CN201350462Y

CN201350462Y - 热轧线棒材冷却器

Info

Publication number: CN201350462Y
Application number: CNU2009200385140U
Authority: CN
Inventors: 叶林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-13
Filing date: 2009-01-13
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2019-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种热轧线棒材冷却器，包括入口导卫、水冷喷嘴、进水管、排水管、反向进水管、反向水喷嘴、反向进气管、反向气喷嘴，水冷喷嘴由水冷喷嘴芯和水冷喷嘴体组成，其中喷嘴芯与喷嘴体之间有360°环状喷水间隙。反向气喷嘴由反向气喷嘴芯与反向气喷嘴体组成，反向气喷嘴芯与反向气喷嘴体之间有360°环状间隙。其优点在于，能均匀的冷却高温钢材，并能全方位吹扫冷却后的钢材表面的残水。

Description

热轧线棒材冷却器

一、技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，尤其涉及一种轧钢机械技术领域的热轧线棒材冷却器。

二、背景技术

热轧线棒材冷却器，广泛应用于轧钢机械技术领域，主要通过冷水对高温的钢材进行冷却，现有的热轧线棒材冷却器如图1-图4所示。其工作原理是，运动的高温线棒钢材从入口导卫端1进入冷却器，高压冷却水通过进水管2进入冷却空腔，并通过水冷喷嘴3喷射冷水到高温钢材表面，对其进行冷却。当运动中的高压冷却水进入排水空腔4时，在反向水喷嘴5的作用下，由反向水喷嘴5喷射出的反向水一方面迫使高压冷却水改变运动方向，并从排水管6内排出，另一方面阻止高压冷却水窜出冷却器，此时高温钢继续向前运动，并通过反向气喷嘴8将高温钢表面的残留水吹扫干净，以进入下一个轧钢工序。由图可知，这种冷却器的冷却水喷射方式，是通过水冷喷嘴3内部的水冷喷嘴芯9圆周方向上8个均布的小孔13中喷射出8个小水柱，这8个均布的小水柱对高温线棒材表面冷却的瞬间是8个小点，之后冷却水迅速地充满了整个冷却管10，同时对高温线棒材表面继续冷却。由于线棒材是在不断地向前运动，线棒材与冷却水接触的瞬间由8个点变成了8条线，这8条线的冷却速度要比其它面的冷却速度快的多，因此，这种冷却方式对线棒材表面所产生的冷却效果是不均匀的，不利于提高线棒材的内在质量。

另外从图示中可以看出，现有的这种冷却器，其反向水喷嘴5的喷水方式和其冷却水喷嘴3的喷水方式是相同的，且反向水喷嘴5内部的反向水喷嘴芯11上只有6个小孔14，这样产生的反向水水能根本无法阻止冷却水水柱窜出冷却器，同时由于排水管6位于排水空腔7的上部，反向水水能不够高，也很难改变冷却水的运动方向，进一步使更多的冷却水水柱窜出冷却器，严重影响了自动控制系统的信号采集，甚至导致机械事故发生，操作时带来极大的不便。另外，现有冷却器反向气喷嘴8的结构，同反向水喷嘴5，在反向气喷嘴8内部的反向气喷嘴芯12上也由6个均布的小孔15构成，因此也不能对冷却后的钢材进行全方位的吹扫。

三、发明内容

为了克服上述冷却器的缺点，本实用新型在现有冷却器的基础上进行了改进，提供一种对水喷嘴结构进行改进的热轧线棒材冷却器。这种冷却器的水喷嘴芯和水喷嘴体之间有一环状间隙，这样冷却水的喷射方式由原来的点喷射变成环状间隙喷射，钢材与冷却水不再是点接触而是线接触，当钢材快速向前运动时，钢材的整个外表面被均匀的冷却，克服了现有的冷却器冷却不均的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种热轧线棒材冷却器，包括入口导卫、冷却水进水管、水冷喷嘴、冷却水空腔、水冷管、排水空腔、排水管、反向进水管、反向水喷嘴、反向进气管、反向气喷嘴、支座，水冷喷嘴由水冷喷嘴芯和水冷喷嘴体组成，所述水冷喷嘴芯与水冷喷嘴体之间有360°环状喷水间隙。

