CN102807378B - 一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法 - Google Patents

一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，其原料由粉料、外加剂和粘结剂三部分组成，粉料为高铝矾土熟料、莫来石熟料、氧化铝粉、优质白陶土；外加剂为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠；粘结剂，为工业硫酸铝溶液或改进型水玻璃溶液，经（1）称重：（2）搅拌、（3）装袋、（4）调胶、（5）混配而成。本发明所制作的耐火胶泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，用本发明的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。本发明所制作的耐火胶泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，用本发明的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。

Description

一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法
技术领域
本发明属于阳极碳素制品烧结的焙烧炉的技术领域，具体涉及到一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法。
背景技术
铝电解槽所用的阳极碳素制品是在焙烧炉中烧制而成的，焙烧所用的焙烧炉，其火道墙部分耐火砖在砌筑要用到耐火泥，由于焙烧炉的焙烧温度一般要超过1200℃甚至更高，因此耐火泥需要在低温、中温、高温时具有较高的粘结强度、较高的抗折强度和较高的耐火度。目前，大部分的焙烧炉火道墙的耐火泥均采用的粘土质耐火泥，其Al2O3含量在45～48%之间，制作工艺简单，火道墙在高温使用过程中，由于粘土耐火泥在低温和高温状态下的粘结强度低、抗折强度低，在不断受到高温和高温气压的影响下，致使砖缝疏松，并随着高温气流的作用下脱落出来，造成火道墙砖缝损坏，火道墙下陷变形，降低了焙烧炉火道墙的使用寿命。
发明内容
针对上述缺陷，本发明于一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，以解决现有技术中的耐火泥在低温、中温和高温状态下粘结强度低、抗折强度低、耐火度不高而导致耐火泥脱落、火道墙变形损坏的缺陷。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，其原料由粉料、外加剂组成的混剂和粘结剂组成。
所述的粉料，为高铝矾土熟料Ⅰ、莫来石熟料、氧化铝粉、高铝矾土熟料Ⅱ、高铝矾土熟料Ⅲ、优质白陶土，以其中四种或四种以上混合配制而成，以混剂的总重量计，粉料中各成分的重量份数如下：
高铝矾土熟料Ⅰ（Al2O3含量≥75%）   粒度≤0.088mm    45～55份，
莫来石熟料（Al2O3含量≥70%）       粒度≤0.088mm    15～20份，
氧化铝粉（Al2O3含量≥98%）        粒度≤0.043mm       5～8份，
高铝矾土熟料Ⅱ（Al2O3含量≥75%）   粒度≤0.043mm       5～10份，
高铝矾土熟料Ⅲ（Al2O3含量≥55%）  粒度≤0.043mm     10～15份，
优质白陶土（Al2O3含量≥30%）       粒度≤0.043mm    8～15份，
所述的外加剂，为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，以其中两种或两种以上混合配制而成，以混剂的总重量计，外加剂中各成分的重量份数如下： 
羧甲基纤维素钠                 1.5～3份，
三聚磷酸钠                    1～3份，
六偏磷酸钠                    0.5～2份，
所述的粘结剂，为工业硫酸铝溶液或改进型水玻璃溶液，相对比重为1.25～1.33，其添加重量与混剂总重量之比为33～38:100； 
本发明的制造方法包括的步骤为：
（1）称重：将粉料和外加剂按上述重量份数称重，
（2）搅拌：将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，
（3）装袋：将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，
（4）调胶：将所用粘结剂按相对比重调到1.25～1.33，密封装桶待用，
（5）混配：使用时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按粘结剂重量与混剂总重量之比33～38:100加入粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。 
本发明所制作的耐火胶泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、抗折强度高、耐火度高的特点，使用本发明的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实例1：以混剂总重量计，按重量份数称取：
高铝矾土熟料Ⅰ（Al2O3含量≥75%）   粒度≤0.088mm       45份，
莫来石熟料（Al2O3含量≥70%）       粒度≤0.088mm    20份，
氧化铝粉（Al2O3含量≥98%）        粒度≤0.043mm       8份，
高铝矾土熟料Ⅱ（Al2O3含量≥75%）  粒度≤0.043mm        10份，
高铝矾土熟料Ⅲ（Al2O3含量≥55%）  粒度≤0.043mm        12份，
优质白陶土（Al2O3含量≥30%）       粒度≤0.043mm    10份，
羧甲基纤维素钠              1.5份，
三聚磷酸钠                  3份；
将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，密封装袋待用。
调胶，将工业硫酸铝溶液按相对比重调到1.25～1.33，以混剂总重量份数按100计，称取工业硫酸铝溶液38份，密封装桶待用。
混配，使用时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后加入工业硫酸铝溶液作粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。 
实施例2：以混剂总重量计，按重量份数称取：
