CN204093310U - 一种反应器内部的催化剂装运装置 - Google Patents

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本实用新型涉及一种反应器内部的催化剂装运装置,所述反应器包括一反应器壳体,反应器壳体内设有多层催化剂支撑梁,各催化剂支撑梁上分别放置有至少一个催化剂模块;各催化剂支撑梁的下部分别安装有钢丝绳,钢丝绳上安装有可沿绳滑动的手动葫芦,所述的手动葫芦上设有供催化剂模块吊装固定的手动葫芦吊物拉链。通过上述设置,实现了催化剂模块的快速、精确吊装;同时,实现了吊装程序完成后,对吊装装置的拆卸,避免其对反应器内部气流产生干扰情况的发生。本实用新型结构简单,效果显著,适宜推广使用。

Description

一种反应器内部的催化剂装运装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电力行业的反应塔,尤其涉及一种反应塔内安装的、供催化剂模块吊装运输的装置。
背景技术
[0002] “十二五”期间是国内燃煤电站脱硝工程建设的高峰期。目前SCR(选择性催化还原)法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。在此技术中,反应器是SCR装置的核心部件,是提供烟气中NOX与NH3在催化剂表面上生成N2和H20的场所,其主要功能是承载催化剂,为脱硝反应提供空间,同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀,为脱硝反应的顺利进行创造条件。
[0003] 催化剂模块装运装置目前主要有小车式和手动葫芦吊轨式两种,小车式由人工手动操作推车对催化剂模块进行装运,需要耗费大量时间和人力,因此现有厂房普遍采用手动葫芦吊轨式进行装运。
[0004] 如图1和图2所示,反应器壳体的内部空间中间隔设有多层催化剂支撑梁,各层催化剂支撑梁的下部分别设有由“工”形钢构成滑轨,滑轨上装有手动葫芦。为使手动葫芦可沿滑轨滑动,如图3所示,在手动葫芦的上方安装有滑轮,滑轮可旋转的卡装在滑轨中,实现了手动葫芦的水平滑动。手动葫芦上设有手动葫芦吊物拉链,手动葫芦吊物拉链的下部设有供催化剂模块起吊的挂钩;所述的手动葫芦上还设有拉拽手动葫芦的手动葫芦拉链。
[0005] 但是上述结构,使得需要在支撑梁上预装滑轨和在手动葫芦上预装滑轮,增加了制造成本;同时,在支撑梁下方增加滑轨,使得装运装置的起吊高度低,不利于操作、容易发生事故;还有,手动葫芦无法拆卸,使得反应器在工作状态中,手动葫芦和吊轨会影响反应器内流场分布和积灰的缺点。
[0006] 有鉴于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供一种反应器内部的催化剂装运装置,采用如下技术方案:
[0008] 一种反应器内部的催化剂装运装置,所述反应器包括一反应器壳体,反应器壳体内设有多层催化剂支撑梁,各催化剂支撑梁上分别放置有至少一个催化剂模块;各催化剂支撑梁的下部分别安装有钢丝绳,钢丝绳上安装有可沿绳滑动的手动葫芦,所述的手动葫芦上设有供催化剂模块吊装固定的手动葫芦吊物拉链。
[0009] 进一步,各催化剂支撑梁的下方等间隔的、平行的排布与多根钢丝绳;各钢丝绳之间的距离等于催化剂模块的宽度设置,以便于支撑梁上方密布排列的催化剂模块进行吊装。
[0010] 进一步,各钢丝绳的第一端和第二端分别设于反应器中轴面的两侧;钢丝绳的第一端高于第二端设置,所述钢丝绳轴线与水平面间的夹角为d,0 < a < 10度,使得在重力作用下对手动葫芦提供一自第一端滑向第二端的作用力,再配合操作人员的拉拽作用使催化剂模块实现轻松吊装的目的。
[0011] 进一步,各层催化剂支撑梁的下方设有供钢丝绳端部安装的凸筋;所述凸筋包括设于不同高度的、沿反应器壳体内侧壁一周设置的第一凸筋和第二凸筋;各钢丝绳的第一端安装在较高设置的第一凸筋上,第二端安装在较低设置的第二凸筋上。从而,使得第一端和第二端的方向可调整,实现重力对催化剂模块产生的移动作用力方向调整的目的。
[0012] 进一步,所述手动葫芦的上部设有与钢丝绳相配合安装的吊钩。
[0013] 进一步,所述的催化剂模块上设有催化剂移动拉链,供操作人员拉拽使催化剂模块沿钢丝绳移动。
[0014] 进一步,各钢丝绳的一端分别连接有收纳装置,所述的收纳装置可拆卸的安装在反应器壳体上。通过上述设置,达到操作人员在完成催化剂模块吊装后,对钢丝绳快速收纳的目的。
[0015] 本实用新型的再一目的在于提供一种便于上述钢丝绳快速收纳的装置,所述的收纳装置包括壳体,壳体上装有摇杆,所述摇杆穿过壳体相对两侧面、可旋转的设置;壳体设有供钢丝绳缠绕的、与钢丝绳一端相连接的转筒,所述转筒套设的、相对固定的安装在摇杆上。
