CN102806238B - 除鳞设备和除鳞方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除鳞设备和除鳞方法。所述除鳞设备包括：心部除鳞设备，包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴，其中，第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处，第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周，与铸坯边界对应；外围除鳞设备，包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴，其中，第二高压气流喷嘴设置在与铸坯心部对应的位置处，第二高压水喷嘴设置在第二高压气流喷嘴的外围，与铸坯边界对应。根据本发明的除鳞设备，通过单独控制外围除鳞和心部除鳞，可以简单、方便地控制铸坯外围和铸坯心部的温度，从而可以提高铸坯的温度均匀性。

Description

除鳞设备和除鳞方法

技术领域

本发明涉及一种在钢铁轧制过程中使用的除鳞设备和除鳞方法，更具体地讲，本发明涉及一种在钢铁轧制过程中使用的能够提高中厚板连续坯温度均匀性的除鳞设备和除鳞方法。

背景技术

连铸坯在铸机内运行冷却过程中，铸坯边部冷却较快，铸坯两侧边温度较低，中部温度较高，整个断面温度不均匀，对铸坯轧制造成困难。例如，当边部温度较低时，容易形成边部裂纹，直接影响产品的质量和性能。为了减小铸坯边部温降，降低边部和心部温度差，现有技术采取了许多措施，主要包括铸坯保温和铸坯边部加热两大类。其中，保温措施主要有延长加热炉长度、缩短运输轨道长度、使用铸坯保温罩、使用辊道保温罩。板坯边部加热技术主要有增加边部加热器、增加铸坯边部烧嘴数量、铸坯边部电磁感应加热等。

除鳞造成铸坯温度下降，加剧铸坯温度不均匀性。为了防止氧化铁皮被压入轧件表面，铸坯需要经过除鳞工艺。普通采用的除鳞工艺是通过高密度、高压水除鳞，喷射于铸坯表面的高压水会带走大量热量，而高压水从侧面或端部流出，更加剧了边部温度降低。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种除鳞设备。所述除鳞设备包括：心部除鳞设备，包括第一高压水喷嘴和第一高压气流喷嘴，其中，第一高压水喷嘴设置在与铸坯的中心对应的位置处，第一高压气流喷嘴设置在第一高压水喷嘴的外周，与铸坯边界对应；外围除鳞设备，包括第二高压水喷嘴和第二高压气流喷嘴，其中，第二高压气流喷嘴设置在与铸坯心部对应的位置处，第二高压水喷嘴设置在第二高压气流喷嘴的外围，与铸坯边界对应。

可选地，所述高压气流喷嘴喷射空气、氮气或惰性气体。

另外，本发明提供了一种除鳞方法，所述除鳞方法包括：心部除鳞，在心部除鳞的过程中，采用第一高压水喷嘴向铸坯心部喷水除鳞，同时采用第一高压气流喷嘴向铸坯边界喷射高压气体，从而防止从第一高压水喷嘴喷射的水流到铸坯边界；外围除鳞，在外围除鳞的过程中，采用第二高压水喷嘴向铸坯边界喷水除鳞，同时采用第二高压气流喷嘴向铸坯的心部喷射高压气体，从而防止从第二高压水喷嘴喷射的水流到铸坯的心部。

根据本发明的除鳞方法，通过单独控制外围除鳞和心部除鳞，可以简单、方便地控制铸坯外围和铸坯心部的温度，从而可以提高铸坯的温度均匀性。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的实施例将变得更加清楚和更容易理解，其中：

图1是根据本发明第一实施例的心部除鳞设备的示意图；

图2是根据本发明第二实施例的外围除鳞设备的示意图。

附图中标记说明

1-铸坯边界

2,2′-高压水喷嘴

3,3′-高压气流喷嘴

具体实施方式

本发明提供了一种除鳞设备和除鳞方法。下面将参照附图来具体描述根据本发明的除鳞设备和除鳞方法。

根据本发明的除鳞设备与现有技术中使用的除鳞设备类似，包括除鳞箱、高压水喷嘴、辊道、底座、集水槽、挡水板、电机等。与现有技术中使用的除鳞设备不同的是，根据本发明的除鳞设备除了包括高压水喷嘴之外，还包括高压气流喷嘴。

在本发明中，铸坯除鳞过程分两次完成：外围除鳞和心部除鳞。外围除鳞时，只对铸坯周边和外围区域进行高压水除鳞，对心部区域喷射高压气体，防止水驻留在心部区域导致铸坯心部区域降温。

