CN102806284B - 一种t型螺母冷冲挤压成型工艺及其成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种T型螺母冷冲挤压成型工艺及其成型装置，属于T型螺母制造领域，包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器等，所述成型装置是在常用紧固件加工设备基础上进行改进，无需重新购买新的设备就可以安全高效生产出T型螺母，成型模具的使用寿命更长；相比传统的粉末冶金和加热红冲，本发明所述的冷冲挤压成型工艺更加节能节料，而且加工的T型螺母，成品密度大，强度高，表面光洁。

Description

一种T型螺母冷冲挤压成型工艺及其成型装置

技术领域

本发明涉及一种T型螺母冷冲挤压成型工艺及其成型装置，属于T型螺母制造领域。

背景技术

现有技术中，螺母的生产工艺一般采用如下步骤：拉丝→冲床下料→冲床成型→切边→打孔→螺纹攻丝→去毛刺→镀锌。由于T型螺母与普通六面体螺母相比，形状特殊，不可能由拉丝材料直接冲裁成形，因此T型螺母的成型工序是生产工序中的关键，决定产品的质量和生产效率。传统的T型螺母生产工艺有粉末冶金和加热红冲两种。

粉末冶金工艺是将还原或雾化铁粉，粒径80目-100目，含量为90wt%-98wt%，余量为杂质，在压力机种利用模具压制成T型螺母毛坯，然后将T型螺母毛坯在20分钟-1小时内上升至700-800摄氏度，在700-1300摄氏度下进行烧结30分钟-1小时，再在30分钟-1.5小时内缓慢冷却至60摄氏度以下，接下来进行喷砂抛丸，电镀加工出成品。这种工艺制成的T型螺母虽然材料利用率高，尺寸均一，但是成品密度小，强度差，易碎，而且只适合粉末冶金工厂，对于一般的标准紧固件工厂而言，设备要求太高，不适合其它的冲压件生产工艺。

传统加热红冲工艺是将毛坯加热烧红，使材料变软，然后红冲成形，减小冲压力。这种红冲成型工艺需要两人操作，一人加热，一人用夹具送料冲压，加热设备浪费电力资源，而且效率低，平均最多10件/分.人，由于手工送料难以兼顾速度与准确度以及安全性，坯料余量相对大，原材料浪费多。而且在红冲过程中会出现氧化反应，产生杂质，模具寿命减短。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种T型螺母冷冲挤压成型工艺及其成型装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全高效、节省坯料、模具使用寿命长的T型螺母冷冲挤压成型工艺及其成型装置。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种T型螺母冷冲挤压成型装置，包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器，所述成型装置安装在冲床底座上，其中，下模安装在冲床底座中间，冲床底座的两侧通过拉伸弹簧分别滑动安装有一个送料滑块，两个楔形轨道分别固定安装在送料滑块上，上模安装在冲床滑块的下端，冲床滑块的两侧均安装有定滑轮杆，定滑轮杆一端固定在冲床滑块上，另一端安装有滑轮，所述滑轮可以在锲形轨道上上下滑动，送料滑块的前端靠近下模，尾端螺接有一连接杆，在连接杆靠近冲床底座的内侧分别设有一触点，冲床底座的两侧还各设有一个与连接杆触点相对应的启动开关，在冲床底座靠近下模的位置上还设有一挡料块，所述打料器联动安装在冲床滑块上。

上述打料器包括与冲床滑块联动连接的打料杆，和与打料杆固定连接的料斗，当冲床滑块上升到行程最高点时，料斗会自动移入上模正下方接住T型螺母成型品。

所述下模包括下凹模、下模芯和顶料模块，下模芯安装在下凹模内，顶料模块安装在下模芯底部的冲床底座上，当冲床滑块带动上模到行程最低处时，上下模挤压坯料成型，此时，下模中的下模芯挤压顶料装置；当上模回程时，顶料模块中的弹性顶料装置通过下模芯对T型螺母成型品施加一向上的反弹力，使成型品脱离下模。

所述上模包括上凹模、上模芯和打料模块，上模芯安装在上凹模内，打料模块安装在上模芯顶部的冲床滑块上，当上模到行程最高位置时，上模芯向上顶住打料模块，同时也受到打料模块向下的反作用力，从而推动T型螺母成型品脱模，此时打料器也上升到最高位置，料斗移入上模的正下方，接住成型品。