[0016] 进一步,所述摇杆为偏心轴结构,包括偏心设置的第一轴和第二轴,以及将第一轴和第二轴相连接的连接杆;所述第一轴穿过壳体设置、供转筒安装;所述连接杆设于壳体外部、与第一轴一端相连接;所述第二轴设于壳体外部、与第一轴平行设置、一端与连接杆相连接。
[0017] 进一步,所述第二轴的侧壁上设有花键,所述连接杆上设有供第二轴安装的安装孔,第二轴和连接杆构成可沿轴线相对滑动的、不可相对旋转的键联接;所述壳体的对应侧面上排布有多个供第一轴插入固定的固定孔。
[0018] 进一步,所述连接杆与壳体的对应侧面平行设置;各固定孔相对第二轴的轴线均布设置。
[0019] 采用上述技术方案,本实用新型较现有技术的优势在于:通过上述设置,实现了催化剂模块的快速、精确吊装;同时,实现了吊装程序完成后,对吊装装置的拆卸,避免其对反应器内部气流产生干扰情况的发生;更特征别的是,通过将钢丝绳的一端连接收纳装置,使得钢丝绳可达到快速收纳、安装的目的。本技术采用绳式吊装催化剂,不再设置固定吊轨,操作方便迅速,结构省材。因取消了固定吊轨,反应器烟气流场得到了改善,防积灰效果明显。本实用新型结构简单,效果显著,适宜推广使用。
附图说明
[0020] 图1和图2现有技术的反应器中催化剂模块移动装置结构示意图;
[0021] 图3现有技术的手动葫芦结构示意图;
[0022] 图4和图5本实用新型的反应器中催化剂模块移动装置结构示意图;
[0023] 图6本实用新型的手动葫芦结构示意图;
[0024] 图7本实用新型的收纳装置结构示意图。
[0025] 主要元件说明:1一钢丝绳,2—手动葫芦,3—手动葫芦拉链,4一手动葫芦吊物拉链,5一催化剂移动拉链,6一催化剂模块,7一反应器壳体,8一催化剂支撑梁,11一第一端,12—第二端,20一壳体,21一滑轮,22一吊钩,25一第一轴,24一连接杆,23一第二轴,26一固定孔,27一转筒,28—花键,29—安装绳,71—第一凸筋,72一第二凸筋,81—滑轨。
具体实施方式
[0026] 下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0027] 实施例一
[0028] 如图4至6所示,一种反应器内部的催化剂装运装置,所述反应器包括一反应器壳体7,反应器壳体7内设有多层催化剂支撑梁8,各催化剂支撑梁8上分别放置有至少一个催化剂模块6 ;各催化剂支撑梁8的下部分别安装有钢丝绳1,钢丝绳I上安装有可沿绳滑动的手动葫芦2,所述的手动葫芦2上设有供催化剂模块6吊装固定的手动葫芦吊物拉链4。
[0029] 各催化剂支撑梁8的下方等间隔的、平行的排布与多根钢丝绳I ;各钢丝绳I之间的距离等于催化剂模块6的宽度设置。优选的,各催化剂支撑梁8的上方设有多列紧凑排布的催化剂模块6,相邻列催化剂模块6的接触部上方分别各安装有一钢丝绳1,以便于催化剂模块6两侧分别连接一手动葫芦2,以提高吊装过程中的可靠度和安全性。
[0030] 各钢丝绳I的第一端11和第二端12分别设于反应器壳体7的中轴面的两侧;钢丝绳I的第一端11高于第二端12设置,所述钢丝绳I的轴线与水平面间的夹角为α,0 <α < 10 度。
[0031] 各层催化剂支撑梁8的下方设有供钢丝绳I端部安装的凸筋。所述的凸筋由凸出反应器壳体7内壁的、呈框型的结构构成,框型的凸筋筋的外周距反应器内壁一定间隙L,所述的L不小于钢丝绳I的厚度,以便于钢丝绳捆绑固定在凸筋上;框型的凸筋的外周等间隔的设有与反应器壳体7内壁连接的连接部,以使得凸筋与反应器壳体7 —体成型构成。
[0032] 所述凸筋包括设于不同高度的、沿反应器壳体7内侧壁一周水平设置的第一凸筋71和第二凸筋72。各钢丝绳I的第一端11安装在较高设置的第一凸筋71上,第二端12安装在较低设置的第二凸筋72上。从而,使得第一端11和第二端12的固定方向可调整,使钢丝绳I的倾斜方向改变,达到利用重力对催化剂模块多方向移动的目的。
[0033] 所述手动葫芦2的上部设有与钢丝绳I相配合安装的吊钩22。所述的催化剂模块6上设有催化剂移动拉链5,供操作人员拉拽使催化剂模块沿钢丝绳移动。
[0034] 实施例二
[0035] 本实施例中,各钢丝绳的一端分别连接有收纳装置,所述的收纳装置可拆卸的安装在反应器壳体7上。
[0036] 如图7所示,本实施例中,所述的收纳装置包括壳体,壳体20上装有摇杆,所述摇杆穿过壳体20相对两侧面、可旋转的设置;壳体20设有供钢丝绳I缠绕的、与钢丝绳I 一端相连接的转筒27,所述转筒27套设的、相对固定的安装在摇杆上。
[0037] 所述摇杆为偏心轴结构,包括偏心设置的第一轴25和第二轴23,以及将第一轴25和第二轴23相连接的连接杆24 ;所述第一轴25穿过壳体20设置、供转筒27安装;所述连接杆24设于壳体20外部、与第一轴25 —端相连接;所述第二轴23设于壳体20外部、与第一轴25平行设置、一端与连接杆24相连接。
