CN102807634A - 一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分及其催化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分、催化剂组分的制备方法和其催化剂。其中所述的催化剂组分包含镁醇合物，钛化合物，有机铝化合物，含砜基的化合物。该催化剂具有适合的活性，所得聚乙烯粉料堆积密度高。

Description

一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分及其催化剂
技术领域
本发明涉及一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分、该催化剂组分的制备方法和其催化剂。更具体的说，涉及乙烯聚合催化剂，使用该催化剂可以制备出高堆积密度的聚合物。
背景技术
通过氯化镁乙醇载体制备的Ziegler-Natta型乙烯聚合球形催化剂已有较广泛的研究，该催化剂广泛应用于以液相或以气相进行操作的乙烯(共)聚合装置。然而，催化剂组分本身的使用不是完全令人满意的。事实上，由于乙烯的高反应性，聚合反应的放热非常高。因此，在聚合的初始阶段催化剂承受非常强的张力，该张力使催化剂本身发生不受控制的破裂，这种情况是聚合物细颗粒形成的原因。聚合物细颗粒的形成直接导致聚合物的低堆积密度和操作过程的困难。
为解决这些问题，巴塞尔公司已进行了大量研究。CN1400979A涉及一种用于乙烯(共)聚合物制备的催化剂组分，该催化剂组分能生产具有高堆密度的聚合物，能避免细粉形成的问题和具有高活性，该催化剂组分含有非立体有择固体催化剂组分，其含有钛化合物和二卤化镁，它是与α-烯烃CH2＝CHR1预聚合的，其中R是C1-C8烷基，但这种方法制备工艺复杂。CN101137677A涉及一种用来使乙烯及其与烯烃CH2＝CHR的混合物聚合的催化剂组分，其中R是含1～12个碳原子的烷基、环烷基或芳基，所述催化剂组分包含TI、MG、卤素和作为内部电子给体化合物的1，2-二甲氧基乙烷，该催化剂适用于乙烯的(共)聚合工艺，以制成具有窄分子量分布(MWD)和高堆积密度的(共)聚合物，但这种方法增加了制备成本。
本发明人将含砜基的化合物例如磺酸酯类化合物或含卤素的磺化剂引入催化剂中，所得聚合物粉料的堆积密度获得明显提高，而且工艺简单，三废排放少，成本低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于乙烯聚合的催化剂组分及其催化剂，该催化剂具有适合的聚合活性，所得聚合物粉料堆积密度高。
一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分，该催化剂组分包括下列组分：
(1)镁醇合物；
(2)钛化合物；
(3)有机铝化合物；
(4)含砜基的化合物；
组分(1)所述的镁醇合物是通式为MgCl2-mR1OH的氯化镁醇合物，其中R1为C1～C4烷基，m为2.0～4.0；
组分(2)所述的钛化合物的通式为Ti(OR2)nX4-n，式中R2为C1～C8的烃基，X为卤原子，0≤n≤4；
组分(3)所述的有机铝化合物通式为AlR’aX’bHc，式中R’为C1～C14的烃基，X’为卤素，a、b、c均为0～3的整数，且a+b+c＝3。
组分(1)中所述的通式为MgCl2-mR1OH的氯化镁醇合物是将C1～C4的低碳醇与氯化镁按摩尔比为2.5∶1～4∶1进行混合，在加热熔融后急速冷却，得到含有2.5～4.0摩尔醇/摩尔氯化镁的球形颗粒。本专利采用未脱醇的氯化镁醇合物。优选范围在2.5～3.0摩尔醇/摩尔氯化镁。上述的氯化镁醇合物公开于中国专利CN93102795.0中，其公开的相关内容全部引入本发明作为参考。
组分(2)中所述的钛化合物通式为Ti(OR2)nX4-n，式中R2为C1～C8的烃基，X为卤原子，0≤n≤4，包括：TiCl4、TiBr4、TiI4、Ti(OC2H5)Cl3、Ti(OCH3)Cl3、Ti(OC4H9)Cl3、Ti(OC2H5)Br3、Ti(OC2H5)2Cl2、Ti(OCH3)2Cl2、Ti(OCH3)2I2、Ti(OC2H5)3Cl、Ti(OCH3)3Cl、Ti(OC2H5)3I、Ti(OC2H5)4、Ti(OC3H7)4、Ti(OC4H9)4等。优选TiCl4、Ti(OC2H5)Cl3、Ti(OCH3)Cl3、Ti(OC4H9)Cl3、Ti(OC4H9)4。以TiCl4为最佳。