心部除鳞时，对心部区域喷射高压水进行除鳞，对铸坯周边和外围区域吹高压气体除水，防止水驻留在周边和外围区域导致铸坯周边和外围区域降温。

外围除鳞后，心部区域的温度明显高于周边和外围区域的温度，此时，铸坯自身的热量可以起到外围加热的作用。心部区域对外围区域的加热效果取决于铸坯喷水区域和喷气区域的比例、除鳞水压、除鳞温度以及两次除鳞（外围除鳞和心部除鳞）之间的时间间隔。

为了得到更好的除鳞效果，同时提高铸坯温度均匀性，本领域技术人员可以根据需要选择在外围除鳞和心部除鳞过程中涉及到的喷水区域和喷气区域的比例、除鳞水压、除鳞温度以及两次除鳞之间的时间间隔。

另外，在整个除鳞过程中，利用高压气体迅速吹去流经外侧区域的除鳞水，减小除鳞水在铸坯表面的停留时间，减小板坯温度下降幅度。

在本发明中采用的高压气体可以为空气，为了生产高品质钢材，也可以为氮气或隋性气体。本发明所采用的高压气体具有可调节的压力范围，适用于不同流量、不同强度的除鳞介质的吹扫。

在本发明中，可以使用其它容易清除的液体介质来代替高压水。本发明所采用的高压液体具有可调节的压力范围，适用于不同厚度氧化铁皮板坯的除鳞。

为了更好地实现提高铸坯温度均匀性的效果，在本发明中，高压气喷嘴和高压水喷嘴可以与钢坯成一定角度喷射高压气体和高压水。为了得到更好的除磷效果，同时提高铸坯温度均匀性，本领域技术人员可以根据需要适当地调节高压气喷嘴和高压水喷嘴与钢坯的角度。

经过两次除鳞后，由于心部对边部的加热作用和整个过程的高压气体快速吹水，可以提高铸坯边部和端部温度，并减小铸坯温度差，提高中厚板铸坯的温度均匀性。

下面参照图1来描述根据本发明第一实施例的心部除鳞设备。如图1中所示，根据本发明第一实施例的心部除鳞设备包括：第一高压水喷嘴2，设置在与铸坯的中心对应的位置处；第一高压气流喷嘴3，设置在第一高压水喷嘴2的外周，与铸坯边界1对应。

当采用以上根据本发明第一实施例的心部除鳞设备进行除鳞时，第一高压水喷嘴2向铸坯心部喷水除鳞，此时，第一高压气流喷嘴3向铸坯边界1喷射高压气体，从而防止从第一高压水喷嘴2喷射的水流到铸坯边界1上，导致铸坯边界1的温度大幅下降。

下面参照图2来描述根据本发明第二实施例的外围除鳞设备。如图2中所示，根据本发明第二实施例的外围除鳞设备包括：第二高压气流喷嘴3′，设置在与铸坯心部对应的位置处；第二高压水喷嘴2′，设置在第二高压气流喷嘴3′的外围，与铸坯边界1对应。

当采用以上根据本发明第二实施例的外围除鳞设备进行除鳞时，第二高压水喷嘴2′向铸坯边界1喷水除鳞，此时，第二高压气流喷嘴3′向铸坯的心部喷射高压气体，从而防止从第二高压水喷嘴2′喷射的水流到铸坯的心部，导致铸坯的心部温度大幅下降。

根据本发明的除鳞方法通过分两次除鳞，即，外围除鳞和心部除鳞，并且在外围除鳞过程中防止水喷射到铸坯心部，并且在心部除鳞过程中防止水喷射到铸坯外围，能够提高中厚板连铸坯的温度均匀性。

另外，根据本发明的除鳞方法，通过单独控制外围除鳞和心部除鳞，可以简单、方便地控制铸坯外围和铸坯心部的温度，从而可以提高铸坯的温度均匀性。

尽管以示出的方式示出了本发明的实施例，但是本发明的范围不限于以上具体实施例。本发明的范围由权利要求限定。

Claims (2)

1.一种除鳞方法，其特征在于所述除鳞方法包括：

心部除鳞，在心部除鳞的过程中，采用第一高压水喷嘴向铸坯心部喷水除鳞，同时采用第一高压气流喷嘴向铸坯边界喷射高压气体，从而防止从第一高压水喷嘴喷射的水流到铸坯边界；

外围除鳞，在外围除鳞的过程中，采用第二高压水喷嘴向铸坯边界喷水除鳞，同时采用第二高压气流喷嘴向铸坯的心部喷射高压气体，从而防止从第二高压水喷嘴喷射的水流到铸坯的心部。

2.根据权利要求1所述的除鳞方法，其特征在于所述高压气流喷嘴喷射空气、氮气或惰性气体。