[0038] 收纳装置的壳体20外壁上设有供其固定安装在凸筋上的安装绳29,所述安装绳29的厚度不大于凸筋与反应器壳体7之间的距离L。从而,在钢丝绳安装过程中,先将收纳装置的安装绳绑在凸筋上、实现收纳装置的固定安装;再将第二轴相对第一轴轴线进行旋转,将钢丝绳放出足够长度;最后将钢丝绳的端部固定在相对侧的凸筋上。
[0039] 所述第二轴23的侧壁上设有花键28,所述连接杆24上设有供第二轴23安装的安装孔,第二轴23和连接杆24构成可沿轴线相对滑动的、不可相对旋转的键联接。所述壳体20的对应侧面上排布有多个供第二轴23插入固定的固定孔26。第二轴23插入一固定孔26后,使第二轴23与壳体20构成可沿轴线相对滑动的、不可相对旋转的键联接。
[0040] 所述连接杆24与壳体20的对应侧面平行设置;各固定孔26相对第二轴23的轴线均布设置。从而,使得钢丝绳子收纳装置中拉伸出足够长度后,将第二轴产生轴向滑动、将第二轴伸入对应的固定孔中,实现第二轴的固定定位,实现钢丝绳与收纳装置间相互位置的固定,令钢丝绳张紧的固定在反应器壳体内部,以达到钢丝绳上安装手动葫芦的目的。
[0041] 上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换,且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种反应器内部的催化剂装运装置,所述反应器包括一反应器壳体,反应器壳体内设有多层催化剂支撑梁,各催化剂支撑梁上分别放置有至少一个催化剂模块;其特征在于:各催化剂支撑梁间或下部分别安装有钢丝绳,钢丝绳上安装有可沿绳滑动的手动葫芦,所述的手动葫芦上设有供催化剂模块吊装固定的手动葫芦吊物拉链。
2.根据权利要求1所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:各催化剂支撑梁的下方等间隔的、平行的排布有多根钢丝绳;各钢丝绳之间的距离等于催化剂模块的宽度设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:各钢丝绳的第一端和第二端分别设于反应器中轴面的两侧; 钢丝绳的第一端高于第二端设置,所述钢丝绳轴线与水平面间的夹角为α,0 < α <10度。
4.根据权利要求3所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:各层催化剂支撑梁的下方设有供钢丝绳端部安装的凸筋;所述凸筋包括设于不同高度的、沿反应器壳体内侧壁一周设置的第一凸筋和第二凸筋;各钢丝绳的第一端安装在较高设置的第一凸筋上,第二端安装在较低设置的第二凸筋上。
5.根据权利要求3所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:所述手动葫芦的上部设有与钢丝绳相配合安装的吊钩。
6.根据权利要求1所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:所述的催化剂模块上设有催化剂移动拉链,供操作人员拉拽使催化剂模块沿钢丝绳移动。
7.根据权利要求1所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:各钢丝绳的一端分别连接有收纳装置,所述的收纳装置可拆卸的安装在反应器壳体上。
8.根据权利要求7所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:所述的收纳装置包括壳体,壳体上装有摇杆,所述摇杆穿过壳体相对两侧面、可旋转的设置; 壳体设有供钢丝绳缠绕的、与钢丝绳一端相连接的转筒,所述转筒套设的、相对固定的安装在摇杆上。
9.根据权利要求8所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:所述摇杆为偏心轴结构,包括偏心设置的第一轴和第二轴,以及将第一轴和第二轴相连接的连接杆;所述第一轴穿过壳体设置、供转筒安装;所述连接杆设于壳体外部、与第一轴一端相连接;所述第二轴设于壳体外部、与第一轴平行设置、一端与连接杆相连接。
10.根据权利要求9所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:所述第二轴的侧壁上设有花键,所述连接杆上设有供第二轴安装的安装孔,第二轴和连接杆构成可沿轴线相对滑动的、不可相对旋转的键联接;所述壳体的对应侧面上排布有多个供第一轴插入固定的固定孔。
11.根据权利要求10所述的一种反应器内部的催化剂装运装置,其特征在于:所述连接杆与壳体的对应侧面平行设置;各固定孔相对第二轴的轴线均布设置。
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