本实用新型的目的还可以通过以下技术解决方案来进一步实现：

如前所述的热轧线棒材冷却器，所述水冷喷嘴芯和水冷喷嘴体之间的夹角为20°至50°。

如前所述的热轧线棒材冷却器，所述反向水喷嘴由反向水喷嘴芯和反向水喷嘴体组成，反向水喷嘴芯和反向水喷嘴体之间有360°环状喷水间隙。

如前所述的热轧线棒材冷却器，所述反向水喷嘴芯和反向水喷嘴体之间的夹角为20°至50°。

如前所述的热轧线棒材冷却器，所述反向气喷嘴由反向气喷嘴芯和反向气喷嘴体组成，反向气喷嘴芯和反向气喷嘴体之间有360°环状喷气间隙。

如前所述的热轧线棒材冷却器，所述反向气喷嘴芯和反向气喷嘴体之间的夹角为20°至50°。

如前所述的热轧线棒材冷却器，所述的反向水喷嘴可以有两个以上。

如前所述的热轧线棒材冷却器，所述的反向气喷嘴可以有两个以上。

如前所述的热轧线棒材冷却器，所述的排水空腔底部设有排水孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：这种冷却器的水喷嘴芯和水喷嘴体之间有一环状间隙，这样冷却水的喷射方式由原来的点喷射变成环状间隙喷射，钢材与冷却水不再是点接触而是线接触，当钢材快速向前运动时，钢材的整个外表面被均匀的冷却，克服了现有的冷却器冷却不均的缺陷。反向水喷嘴采用和冷水喷嘴同样的结构，使反向喷水的水能加大，在一个程度上阻止了冷却水外窜。采用多个反向水喷嘴，能够达到更好的效果，保证冷却水基本不会窜出冷却器。反向气喷嘴采用类似的结构，能全方位吹扫线棒材表面的残余水，避免线棒材上有反向气吹扫不到的地方。在排水空腔的下部开设排水孔，使冷却水能在重力的作用下自由下落，在一定程度上防止冷却水窜出冷却器。

四、附图说明

图1是现有热轧线棒材冷却器的结构示意图；

图2是图1所示的水冷喷嘴的结构剖面图；

图3是图1所示的反向水喷嘴的结构剖面图；

图4是图1所示的反向气喷嘴的结构剖面图；

图5是本实用新型实施例的结构示意图；

图6是图5所示的水冷喷嘴的结构剖面图；

图7是图5所示的1号反向水喷嘴的结构剖面图；

图8是图5所示的2号反向水喷嘴的结构剖面图；

图9是图5所示的反向气喷嘴的结构剖面图。

五、具体实施方式

根据图5-图10所示的本实用新型的一个实施例，所示热轧线棒材冷却器包括入口导卫1、水冷喷嘴2(由水冷喷嘴芯2a、水冷喷嘴体2b组成)、冷水管3、冷却水进管4、冷却水空腔5、排水空腔8、排水孔8c、支撑冷却水空腔5的支座6、支撑出水管的支座9、1号反向进水管10、2号反向进水管11、1号反向水喷嘴12(由反向水喷嘴芯12a、1号反向水喷嘴体12b组成)、2号反向水喷嘴13(由反向水喷嘴芯13a、2号反向水喷嘴体13b组成)、反向气进气管14、反向气喷嘴15(由反向气喷嘴芯15a、反向气喷嘴体15b组成)。入口导卫1开口呈喇叭状，方便钢材进入，冷却水空腔5被支座6所固定并与冷却水进管4连接，水冷喷嘴芯2a呈锥形，与水冷喷嘴体2b之间有一定的夹角，选择28度至30度(或20度至50度之间的其它合适值)，并在冷水管3的入口处形成360°环状喷水间隙7，使冷却水呈喷射状进入冷水管3，当冷却水运动至冷却水空腔5内，遭遇来自1号和2号反向进水管的反向水，两反向喷嘴结构同水冷喷嘴，反向水喷嘴芯与反向水喷嘴体之间有一定的夹角，选择38度至40度(或20度至50度之间的其它合适值)，并且分别形成环状喷水间隙16、17，这样，反向水水能很高，能阻止高压冷却水窜出冷却器，并使冷却水从排水空腔8底部的排水孔8c排出，当钢材继续向前运动时，反向气喷嘴15的反向气喷嘴芯与反向气喷嘴体之间有一定的夹角，选择38度至40度(或20度至50度之间的其它合适值)，并且形成反向气环状喷气间隙18，会将钢材表面的残留水全方位吹扫干净，以进入下一个轧钢工序。

Claims

1、一种热轧线棒材冷却器，包括入口导卫、冷却水进水管、水冷喷嘴、冷却水空腔、冷水管、排水空腔、排水管、反向进水管、反向水喷嘴、反向进气管、反向气喷嘴、支座，水冷喷嘴由水冷喷嘴芯和水冷喷嘴体组成，其特征是：所述水冷喷嘴芯与水冷喷嘴体之间有360°环状喷水间隙。

2、根据权利要求1所述的热轧线棒材冷却器，其特征是：所述水冷喷嘴芯和水冷喷嘴体之间的夹角为20°至50°。

3、根据权利要求1所述的热轧线棒材冷却器，其特征是：所述反向水喷嘴由反向水喷嘴芯和反向水喷嘴体组成，反向水喷嘴芯和反向水喷嘴体之间有360°环状喷水间隙。

4、根据权利要求3所述的热轧线棒材冷却器，其特征是：所述反向水喷嘴芯和反向水喷嘴体之间的夹角为20°至50°。

5、根据权利要求1所述的热轧线棒材冷却器，其特征是：所述反向气喷嘴由反向气喷嘴芯和反向气喷嘴体组成，反向气喷嘴芯和反向气喷嘴体之间有360°环状喷气间隙。

6、根据权利要求5所述的热轧线棒材冷却器，其特征是：所述反向气喷嘴芯和反向气喷嘴体之间的夹角为20°至50°。

7、根据权利要求1所述的热轧线棒材冷却器，其特征是：所述的反向水喷嘴可以有两个以上。

8、根据权利要求1所述的热轧线棒材冷却器，其特征在于：所述的反向气喷嘴可以有两个以上。

9、根据权利要求1所述的热轧线棒材冷却器，其特征在于：所述的排水空腔底部设有排水孔。