上述拉伸弹簧一头连接在送料滑块的尾端，另一头连接在冲床底座的中间位置。

一种T型螺母冷冲挤压成型工艺，包括如下步骤：

1.    首先，自动送料装置将拉丝坯料送到冲床底座，并通过挡料块对坯料进行定位；

2.    送料滑块在拉伸弹簧的作用下，将拉丝坯料推入下凹模。如果坯料没有到达正确的位置或者坯料倾斜翻转以及有其它杂质，连接杆上的触点不能碰到冲床底座上的启动开关，冲床滑块将不能被正常启动；如果坯料到达正确的位置，两根送料滑块尾端的连接杆触点将会触发底座上的启动开关，启动冲床滑块下降；

3.    冲床滑块启动后，带动上模向下运动，锲形轨道受到定滑轮杆向下的作用力，推动送料滑块向冲床底座两边滑动，当上模到达行程最低处时，上下模挤压坯料而成型，顶料模块中的弹性顶料装置对T型螺母成型品施加一向上的反弹力，使成型品脱离下模，但仍沾在上凹模内；

4.    当冲床滑块上升到行程最高处时，打料器移入上模正下方，打料并接料。同时，当冲床滑块上升时，由于送料滑块是用弹簧固定在底座上，随着冲床滑块的上升，定滑轮杆也逐渐上升，送料滑块带动锲形轨道，在拉伸弹簧拉力的作用下向中间移动，同时其中一侧的送料滑块在经过送料挡板处时，再次将坯料推进下模产品区，开始另一个拉丝坯料的成型加工。

在上述步骤2和4中，当上模到达行程最低处时，上述连接在送料滑块和冲床底座上的拉伸弹簧处于最大拉伸状态，当送料滑块将拉丝坯料推入下凹模时，拉伸弹簧恢复到正常非拉伸状态。

本发明所述的成型装置是在常用紧固件加工设备基础上进行改进，无需重新购买新的设备就可以安全高效生产出T型螺母，成型模具的使用寿命更长；相比传统的粉末冶金和加热红冲，本发明所述的冷冲挤压成型工艺更加节能节料，而且加工的T型螺母，成品密度大，强度高，表面光洁。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。

附图说明

图1为本实施例的T型螺母冷冲挤压成型装置结构示意图；

图2为本实施例的T型螺母冷冲挤压成型装置上模结构示意图；

图3为本实施例的T型螺母冷冲挤压成型装置下模结构示意图。

标号说明：冲床底座1；冲床滑块11；

定滑轮杆2；滑轮21；

锲形轨道3；

送料滑块4；连接杆41；触点411；

启动开关5；

下模6；下凹模61；下模芯62；顶料模块63；

挡料块7；

上模8；上凹模81；上模芯82；打料模块83；

打料器9；打料杆91；料斗92。

具体实施方式

如图1所示，一种T型螺母冷冲挤压成型装置，包括冲床滑块11、定滑轮杆2、锲形轨道3、送料滑块4、启动开关5、下模6、挡料块7、上模8和打料器9，所述成型装置安装在冲床底座1上，其中，下模6安装在冲床底座1中间，冲床底座1的两侧通过拉伸弹簧分别滑动安装有一个送料滑块4，两个楔形轨道3分别固定安装在送料滑块4上，上模8安装在冲床滑块11的下端，冲床滑块11的两侧均安装有定滑轮杆2，定滑轮杆2一端固定在冲床滑块11上，另一端安装有滑轮21，所述滑轮21可以在锲形轨道3上上下滑动，送料滑块4的前端靠近下模6，尾端螺接有一连接杆41，在连接杆41靠近冲床底座1的内侧分别设有一触点411，冲床底座1的两侧还各设有一个与连接杆41触点411相对应的启动开关5，所述打料器9联动安装在冲床滑块11上，在冲床底座1靠近下模6的位置上还设有一挡料块7。

上述打料器9包括与冲床滑块11联动连接的打料杆91，和与打料杆91固定连接的料斗92，当冲床滑块11上升到行程最高点时，料斗92会自动移入上模8正下方接住T型螺母成型品。

下模6包括下凹模61、下模芯62和顶料模块63，下模芯62安装在下凹模61内，顶料模块63安装在下模芯62底部的冲床底座1上，当冲床滑块11带动上模8到行程最低处时，上下模挤压坯料成型，此时，下模6中的下模芯62挤压顶料装置63；当上模8回程时，顶料模块63中的弹性顶料装置通过下模芯62对T型螺母成型品施加一向上的反弹力，使成型品脱离下模6。

