CN202687751U - 一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置，包括催化剂模块和与催化剂模块活动连接的起吊装置，在催化剂模块的顶部两个平行的外壁上各设置2个菱形吊耳，菱形吊耳上开有腰形孔；所述的起吊装置由两个边框和一个支撑框连接成一“工”字型的框架；所述支撑框的中间位置设置有手动葫芦用销轴，所述支撑框与两个边框的连接处设有大吊车用吊耳，两个边框上分别对应设有与催化剂模块的菱形吊耳活动连接的2个插销部件；两个边框上还分别设有定位装置。该起吊装置在起吊时操作简单，且安全可靠；起吊时不需要拿掉催化剂模块顶部防灰栅格板减少工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于火电厂烟气脱硝领域，具体地说涉及一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置。
背景技术
氮氧化物是大气主要污染物之一，目前我国工业、电力和交通运输行业排放的NOx占全部排放总量的90%以上，其中由于燃煤、燃油、生物质燃料燃烧产生的NOx是最主要的来源。采用合适的方式对燃料燃烧后产生的烟气进行处理是控制NOx排放的最有效途径之一，当前世界上较多使用的烟气脱硝处理方式有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR），对于燃煤（燃油）电站锅炉而言，选择性催化还原法（SCR）应用最为广泛。
目前常用的催化剂分为板式和蜂窝式两种形式，无论是板式还是蜂窝式催化剂，都是制作成一个个的模块进行安装，在将催化剂模块从地面起吊到脱硝反应器内必须使用专用起吊装置吊装。
目前的起吊方法是先拿掉催化剂模块顶部的格栅网，然后将专用起吊装置从催化剂模块内部插入进行起吊，当催化剂模块安装定位后再将格栅网盖上。
目前使用的吊装方法存在以下不足之处：
拿掉格栅网再起吊，首先增加了工作量；第二要拿掉格栅网，必须得先拆开模块上面覆盖的防水塑料薄膜，在下雨的情况下起吊，催化剂模块将得不到防护；第三在催化剂模块定位过程中没有了格栅网的保护，工人直接踩在内部催化剂板上会有损坏内部催化剂板的情况发生。
CN101983767A公开了一种脱硝催化剂模块自动夹持机，夹持机框架立柱上固定有水平移位气缸，水平移位气缸上固定有移动门型架，移动门型架滑动配合在夹持机横梁水平滑动导杆上，移动门型架的底部固定有竖向的提升气缸，提升气缸的活塞杆上固定有夹紧支座，夹紧支座上背靠背安装有两个水平方向的夹紧气缸，每个夹紧气缸的活塞杆上固定有竖向的夹板，水平气缸收缩位置电磁感应开关、提升气缸推出位置电磁感应开关、夹紧气缸推出位置电磁感应开关及夹紧气缸收缩位置电磁感应开关分别与夹持机PLC控制箱连接。本实用新型采用可编程PLC控制，移位完全自动化，作业效率高。
但是，上述脱硝催化剂模块自动夹持机却未能解决现有技术中存在的不足。有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不用拿掉格栅网减少工作量的带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置，包括催化剂模块和与催化剂模块活动连接的起吊装置，其特征在于，在催化剂模块的顶部两个平行的外壁上各设置2个菱形吊耳，菱形吊耳上开有腰形孔；所述的起吊装置由两个边框和一个支撑框连接成一“工”字型的框架；所述支撑框的中间位置设置有手动葫芦用销轴，所述支撑框与两个边框的连接处设有大吊车用吊耳，两个边框上分别对应设有与催化剂模块的菱形吊耳活动连接的2个插销部件；两个边框上还分别设有定位装置。
本实用新型的带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置，通过在催化剂模块上设置菱形吊耳和在起吊装置上设置相应的插销部件，采用插销部件将起吊装置和催化剂模块进行活动连接，然后再使用钢丝绳将大吊车连接起吊装置的大吊车用吊耳，实现催化剂模块的起吊；而当大吊车无法进入脱硝反应器层时，改用手动葫芦连接起吊装置上的手动葫芦用销轴；同时使用大吊车用吊耳和手动葫芦用销轴，在起吊过程中不必先拿开催化剂模块上的防灰栅格板，并可以减去临时中转平台的搭建。同时，本实用新型通过在起吊装置上设置定位装置，可以减少插销部件孔位偏移，在起吊过程中能够更好的保护催化剂模块不发生形变，从而有利于保证催化剂的性能不受人为因素的影响。