组分(3)中所述的有机铝化合物通式为AlR’aX’bHc，式中R’为C1～C14的烃基，X’为卤素，a、b、c均为0～3的整数，且a+b+c＝3。具体化合物如：Al(CH3)3、Al(CH2CH3)3、Al(i-Bu)3、Al(n-C6H13)3、AlH(CH2CH3)2、AlH(i-Bu)2、AlCl(CH2CH3)2、Al2Cl3(CH2CH3)3、AlCl2(CH2CH3)等烷基铝化合物，其中优选为Al(CH2CH3)3、Al(n-C6H13)3、AlCl(CH2CH3)2、Al(i-Bu)3。最优选为Al(n-C6H13)3。这些有机金属化合物既可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
组分(4)中所述的含砜基的化合物是通式为R3SO3R4的磺酸酯类化合物，其中R3是碳原子数为1～10的烃基，R4为碳原子数为1～6的烃基。具体化合物如：苯磺酸乙酯、苯磺酸正丁酯、对甲基苯磺酸乙酯、对甲基苯磺酸异丙酯等。组分(4)中所述的含砜基的化合物还可以是通式为R5SO2X的磺化剂，其中R5为碳原子数为1～10的烃基，X为氯元素或溴元素，该磺化剂与对应的醇类化合物在反应体系中原位反应得到上述磺酸酯类化合物。
本发明所述的用于乙烯聚合或共聚合球形催化剂组分中，各反应物之间的比例以组分(1)未脱醇氯化镁乙醇球形载体中的每摩尔镁计，组分(2)钛化合物为0.1～15.0摩尔；组分(3)有机铝化合物为0.1～5.0摩尔；组分(4)含砜基的化合物为0.1～5.0摩尔。
本发明所述的催化剂组分可采用以下的方法制备：
将组分(1)所述的氯化镁乙醇载体分散在惰性溶剂中，得到悬浮液。分散介质包括：异丁烷、己烷、庚烷、环己烷、石脑油、抽余油、加氢汽油、煤油等饱和脂肪烃类惰性溶剂。将悬浮液于-40℃～50℃与组分(3)有机铝化合物和组分(4)含砜基的化合物进行接触反应，并将混合物缓慢升温至20～60℃，反应一定的时间后，除去未反应物和溶剂，并采用惰性稀释剂洗涤一次或数次，然后再引入组分(2)钛化合物进行反应，然后经惰性稀释剂洗涤，即得到本发明的催化剂组分。
本发明还提供了一种用于乙烯聚合的球形催化剂，其包含以下组分的反应产物：
(1)上述本发明的催化剂组分；
(2)助催化剂是通式为AlR”dX3-d的有机铝化合物，式中R”为氢或碳原子数为1～20的烃基，X为卤素，0＜d≤3。
助催化剂是通式为AlR”dX3-d的有机铝化合物，式中R”可以为氢或碳原子数为1～20的烃基，特别是烷基、芳烷基、芳基；X为卤素，特别是氯和溴；0＜d≤3。具体化合物如：Al(CH3)3、Al(CH2CH3)3、Al(i-Bu)3、AlH(CH2CH3)2、AlH(i-Bu)2、AlCl(CH2CH3)2、Al2Cl3(CH2CH3)3、AlCl(CH2CH3)2、AlCl2(CH2CH3)等烷基铝化合物。优选为Al(CH2CH3)3、Al(i-Bu)3。其中助催化剂中的铝与催化剂组分中的钛的摩尔比为5～500，优选20～200。
聚合时可采用液相聚合，也可以采用气相聚合。
液相聚合时介质包括：异丁烷、己烷、庚烷、环己烷、石脑油、抽余油、加氢汽油、煤油、苯、甲苯、二甲苯等饱和脂肪烃或芳香烃等惰性溶剂。
为了调节最终聚合物的分子量，采用氢气作分子量调节剂。
本发明人发现在用于乙烯聚合的催化剂组分的制备过程中加入含砜基的化合物，不但可以使催化剂具有适合的活性，还可以使其所得聚乙烯粉料具有高堆积密度。另外制备该催化剂的工艺简单，三废排放少，成本低。
具体实施方式
测试方法：
1.催化剂体系中钛/镁/铝元素的相对重量百分比：采用分光光度法；
2.催化剂体系中酯的相对重量百分比：采用高效液相色谱；
3.聚合物堆积密度的测定：采用ASTM D1895。
下面以实施例来描述本发明，但并非限制本发明范围。
实施例1
(1)催化剂组分的制备(1)催化剂组分的制备
在经过高纯氮气充分置换过的反应器中，依次加入6.0g球形载体MgCl2·2.6C2H5OH，己烷150ml，搅拌下降温至0℃，滴加20ml三乙基铝的己烷溶液(三乙基铝：1.2M)和10ml苯磺酰氯，然后升温至50℃，并且维持反应3小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷在室温洗涤两次。加入150ml己烷，将该体系冷却至0℃，缓慢滴加四氯化钛4ml，之后升温至60℃，反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷洗涤两遍后，通过己烷将其转移至层析漏斗中，用高纯氮气吹干，得到流动性好、粒径分布窄的固体球形催化剂组分。催化剂组成见表1。
(2)乙烯聚合