上模8包括上凹模81、上模芯82和打料模块83，上模芯82安装在上凹模81内，打料模块83安装在上模芯82顶部的冲床滑块11上，当上模8到行程最高位置时，上模芯82向上顶住打料模块83，同时也受到打料模块83向下的反作用力，从而推动T型螺母成型品脱模，此时打料器9也上升到最高位置，料斗92移入上模8的正下方，接住成型品。

上述拉伸弹簧一头连接在送料滑块4的尾端，另一头连接在冲床底座1的中间位置。

本发明所述的T型螺母冷冲挤压成型装置，是在现有技术的冲床上做的改进，以适用T型螺母冷冲挤压成型工艺。

一种T型螺母冷冲挤压成型工艺，包括如下步骤：

1.        首先，自动送料装置将拉丝坯料送到冲床底座1，并通过挡料块7对坯料进行定位；

2.        送料滑块4在拉伸弹簧的作用下，将拉丝坯料推入下凹模61。如果坯料没有到达正确的位置或者坯料倾斜翻转以及有其它杂质，连接杆41上的触点411不能碰到冲床底座1上的启动开关5，冲床滑块11将不能被正常启动；如果坯料到达正确的位置，两根送料滑块4尾端的连接杆41触点411将会触发底座1上的启动开关5，启动冲床滑块11下降；

3.        冲床滑块11启动后，带动上模8向下运动，锲形轨道3受到定滑轮杆2向下的作用力，推动送料滑块4向冲床底座1两边滑动，当上模8到达行程最低处时，上下模挤压坯料而成型，顶料模块63中的弹性顶料装置对T型螺母成型品施加一向上的反弹力，使成型品脱离下模，但仍沾在上凹模81内；

4.        当冲床滑块11上升到行程最高处时，打料器9移入上模8正下方，打料并接料。同时，当冲床滑块11上升时，由于送料滑块4是用弹簧固定在底座上，随着冲床滑块11的上升，定滑轮杆2也逐渐上升，送料滑块4带动锲形轨道3，在拉伸弹簧拉力的作用下向中间移动，同时其中一侧的送料滑块4在经过送料挡板7处时，再次将坯料推进下模6产品区，开始另一个拉丝坯料的成型加工。

在上述步骤2和4中，当上模8到达行程最低处时，上述连接在送料滑块4和冲床底座1上的拉伸弹簧处于最大拉伸状态，当送料滑块4将拉丝坯料推入下凹模时，拉伸弹簧恢复到正常非拉伸状态。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (1)

1.一种T型螺母冷冲挤压成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）首先，自动送料装置将拉丝坯料送到冲床底座，并通过挡料块对坯料进行定位；

2）拉伸弹簧一头连接在送料滑块的尾端，另一头连接在冲床底座的中间位置，送料滑块在拉伸弹簧的作用下，将拉丝坯料推入下凹模，如果坯料没有到达正确的位置或者坯料倾斜翻转以及有其它杂质，连接杆上的触点不能碰到冲床底座上的启动开关，冲床滑块将不能被正常启动；如果坯料到达正确的位置，两根送料滑块尾端的连接杆触点将会触发底座上的启动开关，启动冲床滑块下降；

3）冲床滑块启动后，带动上模向下运动，锲形轨道受到定滑轮杆向下的作用力，推动送料滑块向冲床底座两边滑动，当上模到达行程最低处时，上下模挤压坯料而成型，此时，下模中的下模芯挤压顶料装置，当上模回程时，顶料模块中的弹性顶料装置通过下模芯对T 型螺母成型品施加一向上的反弹力，使成型品脱离下模，但仍沾在上凹模内；

4）当冲床滑块上升到行程最高处时，上模芯向上顶住打料模块，同时也受到打料模块向下的反作用力，从而推动T 型螺母成型品脱模，此时打料器也上升到最高位置，料斗移入上模的正下方，接住成型品，同时，当冲床滑块上升时，由于送料滑块是用弹簧固定在底座上，随着冲床滑块的上升，定滑轮杆也逐渐上升，送料滑块带动锲形轨道，在拉伸弹簧拉力的作用下向中间移动，同时其中一侧的送料滑块在经过送料挡板处时，再次将坯料推进下模产品区，开始另一个拉丝坯料的成型加工；

在上述步骤2）和4）中，当上模到达行程最低处时，上述连接在送料滑块和冲床底座上的拉伸弹簧处于最大拉伸状态，当送料滑块将拉丝坯料推入下凹模时，拉伸弹簧恢复到正常非拉伸状态。