CN102807154B - 一种脱硝催化剂模块起吊装置及起吊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱硝催化剂模块起吊装置及起吊方法，该装置包括催化剂模块和与催化剂模块活动连接的起吊装置，催化剂模块的顶部由四块钢板两两对称焊接而成，在两平行的钢板上分别对称设置2个起吊孔；起吊装置为由四个边框和一支撑框连接成的框架，支撑框的中央位置设有手动葫芦用吊钩，在支撑框与两个平行的边框的连接位置处设有大吊车用吊耳，在与支撑框平行的两个边框上分别对应设有与起吊孔活动连接的2个吊钩连接环；吊钩连接环上通过连接钢丝绳连接有吊钩；一安全螺栓活动连接吊钩和起吊孔。该装置操作简单，安全可靠；起吊时不需拿掉催化剂模块顶部的防灰栅格板，催化剂模块安装定位后安装密封条时也无需将密封条分段制作，减少工作量。
Description
技术领域
本发明属于火电厂烟气脱硝领域，具体地说涉及一种脱硝催化剂模块起吊装置及起吊方法。
背景技术
2011年2月14日国家环保部颁布《火电厂大气污染物排放标准（二次征求意见稿）》，控制和治理氮氧化物污染已迫在眉睫。燃煤烟气脱氮是控制NOx污染的一个重要途径。而脱硝催化剂是其中重要的一部分。目前常用的催化剂分为板式和蜂窝式两种形式，无论是板式还是蜂窝式催化剂，都是制作成一个个的模块进行安装，在将催化剂模块从地面起吊到脱硝反应器内必须使用专用起吊装置吊装。
目前存在2种方法起吊，一种是先拿掉催化剂模块顶部的防灰栅格板，然后将专用起吊装置的插销从催化剂模块内部插入进行起吊，当催化剂模块安装定位后再将防灰栅格板盖上；
另外一种不用拿掉催化剂模块顶部的防灰栅格板，在催化剂模块顶部外壁钢板上焊接吊耳，起吊时将专用起吊装置连接在吊耳上。
针对目前的2种催化剂模块起吊方式，都有各自的不足之处：
第一种拿掉防灰栅格板再起吊，首先增加了工作量；第二要拿掉防灰栅格板，必须得先拆开模块上面覆盖的防水塑料薄膜，在下小雨的情况下起吊，催化剂模块将得不到防护；第三在催化剂模块定位过程中没有了防灰栅格板的保护，工人直接踩在内部催化剂板上会有损坏内部催化剂板的情况发生。
第二种使用吊耳起吊，催化剂模块定位后，模块和模块之间需要做密封处理，由于2个模块之间存在吊耳，导致工人在进行密封时，密封条在吊耳处均需要单独做分段处理，增加了工作量和难度。
CN101983767A公开了一种脱硝催化剂模块自动夹持机，夹持机框架立柱上固定有水平移位气缸，水平移位气缸上固定有移动门型架，移动门型架滑动配合在夹持机横梁水平滑动导杆上，移动门型架的底部固定有竖向的提升气缸，提升气缸的活塞杆上固定有夹紧支座，夹紧支座上背靠背安装有两个水平方向的夹紧气缸，每个夹紧气缸的活塞杆上固定有竖向的夹板，水平气缸收缩位置电磁感应开关、提升气缸推出位置电磁感应开关、夹紧气缸推出位置电磁感应开关及夹紧气缸收缩位置电磁感应开关分别与夹持机PLC控制箱连接。本发明采用可编程PLC控制，移位完全自动化，作业效率高。
但是，上述脱硝催化剂模块自动夹持机却未能解决现有技术中存在的不足。有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一目的就在于提供一种不用拿掉防灰栅格板、不用增加催化剂模块之间密封工作量的脱硝催化剂模块起吊装置。
本发明的第二目的在于提供上述脱硝催化剂模块起吊装置的起吊方法，该方法不用拿掉格栅网，减少工作量。
为实现上述第一目的，本发明采用如下技术方案：
一种脱硝催化剂模块起吊装置，包括催化剂模块和与催化剂模块活动连接的起吊装置，其中，所述催化剂模块的顶部由四块钢板两两对称焊接而成，在两平行的钢板上分别对称设置2个起吊孔；所述的起吊装置为由四个边框和一个支撑框连接成的框架，所述支撑框的中央位置设有手动葫芦用吊钩，在支撑框与两个平行的边框的连接位置处设有大吊车用吊耳，在与支撑框平行的两个边框上分别对应设有与催化剂模块的起吊孔活动连接的2个吊钩连接环；所述的吊钩连接环上通过连接钢丝绳连接有吊钩；一安全螺栓活动连接起吊装置的吊钩和催化剂模块的起吊孔。
本发明的脱硝催化剂模块起吊装置采用吊钩配合催化剂模块上开起吊孔实现催化剂模块外部的起吊；同时采用大吊车用吊耳和手动葫芦用吊钩，在起吊时不用拿掉防灰栅格板，可在不设置临时中转平台的情况下由大吊车转移到手动葫芦上。
