CN102806279A - 一种拉链头铆合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种拉链头铆合装置,包括压弹片机构以及呈轴对称设置的两组铆合机构,每组铆合机构均具有底座、滑块以及铆刀,该滑块上则设置有斜槽,该铆刀则具有刀体以及与刀体转动相连的滚轮,该底座上设置有引导槽,该刀体容设在引导槽内并可在引导槽内滑移,该滚轮容设在斜槽内并可在斜槽内滚动;该压弹片机构具有推块、压块和限位机构,该推块与滑块固定相连而同步滑动,该压块受推块驱动而与滑块同向滑动,在限位机构的限位下,该压块的运动行程短于该推块的运动行程。与现有技术相比,本发明让压弹片机构能一起随滑块的运动而运动,并基于限位机构的设置,从而能大大提高所组装出来拉链头的品质。

Description

一种拉链头铆合装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种拉链制造过程的辅助设备,更具体的说涉及一种拉链头铆合装置,其可提高所组装出拉链头的品质、弹片位置可控以及可避免开口产生的功效。
背景技术
[0002] 在传统技术中,拉链头的组装一般是靠手工操作来完成,即由人工将拉链头的拉头、拉片和弹片组装到一起后再铆合,由此具有工作效率低和劳动强度大的缺点,很难满足大批量生产的需求。
[0003] 中国发明专利CN1958220A公开了一种铜拉链头自动装配机,其包括组装盘、进料机构、检验机构、铆合机构、半成品成品拉出机构和动力机构,该进料机构又进一步包括拉 头进料装置、拉片进料装置和弹片进料装置,接着设置有感应元件,如此通过工控机构和感应元件实现自动化地组装,由此实现自动化装配。
[0004] 在上述发明专利公开文献中提及到铆合机构,如其图I所示,其采用的即为传统铆合机构,即是利用一个压块从上方压住弹片,然后再利用设置在拉头左右两边的两个铆刀来对拉头进行铆合,上述铆合方式虽然能够起到自动铆合的作用,但是由于压块是从上面往下压,该弹片与该拉片之间的空隙会比较大,即组装出来的拉头品质较差。
[0005] 有鉴于此,本发明人针对现有技术中铆合装置的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种拉链头铆合装置,以解决现有技术中铆合装置所组装出来拉链头品质较差的问题。
[0007] 为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
[0008] 一种拉链头铆合装置,其中,包括压弹片机构以及呈轴对称设置的两组铆合机构,每组铆合机构均具有底座、滑块以及铆刀,该滑块上则设置有斜槽,该铆刀则具有刀体以及与刀体转动相连的滚轮,该底座上设置有引导槽,该刀体容设在引导槽内并可在引导槽内滑移,该滚轮容设在斜槽内并可在斜槽内滚动;该压弹片机构具有推块、压块和限位机构,该推块与滑块固定相连而同步滑动,该压块受推块驱动而与滑块同向滑动,在限位机构的限位下,该压块的运动行程短于该推块的运动行程。
[0009] 进一步,该压弹片机构还包括导座,该导座内设置有引导孔,该压块具有用于压住弹片的抵压部以及用于导向整个压块的导向部,该限位机构为形成在压块上而用于限制压块活动行程的限位部,该抵压部、导向部和限位部前后依次设置,该限位部在抵压部到达工作位置时抵触在该导座上以避免抵压部继续运动,该推块内设置有安装孔,该安装孔内设置有动力弹簧,该动力弹簧一端抵靠在推块上,另一端抵靠在压块上。
[0010] 进一步,该抵压部上端还设置有第一螺钉,该导座上还设置有第二螺钉,该第一螺钉和第二螺钉之间设置有用于使压块回复到初始位置的回位弹簧。[0011] 进一步,该该抵压部外侧还装设有一可更换的薄片。
[0012] 进一步,该拉链头铆合装置还包括第一转动杆、第二转动杆以及可上下运动的驱动杆,该第一转动杆一端、第二转动杆一端与驱动杆上端三者转动相连,该第一转动杆的另一端可转动连接在一枢接座上,该第二转动杆的另一端则与滑块和推块可转动相连。