容积为2L的不锈钢反应釜，经高纯氮气充分置换后，加入1L己烷和1.0ml浓度为1M的三乙基铝，再加入通过上述方法制备的固体催化剂(约含0.3毫克钛)，升温至75℃，通入氢气使釜内压力达到0.28Mpa，再通入乙烯使釜内总压达到1.03Mpa(表压)，在85℃条件下聚合2小时，聚合结果见表2。
实施例2
(1)催化剂组分的制备
在经过高纯氮气充分置换过的反应器中，依次加入6.0g球形载体MgCl2·2.6C2H5OH，己烷120ml，搅拌下降温至-10℃，滴加30ml三正己基铝的己烷溶液(1.2M)和3ml对甲基苯磺酸乙酯，然后升温至50℃，并且维持反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷在室温洗涤两次。加入130ml己烷，将该体系冷却至0℃，缓慢滴加四氯化钛3ml，之后升温至60℃，反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷洗涤两遍后，通过己烷将其转移至层析漏斗中，用高纯氮气吹干，得到流动性好、粒径分布窄的固体球形催化剂组分。催化剂组成见表1。
(2)聚合反应：同实施例1，聚合结果见表2。
实施例3
(1)催化剂组分的制备
在经过高纯氮气充分置换过的反应器中，依次加入36.0g球形载体MgCl2·2.6C2H5OH，己烷750ml，搅拌下降温至-10℃，滴加200ml三乙基铝的己烷溶液(三乙基铝：1.2M)和15ml苯磺酸正丁酯，然后升温至50℃，并且维持反应3小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷在室温洗涤两次。加入800ml己烷，将该体系冷却至0℃，缓慢滴加四氯化钛30ml，之后升温至60℃，反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷洗涤两遍后，通过己烷将其转移至层析漏斗中，用高纯氮气吹干，得到流动性好、粒径分布窄的固体球形催化剂组分。催化剂组成见表1。
(2)聚合反应：同实施例1，聚合结果见表2。
实施例4
(1)催化剂组分的制备
在经过高纯氮气充分置换过的反应器中，依次加入6.0g球形载体MgCl2·2.5C2H5OH，己烷120ml，搅拌下降温至0℃，滴加20ml一氯二乙基铝的己烷溶液(1.5M)和3ml苯磺酸乙酯，然后升温至50℃，并且维持反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷在室温洗涤两次。加入150ml己烷，将该体系冷却至0℃，缓慢滴加四氯化钛4ml，之后升温至60℃，反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷洗涤两遍后，通过己烷将其转移至层析漏斗中，用高纯氮气吹干，得到流动性好、粒径分布窄的固体球形催化剂组分。催化剂组成见表1。
(2)聚合反应：同实施例1，聚合结果见表2。
实施例5
(1)催化剂组分的制备
在经过高纯氮气充分置换过的反应器中，依次加入6.0g球形载体MgCl2·2.6C2H5OH，己烷150ml，搅拌下降温至-10℃，滴加50ml三正己基铝的己烷溶液(三正己基铝：1.2M)和8ml苯磺酰氯，然后升温至50℃，并且维持反应4小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷在室温洗涤两次。加入150ml己烷，将该体系冷却至0℃，缓慢滴加四氯化钛3ml，之后升温至60℃，反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷洗涤两遍后，通过己烷将其转移至层析漏斗中，用高纯氮气吹干，得到流动性好、粒径分布窄的固体球形催化剂组分。催化剂组成见表1。
(2)聚合反应：同实施例1，聚合结果见表2。
对比例1
(1)催化剂组分的制备
在经过高纯氮气充分置换过的反应器中，依次加入6.0g球形载体MgCl2·2.5C2H5OH，己烷150ml，搅拌下降温至0℃，滴加20ml三乙基铝的己烷溶液(三乙基铝：1.2M)，然后升温至50℃，并且维持反应3小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷在室温洗涤两次。加入150ml己烷，将该体系冷却至0℃，缓慢滴加四氯化钛4ml，之后升温至60℃，反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷洗涤两遍后，通过己烷将其转移至层析漏斗中，用高纯氮气吹干，得到流动性好、粒径分布窄的固体球形催化剂组分。催化剂组成见表1。
(2)聚合反应：同实施例1，聚合结果见表2。
对比例2