高铝矾土熟料Ⅰ（Al2O3含量≥75%）   粒度≤0.088mm       50份，
莫来石熟料（Al2O3含量≥70%）       粒度≤0.088mm    15份，
氧化铝粉（Al2O3含量≥98%）        粒度≤0.043mm       5份，
高铝矾土熟料Ⅱ（Al2O3含量≥75%）  粒度≤0.043mm     5份，
高铝矾土熟料Ⅲ（Al2O3含量≥55%）  粒度≤0.043mm        10份，
优质白陶土（Al2O3含量≥30%）    粒度≤0.043mm          15份，
羧甲基纤维素钠                   2份，
三聚磷酸钠                       2份，
六偏磷酸钠                       0.5份；
将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，密封装袋待用。
调胶，将改进型水玻璃溶液按相对比重调到1.25～1.33，以混剂总重量份数按100计，称取改进型水玻璃溶液38份，密封装桶待用。
混配，使用时，现场将袋装搅拌料加入到泥浆搅拌机，然后加入改进型水玻璃溶液作粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。
实施例3：以混剂总重量计，按重量份数称取：
高铝矾土熟料Ⅰ（Al2O3含量≥75%）  粒度≤0.088mm        52份，
莫来石熟料（Al2O3含量≥70%）    粒度≤0.088mm       19份，
氧化铝粉（Al2O3含量≥98%）      粒度≤0.043mm       6份，
优质白陶土（Al2O3含量≥30%）    粒度≤0.043mm       12份，
羧甲基纤维素钠                 2.5份，
三聚磷酸钠                    1份，
六偏磷酸钠                    1份；
将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，密封装袋待用。
调胶，将改进型水玻璃溶液按相对比重调到1.25～1.33，以混剂总重量份数按100计，称取改进型水玻璃溶液33份，密封装桶待用。
混配，使用时，现场将袋装搅拌料加入到泥浆搅拌机，然后加入改进型水玻璃溶液作粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。
实施例4：以混剂总重量计，按重量分数称取：
高铝矾土熟料Ⅰ（Al2O3含量≥75%）  粒度≤0.088mm        55份，
莫来石熟料（Al2O3含量≥70%）    粒度≤0.088mm       17份，
高铝矾土熟料Ⅲ（Al2O3含量≥55%）  粒度≤0.043mm        15份，
优质白陶土（Al2O3含量≥30%）    粒度≤0.043mm          8份，
羧甲基纤维素钠                 3份，
六偏磷酸钠                    2份。
将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，密封装袋待用，
调胶，将工业硫酸铝溶液按相对比重调到1.25～1.33，以混剂总重量份数按100计，称取工业硫酸铝溶液33份，密封装桶待用，
混配，使用时，现场将袋装搅拌料加入到泥浆搅拌机，然后加入工业硫酸铝溶液作粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。
本发明的耐火胶泥与现用耐火泥理化指标对比，耐火胶泥中Al2O3含量大大提高，在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、抗折强度高、耐火度高的特点，使用本发明的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。其性能参数对比如下表。
Figure 511166DEST_PATH_IMAGE001
本发明的保护范围不限于上述实施例所描述的范围，凡是依据本发明技术方案原理所作的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，其特征在于：所述的耐火胶泥由粉料、外加剂组成的混剂和粘结剂组成；
所述的粉料，为高铝矾土熟料Ⅰ、莫来石熟料、氧化铝粉、高铝矾土熟料Ⅱ、高铝矾土熟料Ⅲ、优质白陶土，以其中四种以上混合配制而成；以混剂的总重量计，粉料中各成分的重量份数如下：
高铝矾土熟料Ⅰ   Al2O3含量≥75%    粒度≤0.088mm    45～55份，
莫来石熟料 Al2O3含量≥70%          粒度≤0.088mm    15～20份，
氧化铝粉   Al2O3含量≥98%          粒度≤0.043mm       5～8份，
高铝矾土熟料Ⅱ   Al2O3含量≥75%    粒度≤0.043mm       5～10份，
高铝矾土熟料Ⅲ   Al2O3含量≥55%    粒度≤0.043mm    10～15份，
优质白陶土 Al2O3含量≥30%          粒度≤0.043mm    8～15份，
所述的外加剂，为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，以其中两种以上混合配制而成，以混剂的总重量计，外加剂中各成分的重量份数如下： 
羧甲基纤维素钠                 1.5～3份，
三聚磷酸钠                    1～3份，
六偏磷酸钠                    0.5～2份，
所述的粘结剂，为工业硫酸铝溶液或改进型水玻璃溶液，相对比重为1.25～1.33，其添加重量与混剂总重量之比为33～38:100； 
本制造方法包括的步骤为：
（1）称重：将粉料和外加剂按上述重量份数称重，
（2）搅拌：将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，
（3）装袋：将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，
（4）调胶：将所用粘结剂按相对比重调到1.25～1.33，密封装桶待用，
（5）混配：使用时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按粘结剂重量与混剂总重量之比33～38:100加入粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。 
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