本实用新型中，所述的定位装置包括角定位板和边定位板，其中角定位板设置在边框的4个端部，边定位板设置在边框上靠近与支撑框的连接处。
本实用新型中，通过在边框的4个端部设置角定位板和在边框上靠近与支撑框的连接处设置边定位板，可以很好将起吊装置和催化剂模块进行定位，减少插销部件孔位偏移，在起吊过程中能够更好的保护催化剂模块不发生形变。
本实用新型中，所述框架的边框上还设有外部挡块，所述的外部挡块包括挡框和挡板；所述的挡框呈一“П”型，焊接在框架的边框上与支撑框同侧的端部；所述的挡板对称焊接在框架的边框上与支撑框异侧的端部。
本实用新型中，所述的插销部件包括插销轴和套设于插销轴上的插销轴套筒；所述的插销轴的一端部连接有扳手和中部设有卡销；插销轴套筒的中部设有一段凹槽，凹槽靠近扳手的一端设有定位孔；插销轴套筒远离扳手的一端套设有弹簧，所述的弹簧的一端固定于卡销上，另一端固定于外部挡块的挡框上；所述的插销部件通过插销轴套筒和外部挡块的挡框焊接在框架的边框上。
本实用新型的插销部件上设置有弹簧，能够保证在正常状态下插销部件不会自动打开，从而保证了催化剂模块在起吊过程中的安全性。
本实用新型中，当弹簧不受力时，插销轴一端伸出插销轴套筒；当拉动卡销沿凹槽移动到定位孔处时，卡销带动弹簧，弹簧受力，插销轴伸出插销轴套筒部分全部移入插销轴套筒内，插销部件为打开状态。
当弹簧不受力时，插销轴伸出插销轴套筒的长度b大于等于外部挡块的宽度B。
本实用新型中，优选所述的挡框内卡接有一活动板。
在档框内卡接一活动板，可进一步保证催化剂模块在起吊过程中的稳定性。
所述的活动板呈一“工”字型；在挡框的上下端分别对称设有两个卡扣；活动板的“工”字型端部通过卡扣进行卡接。
所述的活动板与外部挡块的挡框和挡板上均开有比插销轴大的圆孔。
当活动板通过一个向上的力向上移动，随后被卡接在挡框下端的卡扣上时，活动板的圆孔的轴心与挡框和挡板的圆孔的轴心在同一高度；当活动板通过重力向下移动，随后被卡接在外部挡块上端的卡扣上时，活动板的圆孔的轴心与挡框和挡板的圆孔的轴心不在同一高度。
所述腰形孔的直径大于插销轴的直径。
所述的扳手、插销轴和卡销焊接成一体。
本实用新型具有如下优点：
（1）本实用新型中，可同时使用大吊车用吊耳和手动葫芦用销轴，在起吊过程中不必先拿开催化剂模块上的防灰栅格板，并可以减去临时中转平台的搭建。
（2）本实用新型中，定位装置可以减少插销孔位偏移，在起吊过程中能够更好的保护催化剂模块不发生形变，从而有利于保证催化剂的性能不受人为因素的影响；
（3）本实用新型可在起吊装置自身的重力作用下能够实现起吊装置同催化剂模块框架自动锁定，操作简单方便；
（4）本实用新型中，插销部件设置弹簧能够保证在正常状态下插销不会自动打开，保证了催化剂模块在起吊过程中的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为实施例一的带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置的示意图；
图2为实施例一的起吊装置的示意图；
图3为实施例一的起吊装置的插销部件的结构详图；
图4为实施例一的起吊装置的插销部件的三维图；
图5为实施例一的起吊装置的插销部件和催化剂模块的菱形吊耳的连接图；
图6为催化剂模块的菱形吊耳的位置示意图；
其中：
1——起吊装置，2——催化剂模块，3——防灰栅格板，4——框架，411——边框，412——支撑框，5——插销部件，6——手动葫芦用销轴，7——大吊车用吊耳，8——扳手，9——插销轴，10——插销轴套筒，11——卡销，12——定位孔，13——弹簧，14——外部挡块，141——卡扣，142——挡框，143——挡板，15——活动板，16——菱形吊耳，17——腰形孔，18——角定位板，19——边定位板。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图对本实用新型所述的一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置进行详细描述。
