CN102806673B - 聚四氟乙烯再生车削板材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚四氟乙烯废料的再生利用领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯再生车削板材的生产方法。聚四氟乙烯再生车削板材的生产方法，该方法包括以下的步骤：1）将制备好的粉料均匀加模腔内，按所需尺寸，加入聚四氟乙烯再生粉料，采用自控两头压机加压；2）取出坯料后，放入恒温箱内恒温；3）将恒温后的坯料，放进具有自控恒温功能的烧结炉内，烧结；4）打开烧结炉，至坯料完全冷却，取出备用，进入车床，车成各种规格形状板材。本发明制备得到的聚四氟乙烯再生车削板，其性能基本达到原生粉的车削板要求，具有优良的介电性能，不老化，表面光滑无杂质，通过了上海塑料研究所的性能检测，各项指标都基本与原生粉板材性能接近。

Description

聚四氟乙烯再生车削板材的生产方法

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯废料的再生利用领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯再生车削板材的生产方法。

背景技术

聚四氟乙烯塑料是一种性能优异的工程塑料，它具有自润滑性能好，磨擦系数低，耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性能和不粘性， 被广泛应用于机械，电子，石油，化工，食品、轻工等行业。由于聚四氟乙烯塑料不可自然降解性，废弃的聚四氟乙烯塑料将对环境造成较大的污染。因此，如何将聚四氟乙烯废料进行回收利用，变废为宝成为了一个研究的方向。

现有的聚四氟乙烯废料再生技术如中国发明专利（公告号为1048267）公开了一种再生聚四氟乙烯制品及其生产方法。它是用聚四氟乙烯废料与填充料按100:0~60的重量比混匀后经加压、加热而成，该发明方法简单、产品成本低，具备有原聚四氟乙烯制品的机械、化学性能。

中国发明专利（申请号：200710067131.1 申请日：2007-01-31）公开了一种聚四氟乙烯废料再生粉料及其制备方法和由其制备的棒材，该方法包括以下的步骤：(1)清洗,除杂；(2)粉碎、磨粉、过筛；(3)烧结；(4)切条；(5)造粒；(6)包装,入库。本发明通过上述的工艺,所生产的聚四氟乙烯再生粉料基本达到了原生粉的性能,可以适合多种工艺制备聚四氟乙烯制品。

聚四氟乙烯板(也叫四氟板，铁氟龙板，特氟龙板)分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，具有极为优越的综合性能：耐高低温（-192℃-260℃)、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。但是现有聚四氟乙烯车削板、膜、带均是采用聚四氟乙烯好料制成，对于聚四氟乙烯再生料则还无法在聚四氟乙烯车削板、膜、带中得到应用。

发明内容

为了解决聚四氟乙烯再生料在聚四氟乙烯车削板、膜、带中应用的技术问题，本发明的目的是提供一种聚四氟乙烯再生车削板材的生产方法，该方法可以采用聚四氟乙烯再生粉料制备聚四氟乙烯车削板材，所生产的板材具有优良的介电性能，不老化，最好的耐化学腐蚀性能及广阔的使用范围。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

聚四氟乙烯再生车削板材的生产方法，该方法包括以下的步骤：

1）将制备好的粉料均匀加模腔内，按所需尺寸，加入聚四氟乙烯再生粉料，采用自控两头压机，两个方向同时恒力施压每隔20~40秒压一次，利于粉料的空气排出，按时压实，经过5~8小时恒力施压，压力每平厘米30~40mp 时，停止；不要松开，继续恒力保压，1.5~3小时后取出；

2）取出坯料后，放入25-30℃的恒温箱内恒温20~30小时，以便释放压力和应力；

3）将恒温后的坯料，放进具有自控恒温功能的烧结炉内，开始恒温烧结：

第一阶段，5~7小时内升温至150℃，恒温2.5~3.5小时；

第二阶段，升高150℃-200℃，恒温2.5~3.5小时；

第三阶段，5~7小时内升温到300℃，恒温15~20小时；

第四阶段，1.5~2.5小时内升温到320℃，恒温12~18小时；

第五阶段，1.5~2.5小时内升温到340℃，恒温5~10小时；

第六阶段，3~5小时升温至380℃，恒温20~30小时；

退温阶段，2~4小时380℃-340℃，恒温2~4；1.5~2.5小时340℃-320℃，恒温6~10小时；1.5~2.5小时320℃-300℃，恒温6~10小时；8~12小时300℃-200℃，恒温2~4小时；

4）到200℃时，打开烧结炉，至坯料完全冷却，取出备用，将已完全冷却后的坯料，再加热至100℃-150℃，进入车床，车成各种规格形状板材。

作为优选，上述的车削板材的厚度为0.5mm-10mm。

作为优选，上述的聚四氟乙烯再生粉料的制备方法如下：

①将聚四氟乙烯废料进行分拣、清洗，除杂；

②磨粉；

③烧结，烧结温度为350~380℃，烧结时间为18小时，使粉料结块；

④将上述的结块粉料切条；

⑤干式精细研磨机研磨，磨成粒径为450-600微米的粉状；

⑥用钢筛过筛；

⑦包装，入库。

本发明由于采用了上述的技术方案，制备得到的聚四氟乙烯再生车削板，其性能基本达到原生粉的车削板要求，具有优良的介电性能，不老化，表面光滑无杂质，通过了上海塑料研究所的性能检测，各项指标都基本与原生粉板材性能接近。

