余热处理器2的主体搁置在火化机下排烟道11中，其结构具体有：

1、不锈钢管体21。

该管体21内部中空，其主要作用为当烟气经过管体21时，管体表面作为受热面将烟道11中烟气所携带的热量进行传递和保存，将烟气的热量转移给管体21中空内腔中的气体。

由于该炉膛热交换处理器设备的工作环境为既是高温、又是烟气流速较快的情况，虽然一般材质的热导性金属即可满足热交换的需要，但最好该管体的材质能够达到既能抗高温，又能耐腐蚀，还能经受风速氧化的要求，这样的话其寿命相对长一些；比如选用不锈钢材质的管体，必要时可以选用特制的不锈钢材料。

2、上下储存箱22和23。

其主要作用在于固定不锈钢管体21和储存热量，同时也是连接供风管道31和32的载体。在上部储存箱22箱体上设置有进风口221和引出管(即供风管32)，其中引出管与炉膛1的供风管31相连接；进风口用来补充气体。

3、供风管道31和32。

主要用来对炉膛1进行热风传送，将不锈钢管内加热的气体传递到炉膛的供风管内。

4、鼓风机3。

是作为供风的动力设备。

该设备在运行时会随着主燃室温度的升高而变化，当主炉膛温度达到900℃时，该处理器在烟道内接触的烟气温度在600℃左右，处理器从出气口排出的热风温度是在300℃以上，这是比较理想的状态。

也就是说当主燃室开始工作时，通常大量的热能在引风机的作用下，进入烟道排向空中；而在经过该炉膛热交换处理器时，大部分热量被有序分布的不锈钢管吸收和储存，在鼓风机的作用下，将这些热能形成热风送进主燃室，改变了原来鼓风机供冷风的状态，使主燃室的燃烧温度能迅速提高，从而加快了尸体的焚烧，当处理器所供的热风达到300℃以上时，主燃室的供油设备可以关闭，在本身炉温和热供风的作用下，就可以自己燃烧，这样就可以大量地节约了能源消耗和减少污染排放。

如果采用将处理器放在炉膛顶上方的设计方案，由于空间原因，不仅需要改变处理器结构，主要是由于主炉膛上方不能设置烟气通道，只能靠炉顶耐火砖来传热于处理器，余热处理的效力将大打折扣，当主炉温度达到900℃，处理器所能产生的温度只能达到100℃左右，相比上述结构的效果会下降很多。

同样，当将不锈钢管排放在主炉膛底板下面而与供风管道形成回路时，虽然从成本上是下降了很多，但从实践结果上看，效力还是达不到理想的效果。因为从底板传热至不锈钢管，本身有个时间过程，并且热量消耗也比较大，其结果为当主燃室温度达到900℃时，不锈钢管所供的热风也只有100℃左右。

因此本实用新型的炉膛热交换处理器用来进行余热热转换时效率和效果是最好的。

本实用新型提供的炉膛热转换余热处理器经实际测试后发现，火化时柴油的使用总量明显下降，原来单具尸体要耗油30公斤左右，现在只要3公斤左右。既减少了成本开支，也减少污染物的排放，兼顾了社会效益和经济效益的关系。

同时该装置也可以应用于垃圾焚烧等场合。

采用该炉膛热交换处理器时，在主燃室刚开始工作时处理器内的温度可以保持在300℃左右，使送进主燃室的热风有助于尸体的焚烧。大大降低了柴油的消耗量。

Claims (3)

1.一种炉膛热交换处理器，其特征在于，包括一组间隔排列的热导性中空金属管，所述金属管外表面裸置于炉膛烟道内，所述金属管的两端分别连接有气体储存腔室，其两端的气体储存腔室连同各金属管的中空内腔共同连通形成一气体储存空间，所述气体储存空间具有一进气口和出气口，所述出气口与炉膛的供风管路相连通。

2.根据权利要求1所述的炉膛热交换处理器，其特征在于，所述金属管为不锈钢管。

3.根据权利要求1或2所述的炉膛热交换处理器，其特征在于，所述金属管为圆管。

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