CN102808339B - 一种激发态高效还原剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于还原类染料染色后的还原技术领域,具体公开了一种激发态高效还原剂。其质量百分含量组成为:保险粉20-30%、硫脲20-30%、硫酸钠50-55%。本发明为激发态高效还原剂,由保险粉、硫脲和硫酸钠按照配比混合,具有相互协同增效作用;本发明使用活泼、高还原能力的还原剂保险粉,将低还原电位还原剂硫脲的还原能力激发出来,以达到节省成本的目的。

Description

一种激发态高效还原剂
技术领域
本发明属于还原类染料染色后的还原技术领域,具体涉及一种激发态高效还原剂。 
背景技术
在冶炼、印染、造纸以及其他工业生产中,需要应用到很多强还原剂,比如常用的保险粉。保险粉虽然还原性很强,但因为比较活泼,容易发生危险事故。而其他的弱还原剂,如硫脲,因为自身还原电位低、还原性差,无法满足工业生产中强还原性的需求。为克服单一还原剂的缺陷,目前出现了很多复合还原剂,比如武达机等人[CN200710044072.6]提出的应用于染料还原的复合还原剂,组成:保险粉10%,二氧化硫脲10%,亚硫酸氢钠5%,用于还原染料染色,然而该还原剂成本较高,另外三种成分中:保险粉和二氧化硫脲皆为强还原剂,亚硫酸钠氢钠为弱还原剂,三种还原剂是简单叠加,没有激活关系,还原效果一般。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺陷,提供一种使用简单、成本低的激发态高效还原剂。 
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下: 
       一种激发态高效还原剂,其质量百分含量组成为:保险粉20-30%、硫脲20-30%、硫酸钠50-60%。
优选配方:保险粉22%、硫脲25%、硫酸钠53%。 
本发明将三种组分按照一定比例混合,使用时,在溶剂中(比如水)通过协同作用,将原本自身还原性低、还原能力差的硫脲的还原性激活,以满足不同条件下的使用需求,比如冶炼、印染、造纸以及其他工业生产中。本发明还原剂在使用过程中,硫脲起到提供还原电位、保证还原能力的作用,保险粉和硫酸钠起到保护、辅助、激发和延续还原能力和还原电位的作用。本发明操作简单、节能降耗效果好、能源利用率高,还原效果显著,具有良好的经济和社会效益。 
本发明的有益效果: 
1、本发明为激发态高效还原剂,由保险粉、硫脲和硫酸钠按照配比混合,具有相互协同增效作用。
2、本发明使用活泼、高还原能力的还原剂保险粉,将低还原电位还原剂硫脲的还原能力激发出来,以达到节省成本的目的。 
附图说明
图1为使用本发明激发态高效还原剂漂白前/后的再生纸。 
图2为使用本发明激发态高效还原剂还原清洗前/后的涤纶布及其牢度。 
图3为使用本发明激发态高效还原剂及其他还原剂还原清洗后的残液图。 
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步地详细介绍,但本发明的保护范围并不局限于此: 
一种激发态高效还原剂,其质量百分含量组成为:保险粉22%、硫脲25%、硫酸钠53%。
分别以该配方还原剂进行如下还原清洗效果验证和实施效果例1和2。 
还原清洗效果验证: 
使用机器:HS高温染色小样机。 
模拟还原清洗实验过程:(1)首先将还原剂、固体NaOH和水配置成100ml还原清洗液,其中还原剂浓度为X g/L、NaOH浓度为0.5 g/L;(2)将黑色分散染料放入步骤(1)的还原清洗液中,在温度为85℃下处理15min,其中,黑色分散染料浓度为0.75g/L。 
以上实验还原清洗实验,改变还原剂用量X g/L(设置了三个浓度:0.1、 0.5、1.0),通过残液的清澈程度判断还原清洗的效果,残液的清澈程度越好,说明还原清洗效果越好,结果见下表:本发明还原剂在浓度0.5 g/L时,残液的清澈程度已经远远好于其它还原剂,说明本发明的还原剂在0.5-1 g/L时,就能起到很好的还原清洗效果。 
Figure 997121DEST_PATH_IMAGE001
实施效果例1 
再生纸的漂白:将激发态高效还原剂按照纸浆干重的0.5%加入已经脱墨、双氧水漂白后的纸浆中,用氢氧化钠和醋酸调节pH至中性到碱性,升温至80摄氏度,漂白30分钟。漂白效果见图1:左侧为漂白前的再生纸(已经脱墨和双氧水漂白处理了,蓝光白度由58%提升至76%),右侧为漂白后的再生纸。
实施效果例2 
涤纶分散染料染色后还原清洗:
使用涤纶布,布重:250kg,浴比:1:20,染料:深黑分散染料,染色机器:高温高压染色机。染色工艺:首先进布,加入足量的水、甲酸2g/L、匀染剂平平加2g/L、黑色分散染料5.0%o.w.f,以2℃/min速度升温至120℃,保温60分钟,接下来降温至90℃,再依次加入激发态高效还原剂0.5g/L,氢氧化钠2g/L,皂片2g/L,还原清洗20分钟。20分钟后冲淋降温,甩干。生产出来的涤纶布照片及清洗效果及牢度结果见图2,左上为清洗前的涤纶布,右上为清洗后的涤纶布,右上清洗后的的涤纶布分别根据国家标准《GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行试验,左下为干摩,右下为湿摩:还原清洗前后色差(Lab)=0.27,小于0.5,干湿摩擦牢度均达到4级,附实验报告如下:
a)  按照国家标准GB/T 3290-2008;
b)  实验所用摩擦头由一个直径为16mm的圆柱体构成,施以向下的压力为9N,直线往复动程为104mm;
c)  实验为干、湿两种摩擦,湿摩擦含水量100%;
d)  使用600目氯化铝耐水细砂纸;
e)  试样和摩擦布的调湿时间为5h;
f)  试样的长度方向为经向;
g) 两个试样的沾色级数都为4级。

Claims (1)

1.一种激发态高效还原剂,其特征在于其质量百分含量组成为:保险粉22%、硫脲25%、硫酸钠53%。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2001065000A1 (de) * 2000-03-02 2001-09-07 Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg Mediatorsysteme auf basis gemischter metallkomplexe zur reduktion von farbstoffen
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