作为本发明的一种优选方案，所述的起吊孔上设有进口、安全螺栓定位处和起吊位置。
本发明中，通过在起吊孔上设置进口、安全螺栓定位处和起吊位置，其独特的的设置，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，保证起吊的安全。
作为本发明的一种最优选的方案，在起吊孔上靠近所述的起吊位置处设置一斜段。
所述的斜段与水平方向的夹角为30～60°，优选45°。
本发明中，起吊装置上同一边框上的2个吊钩之间的距离b小于相应的催化剂模块上的2个起吊孔的起吊位置之间的距离B。
本发明中，在起吊位置处设置一斜段，且起吊装置上同一边框上的2个吊钩之间的距离b小于相应的催化剂模块上的2个起吊孔的起吊位置之间的距离B，这样即使起吊前吊钩不在起吊位置处，也可以在起吊时回到起吊位置处，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，从而保证起吊的安全。
本发明中，起吊装置上两个不同边框上对称的2个吊钩连接环之间的距离a与催化剂模块上一对平行的钢板之间的距离相等。
本发明中，所述的吊钩呈“Ｊ”型。
所述的催化剂模块自上而下设有上层空间、中间层和下层空间；所述的上层空间内设置有防灰栅格板；所述的下层空间向下为催化剂布置层；所述的中间层内部为中空结构。
所述的安全螺栓由螺栓和螺母组成。
本发明采用独特的起吊孔形状设置，设置吊钩的间距小于起吊孔起吊位置处的间距、起吊孔位置处斜段的设置，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，保证起吊的安全；目前存在的2种起吊方式都是从尽量促使催化剂模块与模块之间能做到无间隙安装理念着手，而在脱硝设计时要求模块与模块之间要保持一点间隙。而本发明正好利用了设计要求的间隙。
为实现上述第二目的，本发明采用如下技术方案：
一种上述脱硝催化剂模块起吊装置的起吊方法，所述的起吊方法包括如下步骤：
1）将起吊装置的吊钩放入催化剂模块的起吊孔；
2）用一安全螺栓活动连接起吊装置的吊钩和催化剂模块的起吊孔；
3）大吊车使用钢丝绳连接起吊装置上的大吊车用吊耳对催化剂模块进行起吊；
4）当催化剂模块被起吊到脱硝反应器层大吊车无法进入时，改用手动葫芦连接手动葫芦用吊钩，将催化剂模块从大吊车上转移到手动葫芦上，即完成催化剂模块的起吊。
本发明的起吊方法，通过采用上述脱硝催化剂模块起吊装置，该装置采用吊钩配合催化剂模块上开起吊孔实现催化剂模块外部的起吊；同时采用大吊车用吊耳和手动葫芦用吊钩，在起吊时不用拿掉防灰栅格板，可在不设置临时中转平台的情况下由大吊车转移到手动葫芦上。
本发明中，可进一步在所述的起吊孔上设置进口、安全螺栓定位处和起吊位置。参见图8。
本发明中，通过在起吊孔上设置进口、安全螺栓定位处和起吊位置，其独特的的设置，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，保证起吊的安全。
本发明中，进一步在起吊孔上靠近所述的起吊位置处设置一斜段。
所述的斜段与水平方向的夹角为30～60°，优选45°。
起吊装置上同一边框上的2个吊钩之间的距离b小于相应的催化剂模块上的2个起吊孔的起吊位置之间的距离B。
本发明中，在起吊位置处设置一斜段，且起吊装置上同一边框上的2个吊钩之间的距离b小于相应的催化剂模块上的2个起吊孔的起吊位置之间的距离B，这样即使起吊前吊钩不在起吊位置处，也可以在起吊时回到起吊位置处，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，从而保证起吊的安全。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）起吊时不必拿掉催化剂模块顶部的防灰栅格板；
（2）目前的2种起吊方式都是先拆掉包裹催化剂的塑料薄膜后再起吊，本发明的可以不用先拆掉塑料薄膜，直接将吊钩穿透薄膜起吊，等催化剂模块起吊到脱硝反应器内后再拆除塑料薄膜，下小雨的天气下也可进行吊装；
（3）催化剂模块安装完成后，顶部为一个平面，既方便做密封也利于气流均匀的通过；