具体实施方式

下面结合对本发明的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为实施例所限制。

实施例1

一种聚四氟乙烯再生粉料的制备方法，包括以下的步骤：

1.        除杂处理，将聚四氟乙烯废料切料，清洗，甩干，分挑杂质；

2.        粉料磨粉，将上述的块状聚四氟乙烯废料切成条状，丝状也可以粉碎成颗粒，用金刚砂轮精细研磨成粉；

3.        烧结。将上述得到的聚四氟乙烯粉料在烘箱内均匀烘干，烘箱温度设置在100~200℃烘干，然后烧结，温度350-380℃恒温18小时；

4.        切条，将烧结后的粉料用切条机切成条状，便宜干式精细研磨；

5.        再次研磨，用条状块状粉料，用干式精细研磨机研磨成大小为450~600微米的粉状；

6.        过筛，再用钢筛过筛，得到450~600目均匀颗粒的粉料；

7.        将上述的得到的粉料包装，入库。

实施例2

通过上述的实施例1工艺得到了本发明所述的聚四氟乙烯再生粉料，用其制备车削板材的工艺如下：

1.清洁，安装磨具；

2.将制备好的粉料均匀加模腔内，按所需尺寸，适量加入用粉量；

3.采用自控两头压机，两个方向同时恒力施压每隔30秒压一次，利于粉料的空气排出，按时压实；

4.经过6小时恒力施压，压力每平厘米35 mp 时，停止；

5.不要松开，继续恒力保压，二小时后取；

6.取出坯料后，放入25-30℃的恒温箱内恒温24小时，以便释放压力和应力；

7.将恒温后的坯料，放进具有自控恒温功能的烧结炉内，开始恒温烧结，总耗时6天；第一阶段，0-150升温6小时，恒温3小时，

第二阶段，升高150℃-200℃，恒温3小时，

第三阶段，升温到300℃约6小时，恒温18小时，

第四阶段，升温到320℃，二小时，恒温15小时，

第五阶段，升温到340℃二小时，恒温8小时，

第六阶段，升温至380℃四小时，恒温24小时，

退温，380℃-340℃约三小时，恒温三小时，340℃-320℃约二小时，恒温8小时，320℃-300℃约二小时，恒温8小时，300℃-200℃约10小时；

恒温三小时到200℃时，打开烧结炉，至坯料完全冷却，取出备用，将已完全冷却后的坯料，再加热至100℃-150℃，进入车床，车成各种规格形状的板。

通过检测实施例2制备的车削板材各项指标如下：

序号	项目	单位	指标
				1.	比重	g/cm2	2.14～2.20
2.	拉伸强度	MPa	13.72～34.3
				3.	断裂伸长率	%	150～400
4.	介电强度	KV/mm	≥15
				5.	熔点	℃	341
6.	压缩强度	MPa	≥12

Claims (1)

1.聚四氟乙烯再生车削板材的生产方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1）将制备好的粉料均匀加模腔内，按所需尺寸，加入聚四氟乙烯再生粉料，采用自控两头压机，两个方向同时恒力施压每隔20~40秒压一次，利于粉料的空气排出，按时压实，经过5~8小时恒力施压，压力每平方厘米30~40MPa 时，停止；不要松开，继续恒力保压，1.5~3小时后取出；

2）取出坯料后，放入25-30℃的恒温箱内恒温20~30小时，以便释放压力和应力；

3）将恒温后的坯料，放进具有自控恒温功能的烧结炉内，开始恒温烧结：

第一阶段，5~7小时内升温至150℃，恒温2.5~3.5小时；

第二阶段，升温至200℃，恒温2.5~3.5小时；

第三阶段，5~7小时内升温到300℃，恒温15~20小时；

第四阶段，1.5~2.5小时内升温到320℃，恒温12~18小时；

第五阶段，1.5~2.5小时内升温到340℃，恒温5~10小时；

第六阶段，3~5小时升温至380℃，恒温20~30小时；

退温阶段，2~4小时内降温至340℃，恒温2~4小时；1.5~2.5小时内降温至320℃，恒温6~10小时；1.5~2.5小时内降温至300℃，恒温6~10小时；8~12小时内降温至200℃，恒温2~4小时；

4）然后打开烧结炉，至坯料完全冷却，取出备用，将已完全冷却后的坯料，再加热至100℃-150℃，进入车床，车成各种规格形状板材，车削板材的厚度为0.5mm-10mm；

所述的聚四氟乙烯再生粉料的制备方法如下：

①将聚四氟乙烯废料进行分拣、清洗，除杂；

②磨粉；

③烧结，烧结温度为350~380℃，烧结时间为18小时，使粉料结块；

④将上述的结块粉料切条；

⑤干式精细研磨机研磨，磨成粒径为450-600微米的粉状；

⑥用钢筛过筛；

⑦包装，入库。