[0013] 进一步,每组铆合机构的刀体都具有承载座以及可拆装连接在承载座前端的刀片。
[0014] 采用上述结构后,本发明涉及的一种拉链头铆合装置,该两组铆合机构在各自滑块的带动下而驱动铆刀,而实现整个铆合操作;由于压弹片机构具有推块和压块,而且该压块在推块的带动下可以随铆刀机构的滑移而移动,又由于该限位机构的作用,该压块的运动行程短于该推块的运动行程,当该压块把弹片压到理想位置后,压块即会停止移动,如此一方面可以使得组装出来拉头产品弹片位置统一,而且压弹片的压片在限位机构的限位后,不至于被推块的作用力挤压致开口情形。与现有技术相比,本发明让压弹片机构能一起随滑块的运动而运动,并基于限位机构的设置,从而能大大提高所组装出来拉链头的品质。
附图说明
[0015] 图I为本发明涉及一种拉链头铆合装置的整体结构示意图;
[0016] 图2为本发明涉及一种拉链头铆合装置中压弹片机构及两个铆刀的位置示意图;
[0017] 图3为图2的立体分解图。
[0018] 图中:
[0019]
拉链头铆合装置 100
压弹片机构 I 推块 11
安装孔 111 动力弹簧 112
压块 12 抵压部 121
导向部 122 限位部 123
第一螺钉 124 回位弹簧 125
导座 13 引导孔 131
第二螺钉 132 铆合机构 I
[0020]底座 21 引导槽 211
滑块 22 斜槽 221
铆刀 23 刀体 231
承载座 2311 刀片 2312
滚轮 232 第一转动杆 3
第二转动杆 4 驱动杆 5
枢接座 6
具体实施方式
[0021] 为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0022] 如图I至图3所示,本发明涉及的一种拉链头铆合装置100,包括压弹片机构I以及两组铆合机构2,该两组铆合机构2呈轴对称设置。
[0023] 每组铆合机构2均具有底座21、滑块22以及铆刀23,该滑块22上则设置有斜槽221,该铆刀23则具有刀体231以及与刀体231转动相连的滚轮232,该底座21上设置有引导槽211,该刀体231容设在引导槽211内并可在引导槽211内滑移,该滚轮232容设在斜槽221内并可在斜槽221内滚动,底座21呈固定状,该滑块22则可沿底座21而滑动。
[0024] 该压弹片机构I具有推块11、压块12和限位机构,该推块11与滑块22固定相连而同步滑动,该压块12受推块11驱动而与滑块22同向滑动,在限位机构的限位下,该压块12的运动行程短于该推块11的运动行程。
[0025] 这样,该两组铆合机构2在各自滑块22的带动下而驱动铆刀23,从而实现整个铆合操作;本发明由于该压弹片机构I具有推块11和压块12,而且该压块12在推块11的带动下可以随铆刀23机构的滑移而移动,又由于该限位机构的作用,该压块12的运动行程短于该推块11的运动行程,即该压块12把弹片压到理想位置后即停止运动,如此一方面可以使得组装出来拉头产品弹片位置统一;另一方面压弹片的压片在限位机构的限位后,不至于被推块11的作用力挤压致开口情形。
[0026] 故与现有技术相比,本发明让压弹片机构I能一起随滑块22的运动而运动,并基于限位机构的设置,从而能大大提高所组装出来拉链头的品质。
[0027] 作为该限位机构以及压弹片机构I的一种具体实现方式,该压弹片机构I还包括导座13,该导座13内设置有引导孔131,该压块12具有用于压住弹片的抵压部121以及用于导向整个压块12的导向部122,该限位机构则为形成在压块12上而用于限制压块12活动行程的限位部123,该抵压部121、导向部122和限位部123前后依次设置,在抵压部121到达工作位置时,该限位部123恰好抵触在该导座13上,从而避免抵压部121继续运动,该推块11内设置有安装孔111,该安装孔111内设置有动力弹簧112,该动力弹簧112 —端抵靠在推块11上,另一端抵靠在压块12上,如此在该动力弹簧112作用下,在推块11从初始位置开始运动,该压块12亦会产生同步运动;而当限位部123与导座13相抵触时,由于该动力弹簧112的设置,该压块12可以实现与推块11的不同步,此时与推块11同步运动的滑块22带动铆刀23对拉头和弹片进行铆合。