如图1、图2和图6所示，一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置，包括催化剂模块2和与催化剂模块2活动连接的起吊装置1，在催化剂模块2的顶部两个平行的外壁上各设置2个菱形吊耳16，如图1所示，4个菱形吊耳16菱形对称布置在催化剂模块2的顶部的两个短边的外壁上，菱形吊耳16上开有腰形孔17；所述的起吊装置1由两个边框411和一个支撑框412连接成一“工”字型的框架4；所述支撑框412的中间位置设置有手动葫芦用销轴6，所述支撑框412与两个边框411的连接处设有大吊车用吊耳7，两个边框411上分别对应设有与催化剂模块2的菱形吊耳16活动连接的2个插销部件5；两个边框411上还分别设有定位装置。
本实用新型的带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置，通过在催化剂模块上设置菱形吊耳和在起吊装置上设置相应的插销部件，采用插销部件将起吊装置和催化剂模块进行活动连接，然后再使用钢丝绳将大吊车连接起吊装置的大吊车用吊耳，实现催化剂模块的起吊；而当大吊车无法进入脱硝反应器层时，改用手动葫芦连接起吊装置上的手动葫芦用销轴；同时使用大吊车用吊耳和手动葫芦用销轴，在起吊过程中不必先拿开催化剂模块上的防灰栅格板，并可以减去临时中转平台的搭建。同时，本实用新型通过在起吊装置上设置定位装置，可以减少插销部件孔位偏移，在起吊过程中能够更好的保护催化剂模块不发生形变，从而有利于保证催化剂的性能不受人为因素的影响。
所述的定位装置包括角定位板18和边定位板19，其中角定位板18设置在边框411的4个端部，边定位板19设置在边框411上靠近与支撑框412的连接处。参见图2所示。
本实用新型中，通过在边框的4个端部设置角定位板和在边框上靠近与支撑框的连接处设置边定位板，可以很好将起吊装置和催化剂模块进行定位，减少插销部件孔位偏移，在起吊过程中能够更好的保护催化剂模块不发生形变。
本实用新型中，所述框架4的边框411上还设有外部挡块14，所述的外部挡块14包括挡框142和挡板143；所述的挡框142呈一“П”型，焊接在框架4的边框411上与支撑框412同侧的端部；所述的挡板143对称焊接在框架4的边框411上与支撑框412异侧的端部。
所述的插销部件5包括插销轴9和套设于插销轴9上的插销轴套筒10；所述的插销轴9的一端部连接有扳手8和中部设有卡销11；插销轴套筒10的中部设有一段凹槽，凹槽靠近扳手8的一端设有定位孔12；插销轴套筒10远离扳手8的一端套设有弹簧13，所述的弹簧13的一端固定于卡销11上，另一端固定于外部挡块14的挡框142上；所述的插销部件5通过插销轴套筒10和一外部挡块14的挡框142焊接在框架4的边框411上。参见图3。
本实用新型的插销部件上设置有弹簧，能够保证在正常状态下插销部件不会自动打开，从而保证了催化剂模块在起吊过程中的安全性。
本实用新型中，当弹簧不受力时，插销轴一端伸出插销轴套筒；当拉动卡销沿凹槽移动到定位孔处时，卡销带动弹簧，弹簧受力，插销轴伸出插销轴套筒部分全部移入插销轴套筒内，插销部件为打开状态。参见图4。
当弹簧不受力时，插销轴9伸出插销轴套筒10的长度b大于等于外部挡块14的宽度B。参见图4和图3。
本实用新型中，为进一步保证催化剂模块在起吊过程中的安全性，所述的挡框142内卡接有一活动板15。参见图3。
所述的活动板15呈一“工”字型；在挡框142的上下端分别对称设有两个卡扣141；活动板15的“工”字型端部通过卡扣141进行卡接。参见图3。
所述的活动板15与外部挡块14的挡框142和挡板143上均开有比插销轴9大的圆孔。