（4）起吊孔设置在催化剂模块上面，无需额外增加材料，不造成成本的增加。
附图说明
图1为本发明实施例一的脱硝催化剂模块起吊装置的示意图；
图2为本发明实施例一的脱硝催化剂模块起吊装置中起吊装置的主视图；
图3为本发明实施例一的脱硝催化剂模块起吊装置中起吊装置的俯视图；
图4为吊钩的局部示意图；
图5为本发明实施例一的脱硝催化剂模块起吊装置中催化剂模块的俯视图；
图6为本发明实施例一的脱硝催化剂模块起吊装置中催化剂模块的主视图；
图7为安全螺栓的结构示意图；
图8为催化剂模块上起吊孔的结构示意图；
其中，附图中的构件为：
1——起吊装置，2——催化剂模块，3——安全螺栓，4——螺栓，5——螺母，6——大吊车用吊耳，7——吊钩连接环，8——手动葫芦用吊钩，9——框架，911——边框，912——支撑框，10——连接钢丝绳，11——吊钩，12——后钢板，13——右钢板，14——前钢板，15——左钢板，16——防灰栅格板，17——上层空间，18——中间层，19——下层空间，20——起吊孔，21——进口，22——安全螺栓定位处，23——斜段，24——起吊位置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
实施例一
如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种脱硝催化剂模块起吊装置，包括催化剂模块2和与催化剂模块2活动连接的起吊装置1，其中，所述催化剂模块2的顶部由四块钢板两两对称焊接而成，例如如图5所示的由前钢板14、后钢板12、左钢板15和右钢板13四块钢板焊接而成，在两平行的钢板上分别对称设置2个起吊孔20，例如如图6所示在两平行的后钢板12和前钢板14上各开2个起吊孔20；所述的起吊装置1为由四个边框911和一个支撑框912连接成的框架9，所述支撑框912的中央位置设有手动葫芦用吊钩8，在支撑框912与两个平行的边框911的连接位置处设有大吊车用吊耳6，在与支撑框912平行的两个边框上分别对应设有与催化剂模块2的起吊孔20活动连接的2个吊钩连接环7；所述的吊钩连接环7上通过连接钢丝绳10连接有吊钩11；一安全螺栓3活动连接起吊装置1的吊钩11和催化剂模块2的起吊孔20。
本发明的脱硝催化剂模块起吊装置采用吊钩配合催化剂模块上开起吊孔实现催化剂模块外部的起吊；同时采用大吊车用吊耳和手动葫芦用吊钩，在起吊时不用拿掉防灰栅格板，可在不设置临时中转平台的情况下由大吊车转移到手动葫芦上。
所述的起吊孔20上设有进口21、安全螺栓定位处22和起吊位置24。参见图8。
本发明中，通过在起吊孔上设置进口、安全螺栓定位处和起吊位置，其独特的的设置，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，保证起吊的安全。
在起吊孔20上靠近所述的起吊位置24处设置一斜段23。参见图8。
所述的斜段23与水平方向的夹角为30～60°，优选45°。
起吊装置1上同一边框上的2个吊钩11之间的距离b小于相应的催化剂模块2上的2个起吊孔20的起吊位置24之间的距离B。
本发明中，在起吊位置处设置一斜段，且起吊装置上同一边框上的2个吊钩之间的距离b小于相应的催化剂模块上的2个起吊孔的起吊位置之间的距离B，这样即使起吊前吊钩不在起吊位置处，也可以在起吊时回到起吊位置处，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，从而保证起吊的安全。
起吊装置1上两个不同边框上对称的2个吊钩连接环7之间的距离a与催化剂模块2上一对平行的钢板之间的距离相等。
所述的吊钩11呈“Ｊ”型。参见图4。
所述的催化剂模块2自上而下设有上层空间17、中间层18和下层空间19；所述的上层空间17内设置有防灰栅格板16；所述的下层空间19向下为催化剂布置层；所述的中间层18内部为中空结构。参见图6。
所述的安全螺栓3由螺栓4和螺母5组成。参见图7。
本发明所提供的起吊脱硝催化剂模块的起吊装置在起吊催化剂模块时操作简单，且安全可靠；起吊时不需要拿掉催化剂模块顶部防灰栅格板，催化剂模块安装定位后安装密封条时也无需将密封条分段制作，减少工作量。
本发明中的技术特征可随意组合。
实施例二