(1)催化剂组分的制备
在经过高纯氮气充分置换过的反应器中，依次加入6.0g球形载体MgCl2·2.6C2H5OH，己烷120ml，搅拌下降温至0℃，滴加20ml一氯二乙基铝的己烷溶液(1.5M)，然后升温至50℃，并且维持反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷在室温洗涤两次。加入150ml己烷，将该体系冷却至0℃，缓慢滴加四氯化钛4ml，之后升温至60℃，反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷洗涤两遍后，通过己烷将其转移至层析漏斗中，用高纯氮气吹干，得到流动性好、粒径分布窄的固体球形催化剂组分。催化剂组成见表1。
(2)聚合反应：同实施例1，聚合结果见表2。
表1 催化剂组成
  编号   Ti(wt％)   总酯(wt％)
  实施例1   3.2   2.9
  实施例2   3.0   3.7
  实施例3   3.9   3.5
  实施例4   2.7   3.5
  实施例5   3.0   4.2
  对比例1   4.6   0
  对比例2   5.3   0
表2 聚合物性能
从表1及表2的数据比较可以看出，本发明所得催化剂聚合活性虽略有降低，但依然能满足气相聚合对于催化剂活性的要求，而聚合物粉料堆积密度大幅度提高。这说明引入含砜基的化合物后，催化剂有效活性中心并未明显减少，而且活性释放更均匀。

Claims (11)

1.一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分，该催化剂组分包括下列组分：
(1)镁醇合物；
(2)钛化合物；
(3)有机铝化合物；
(4)含砜基的化合物；
组分(1)所述的镁醇合物是通式为MgCl2-mR1OH的氯化镁醇合物，其中R1为C1～C4烷基，m为2.0～4.0；
组分(2)所述的钛化合物的通式为Ti(OR2)nX4-n，式中R2为C1～C8的烃基，X为卤原子，0≤n≤4；
组分(3)所述的有机铝化合物通式为AlR’aX’bHc，式中R’为C1～C14的烃基，X’为卤素，a、b、c均为0～3的整数，且a+b+c＝3。
2.根据权利要求1所述的用于乙烯聚合反应的催化剂组分，其特征在于所述组分(4)的含砜基的化合物是通式为R3SO3R4的磺酸酯类化合物，其中R3和R4分别代表烃基。
3.根据权利要求1所述的用于乙烯聚合反应的催化剂组分，其特征在于所述组分(4)的含砜基的化合物是通式为R5SO2X的磺化剂，其中R5为烃基，X为氯元素或溴元素。
4.根据权利要求1所述的用于乙烯聚合反应的催化剂组分，其特征在于所述组分(4)的含砜基的化合物是苯磺酸乙酯、苯磺酸正丁酯、对甲基苯磺酸乙酯、对甲基苯磺酸异丙酯或苯磺酰氯中的一种。
5.根据权利要求1所述的用于乙烯聚合反应的催化剂组分，其特征在于各反应物之间的比例以每摩尔镁计，钛化合物为0.1～15摩尔，有机铝化合物为0.1～5.0摩尔，含砜基的化合物为0.1～5.0摩尔。
6.根据权利要求1所述的用于乙烯聚合反应的催化剂组分，其特征在于所述组分(2)的钛化合物为四氯化钛。
7.根据权利要求1所述的用于乙烯聚合反应的催化剂组分，其特征在于所述组分(3)的有机铝化合物为Al(CH2CH3)3、Al(n-C6H13)3、AlCl(CH2CH3)2和Al(i-Bu)中的一种。
8.一种权利要求1-7之一所述的用于乙烯聚合反应的催化剂组分的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将组分(1)所述的氯化镁醇合物分散在饱和脂肪烃类惰性溶剂中，得到悬浮液；
(2)将悬浮液于-40～50℃与组分(3)有机铝化合物和组分(4)含砜基的化合物进行接触反应；
(3)将步骤(2)的混合物缓慢升温至20～60℃，反应一定的时间后，除去未反应物，并采用惰性稀释剂洗涤；
(4)加入组分(2)钛化合物进行反应，然后采用惰性稀释剂洗涤，得到本发明的催化剂组分。
9.一种用于乙烯聚合反应的催化剂，其包含以下组分的反应产物：
(1)权利要求1-7之一所述的催化剂组分；
(2)助催化剂是通式为AlR”dX3-d的有机铝化合物，式中R”为氢或碳原子数为1～20的烃基，X为卤原子，0＜d≤3。
10.根据权利要求9所述的用于乙烯聚合反应的催化剂，其特征在于助催化剂中的铝与催化剂组分中的钛的摩尔比为20～200。
11.权利要求9所述催化剂在乙烯均聚合反应或共聚合反应中的应用。
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