当活动板15通过一个向上的力向上移动，随后被卡接在挡框142下端的卡扣141上时，活动板15的圆孔的轴心与挡框142和挡板143的圆孔的轴心在同一高度；当活动板15通过重力向下移动，随后被卡接在挡框142上端的卡扣141上时，活动板15的圆孔的轴心与挡框142和挡板143的圆孔的轴心不在同一高度。参见图3和图5。
所述腰形孔17的直径大于插销轴9的直径。
所述的扳手8、插销轴9和卡销11焊接成一体。
本实施例的带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置，其中定位装置可以减少插销孔位偏移，在起吊过程中能够更好的保护催化剂模块不发生形变，从而有利于保证催化剂的性能不受人为因素的影响；在起吊装置自身的重力作用下能够实现起吊装置同催化剂模块框架自动锁定，操作简单方便；弹簧插销能够保证在正常状态下插销不会自动打开，保证了催化剂模块在起吊过程中的安全性。
本实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例二
本实施例是实施例一的一种变形设计，即在催化剂模块2的两个长边的外壁上菱形对称布置4个菱形吊耳16，并在起吊装置1的边框上设置相对应的4个插销部件5，使得起吊装置1上的4个插销部件5和催化剂模块2上的4个菱形吊耳16在长、宽尺寸上一致。
本实施例的其他技术特征与实施例一相同。
本实用新型的带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置的工作过程如下：
工作过程参看图5，插销轴套筒10通过外部挡块14焊接在起吊装置1的框架4的边框411上。移动插销轴9，将卡销11至定位孔12处，弹簧13为受力状态、活动板15下落，将卡销11移出定位孔12，插销轴9在弹簧13的作用下向外部挡块14移动，在活动板15处被挡住。将起吊装置1放置在催化剂模块2上，位置通过定位装置的角定位板18和边定位板19对好后，活动板15受到催化剂模块2向上抵的作用，向上移动，随后被卡接在外部挡块14下端的卡扣141上，活动板15的开孔轴心和外部挡块14的开孔轴心在同一高度，插销轴9在弹簧13的作用下穿过菱形吊耳16上的腰形孔17，起吊锁定完成。菱形吊耳16被包含在外部挡块14内，可防止吊装过程中催化剂模块2外部框架变形产生危险，当4个插销部件都为插入状态后，大吊车使用钢丝绳连接起吊装置1上的大吊车用吊耳7进行起吊，当起吊到脱硝反应器层大吊车无法进入时，改用手动葫芦连接手动葫芦用销轴6起吊，同时使用大吊车用吊耳7和手动葫芦用销轴6，可以将催化剂模块2直接从大吊车上转移到手动葫芦上，可以不必搭建临时中转平台，减少工作量。而定位装置的设置可以减少插销孔位偏移，在起吊过程中能够更好的保护催化剂模块不发生形变，从而有利于保证催化剂的性能不受人为因素的影响；在起吊装置自身的重力作用下能够实现起吊装置同催化剂模块框架的自动锁定，操作简单方便；同时带弹簧的插销部件能够保证在正常状态下插销不会自动打开，保证了催化剂模块在起吊过程中的安全性。
当催化剂模块2起吊到安装位置后，向上扳动扳手8，向外移动插销轴9，把卡销11移动到定位孔12，催化剂模块2和起吊装置1分开。
Claims (10)
1.一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置，包括催化剂模块（2）和与催化剂模块（2）活动连接的起吊装置（1），其特征在于，在催化剂模块（2）的顶部两个平行的外壁上各设置2个菱形吊耳（16），菱形吊耳（16）上开有腰形孔（17）；所述的起吊装置（1）由两个边框（411）和一个支撑框（412）连接成一“工”字型的框架（4）；所述支撑框（412）的中间位置设置有手动葫芦用销轴（6）；所述支撑框（412）与两个边框（411）的连接处设有大吊车用吊耳（7）；两个边框（411）上分别对应设有与催化剂模块（2）的菱形吊耳（16）活动连接的2个插销部件（5）；两个边框（411）上还分别设有定位装置。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的定位装置包括角定位板（18）和边定位板（19），其中角定位板（18）设置在边框（411）的4个端部，边定位板（19）设置在边框（411）上靠近与支撑框（412）的连接处。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述框架（4）的边框（411）上还设有外部挡块（14），所述的外部挡块（14）包括挡框（142）和挡板（143）；所述的挡框（142）呈一“П”型，焊接在框架（4）的边框（411）上与支撑框（412）同侧的端部；所述的挡板（143）对称焊接在框架（4）的边框（411）上与支撑框（412）异侧的端部。