本实施例是实施例一的一种变形设计，即在催化剂模块2的左钢板15和与其对称的右钢板13上各开2个起吊孔20，其它技术特征与实施例一相同。
实施例三
本实施例为采用本发明所述的脱硝催化剂模块起吊装置起吊脱硝催化剂模块的方法，其具体包括如下步骤：
1）将起吊装置1的吊钩11放入催化剂模块2的起吊孔20；
2）用一安全螺栓3活动连接起吊装置1的吊钩11和催化剂模块2的起吊孔20；
3）大吊车使用钢丝绳连接起吊装置1上的大吊车用吊耳6对催化剂模块2进行起吊；
4）当催化剂模块2被起吊到脱硝反应器层大吊车无法进入时，改用手动葫芦连接手动葫芦用吊钩8，将催化剂模块2从大吊车上转移到手动葫芦上，即完成催化剂模块2的起吊。
本实施例中，可进一步在所述的起吊孔20上设置进口21、安全螺栓定位处22和起吊位置24。参见图8。
本发明中，通过在起吊孔上设置进口、安全螺栓定位处和起吊位置，其独特的的设置，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，保证起吊的安全。
在起吊孔20上靠近所述的起吊位置24处设置一斜段23。参见图8。
所述的斜段23与水平方向的夹角为30～60°，优选45°。
起吊装置1上同一边框上的2个吊钩11之间的距离b小于相应的催化剂模块2上的2个起吊孔20的起吊位置24之间的距离B。
本发明中，在起吊位置处设置一斜段，且起吊装置上同一边框上的2个吊钩之间的距离b小于相应的催化剂模块上的2个起吊孔的起吊位置之间的距离B，这样即使起吊前吊钩不在起吊位置处，也可以在起吊时回到起吊位置处，可以使起吊装置和催化剂模块产生自锁效应，从而保证起吊的安全。
实施例四
本实施例为本发明的的脱硝催化剂模块起吊装置的最优选工作过程：
图2中起吊装置1上的吊钩11之间的距离b比图5中催化剂模块2上2个起吊孔20起吊位置间的距离B小；图3中距离a和图4中距离A相等。以保证催化剂模块2在用起吊装置1起吊时，催化剂模块2顶部的前钢板14、后钢板12、左钢板15和右钢板13不受倾斜方向的力，防止变形。
起吊时将起吊装置1上的吊钩11从起吊孔20上的进口21处放入（吊钩11比进口21小），然后移动到起吊位置24处，再将安全螺栓3从进口21处放入（安全螺栓3比进口21小），采取螺栓4在内，螺母5在外的方向放置，然后将安全螺栓3移动到安全螺栓定位处22，从外部拧紧螺母5，可阻止吊钩11在起吊时从进口21掉出。在起吊孔20上设置斜段23，且起吊装置1的吊钩11之间的距离b比催化剂模块上的起吊孔20起吊位置24间的距离B小，即使起吊前吊钩11不在起吊位置24处，也可在起吊时自动回到起吊位置24处，参见图8。完成催化剂模块2和起吊装置1的连接后，大吊车使用钢丝绳连接起吊装置1上的大吊车用吊耳6进行起吊，当起吊到脱硝反应器层大吊车无法进入时，改用手动葫芦连接手动葫芦用吊钩8起吊，同时使用大吊车用吊耳6和手动葫芦用吊钩8，可以将催化剂模块2直接从大吊车上转移到手动葫芦上，可以不必搭建临时中转平台，减少工作量。当催化剂模块2起吊定位后，拧松螺母5，将安全螺栓3从进口21拿出，再将吊钩11从进口21退出，完成一块催化剂模块2的起吊安装。
Claims (11)
1.一种脱硝催化剂模块起吊装置，包括催化剂模块(2)和与催化剂模块(2)活动连接的起吊装置(1)，其特征在于，所述催化剂模块(2)的顶部由四块钢板两两对称焊接而成，在两平行的钢板上分别对称设置2个起吊孔(20)；所述的起吊装置(1)为由四个边框(911)和一个支撑框(912)连接成的框架(9)，所述支撑框(912)的中央位置设有手动葫芦用吊钩(8)，在支撑框(912)与两个平行的边框(911)的连接位置处设有大吊车用吊耳(6)，在与支撑框(912)平行的两个边框上分别对应设有与催化剂模块(2)的起吊孔(20)活动连接的2个吊钩连接环(7)；所述的吊钩连接环(7)上通过连接钢丝绳(10)连接有吊钩(11)；一安全螺栓(3)活动连接起吊装置(1)的吊钩(11)和催化剂模块(2)的起吊孔(20)。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的起吊孔(20)上设有进口(21)、安全螺栓定位处(22)和起吊位置(24)。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，在起吊孔(20)上靠近所述的起吊位置(24)处设置一斜段(23)。
