CN102808849A - 一种轴承套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承套，所述轴承套包括轴承圈、轴固定套和冲压外圈，所述轴承圈的壁上设有圆形轴承孔，所述轴固定套为了避免轴承圈在轴上转动，所述轴承圈的厚度为1-3mm，所述轴承圈与冲压外圈是通过点焊连接在一起。本发明的一种轴承套，具有安装方便，坚硬耐磨，结构简单等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承套，特别涉及一种用于机器设备上的轴承套。
背景技术
中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221～207年 (秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。在十七世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用以及英国的P.沃思取得球轴承的专利。十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的论文。在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里贝克、瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。随后，俄国的N.P.彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦。英国的O.雷诺对托尔的发现进行了数学分析，导出了雷诺方程，从此奠定了流体动压润滑理论的基础。在建国五十年来，中国轴承工业已取得举世瞩目的成就。早期的直线运动轴承形式，就是一排在撬板下放置一排木杆。这个技术或许可以追溯到修建吉萨大金字塔的时候，虽然还没有明确的证据。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最早的滑动和滚动体轴承是木制的。陶瓷、蓝宝石或者玻璃也有使用，钢、铜、其他金属、塑料（比如尼龙、胶木、特氟隆和UHMWPE）都被普遍使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承套，具有安装方便，坚硬耐磨，结构简单等特点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轴承套，所述轴承套包括轴承圈、轴固定套和冲压外圈，所述轴承圈的壁上设有圆形轴承孔，所述轴固定套为了避免轴承圈在轴上转动，所述轴承圈的厚度为1-3mm，所述轴承圈与冲压外圈是通过点焊连接在一起。
在本发明一个较佳实施例中，所述轴承孔的个数为2个。
在本发明一个较佳实施例中，所述轴承圈的厚度为1-3mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲压外圈是通过粉末金属一次压制而成。
本发明的一种轴承套，具有安装方便，坚硬耐磨，结构简单等特点。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例中轴承套结构示意图；
图中各组件及其附图标记分别为：1、轴承圈，2、轴固定套，3、冲压外圈。
具体实施方式
以上仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一较佳实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
参阅图1，该一种轴承套，所述轴承套包括轴承圈1、轴固定套2和冲压外圈3，所述轴承圈1的壁上设有圆形轴承孔，所述轴固定套2为了避免轴承圈1在轴上转动，所述轴承圈1的厚度为1-3mm，所述轴承圈1与冲压外圈3是通过点焊连接在一起，所述轴承孔的个数为2个，所述轴承圈1的厚度为1-3mm，所述冲压外圈3是通过粉末金属一次压制而成，所述粉末金属硬度高，并且具有使轴承套外圈表面坚硬耐磨的效果，在锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。本发明的一种轴承套，具有安装方便，坚硬耐磨，结构简单等特点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种轴承套，其特征在于：所述轴承套包括轴承圈、轴固定套和冲压外圈，所述轴承圈的壁上设有圆形轴承孔，所述轴固定套为了避免轴承圈在轴上转动，所述轴承圈的厚度为1-3mm，所述轴承圈与冲压外圈是通过点焊连接在一起。
2.根据权利要求1所述的轴承套，其特征在于：所述轴承孔的个数为2个。
3.根据权利要求1所述的轴承套，其特征在于：所述轴承圈的厚度为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的轴承套，其特征在于：所述冲压外圈是通过粉末金属一次压制而成。
Priority Applications (1)
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| CN2012102594433A CN102808849A (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 一种轴承套 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2012102594433A CN102808849A (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 一种轴承套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN102808849A true CN102808849A (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47232667
Family Applications (1)
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| CN2012102594433A Pending CN102808849A (zh) | 2012-07-26 | 2012-07-26 | 一种轴承套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102808849A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06137323A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Ntn Corp | すべり軸受の製造方法 |
| CN1169515A (zh) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | 菲利浦电子有限公司 | 在金属装配板的孔中固定不可焊接材料的轴承衬套的方法 |
| CN2526578Y (zh) * | 2002-03-14 | 2002-12-18 | 梁晓通 | 工程机械回转轴部位的滑动轴承 |
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2012
- 2012-07-26 CN CN2012102594433A patent/CN102808849A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121205 |