4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的插销部件（5）包括插销轴（9）和套设于插销轴（9）上的插销轴套筒（10）；所述的插销轴（9）的一端部连接有扳手（8）和中部设有卡销（11）；插销轴套筒（10）的中部设有一段凹槽，凹槽靠近扳手（8）的一端设有定位孔（12）；插销轴套筒（10）远离扳手（8）的一端套设有弹簧（13），所述的弹簧（13）的一端固定于卡销（11）上，另一端固定于外部挡块（14）的挡框（142）上；所述的插销部件（5）通过插销轴套筒（10）和外部挡块（14）的挡框（142）焊接在框架（4）的边框（411）上。
5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的挡框（142）内卡接有一活动板（15）。
6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的活动板（15）呈一“工”字型；在挡框（142）的上下端分别对称设有两个卡扣（141）；活动板（15）的“工”字型端部通过卡扣（141）进行卡接。
7.根据权利要求6所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述的活动板（15）与外部挡块（14）的挡框（142）和挡板（143）上均开有比插销轴（9）大的圆孔。
8.根据权利要求7所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，当活动板（15）通过挡框（142）下端的卡扣（141）卡接时，活动板（15）的圆孔的轴心与挡框（142）和挡板（143）的圆孔的轴心在同一高度；当活动板（15）通过挡框（142））上端的卡扣（141）卡接时，活动板（15）的圆孔的轴心与挡框（142）和挡板（143）的圆孔的轴心不在同一高度。
9.根据权利要求4所述的脱硝催化剂模块起吊装置，其特征在于，所述腰形孔（17）的直径大于插销轴（9）的直径。
10.根据权利要求4所述的脱硝催化剂模块起吊装置，所述的扳手（8）、插销轴（9）和卡销（11）焊接成一体。
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Cited By (2)
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2012
- 2012-08-08 CN CN 201220391177 patent/CN202687751U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102785991A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-21 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置及起吊方法 |
| CN102785991B (zh) * | 2012-08-08 | 2014-10-15 | 大唐南京环保科技有限责任公司 | 一种带定位装置的脱硝催化剂模块起吊装置及起吊方法 |
| CN107364789A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-21 | 天津经纬正能电气设备有限公司 | 大型电抗器星形吊具 |
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