[0028] 为了在完成一次铆合后,该压块12可以自动回位至初始位置,该抵压部121上端还设置有第一螺钉124,该导座13上还设置有第二螺钉132,该第一螺钉124和第二螺钉132之间设置有回位弹簧125,该回位弹簧125用于使压块12回复到初始位置;具体地,在压块12从初始位置运动到压弹片位置时,该回位弹簧125蓄能,而当压弹片结束后,该回位弹簧125驱使压块12回位。
[0029] 另外,该该抵压部121外侧还装设有一可更换的薄片,由此当薄片断裂磨损后,可以通过快速更换薄片而实现整个抵压部121的复原,从而具有更换方便和成本低廉的功效。
[0030] 作为本发明涉及一种拉链头铆合装置100中滑块22和推块11的滑动动力,该拉 链头铆合装置100还包括第一转动杆3、第二转动杆4以及可上下运动的驱动杆5,该第一 转动杆3 —端、第二转动杆4 一端与驱动杆5上端三者转动相连,该第一转动杆3的另一端可转动连接在一枢接座6上,该第二转动杆4的另一端则与滑块22和推块11可转动相连,如此该驱动杆5的上下运动,将会转变成为滑块22和推块11的前后运动,再利用该前后运动对拉头和弹片进行铆合。
[0031] 请参阅图2和图3所示,为了起到铆刀23更换方便和成本低的功效,每组铆合机构2的刀体231都具有承载座2311以及可拆装连接在承载座2311前端的刀片2312,如此当刀片2312需要更换时,只需将原来的刀片2312拆卸下来,并组装上新的刀片2312即可,而无需更换整个刀体231。
[0032] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1. 一种拉链头铆合装置,其特征在于,包括压弹片机构以及呈轴对称设置的两组铆合机构,每组铆合机构均具有底座、滑块以及铆刀,该滑块上则设置有斜槽,该铆刀则具有刀体以及与刀体转动相连的滚轮,该底座上设置有引导槽,该刀体容设在引导槽内并可在引导槽内滑移,该滚轮容设在斜槽内并可在斜槽内滚动;该压弹片机构具有推块、压块和限位机构,该推块与滑块固定相连而同步滑动,该压块受推块驱动而与滑块同向滑动,在限位机构的限位下,该压块的运动行程短于该推块的运动行程。
2.如权利要求I所述的一种拉链头铆合装置,其特征在于,该压弹片机构还包括导座,该导座内设置有引导孔,该压块具有用于压住弹片的抵压部以及用于导向整个压块的导向部,该限位机构为形成在压块上而用于限制压块活动行程的限位部,该抵压部、导向部和限位部前后依次设置,该限位部在抵压部到达工作位置时抵触在该导座上以避免抵压部继续运动,该推块内设置有安装孔,该安装孔内设置有动力弹簧,该动力弹簧一端抵靠在推块上,另一端抵靠在压块上。
3.如权利要求2所述的一种拉链头铆合装置,其特征在于,该抵压部上端还设置有第一螺钉,该导座上还设置有第二螺钉,该第一螺钉和第二螺钉之间设置有用于使压块回复到初始位置的回位弹簧。
4.如权利要求2所述的一种拉链头铆合装置,其特征在于,该该抵压部外侧还装设有一可更换的薄片。
5.如权利要求I所述的一种拉链头铆合装置,其特征在于,该拉链头铆合装置还包括第一转动杆、第二转动杆以及可上下运动的驱动杆,该第一转动杆一端、第二转动杆一端与驱动杆上端三者转动相连,该第一转动杆的另一端可转动连接在一枢接座上,该第二转动杆的另一端则与滑块和推块可转动相连。
6.如权利要求I所述的一种拉链头铆合装置,其特征在于,每组铆合机构的刀体都具有承载座以及可拆装连接在承载座前端的刀片。
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