4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的斜段(23)与水平方向的夹角为30～60°。
5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的斜段(23)与水平方向的夹角为45°。
6.根据权利要求3或4或5所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，起吊装置(1)上同一边框上的2个吊钩(11)之间的距离b小于相应的催化剂模块(2)上的2个起吊孔(20)的起吊位置(24)之间的距离B。
7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，起吊装置(1)上两个不同边框上对称的2个吊钩连接环(7)之间的距离a与催化剂模块(2)上一对平行的钢板之间的距离A相等。
8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的吊钩(11)呈“J”型。
9.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的催化剂模块(2)自上而下设有上层空间(17)、中间层(18)和下层空间(19)；所述的上层空间(17)内设置有防灰栅格板(16)；所述的下层空间(19)向下为催化剂布置层；所述的中间层(18)内部为中空结构。
10.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的安全螺栓(3)由螺栓(4)和螺母(5)组成。
11.一种权利要求1-10任意一项所述的脱硝催化剂模块起吊装置的起吊方法，其特征在在于，所述的起吊方法包括如下步骤：
1)将起吊装置(1)的吊钩(11)放入催化剂模块(2)的起吊孔(20)；
2)用一安全螺栓(3)活动连接起吊装置(1)的吊钩(11)和催化剂模块(2)的起吊孔(20)；
3)大吊车使用钢丝绳连接起吊装置(1)上的大吊车用吊耳(6)对催化剂模块(2)进行起吊；
4)当催化剂模块(2)被起吊到脱硝反应器层大吊车无法进入时，改用手动葫芦连接手动葫芦用吊钩(8)，将催化剂模块(2)从大吊车上转移到手动葫芦上，即完成催化剂模块(2)的起吊。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: CHINA DATANG GROUP ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES CO., LTD. Effective date: 20130312 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130312 Address after: 211100 Jiangning Province Economic and Technological Development Zone, Jiangsu City, No. Sheng Tai Road, No. 68 Applicant after: Datang Nanjing Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 211100 Jiangning Province Economic and Technological Development Zone, Jiangsu City, No. Sheng Tai Road, No. 68 Applicant before: Datang Nanjing Environmental Protection Technology Co., Ltd. Applicant before: Environment Technology Co., Ltd. of China Datang Corporation |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |