CN102804330A - 高压放电灯 - Google Patents

Abstract

在陶瓷放电容器的端部上分别安装有翼片状的结构(10)，其用于冷却放电容器。翼片具有底切部并且优选与点燃辅助装置结合。

Description

高压放电灯

技术领域

本发明基于一种用根据权利要求1的前序部分所述的高压放电灯。这种灯尤其是带有陶瓷放电容器的、用于一般照明的高压放电灯。

背景技术

US-A4970431公开了一种钠高压放电灯，其中放电容器的灯泡由陶瓷制成。在放电容器的圆柱形端部上插有翼片状的突出部，其用于散热。

由WO2007/082885公开了陶瓷放电容器，其在陶瓷放电容器的端部上具有翼片状的附加物。然而，其并不具有特定形状。

发明内容

本发明的任务是，提供一种高压放电灯，其放电容器被有效地冷却。

该任务通过权利要求1的特征来解决。

特别有利的扩展方案在从属权利要求中。

高压放电灯配备有陶瓷的纵向延伸的放电容器。放电容器限定了灯轴线并且具有中央部分和两个端部区域，它们分别通过密封部来封闭，其中电极固定在密封部中，密封部延伸到被放电容器包围的放电体积中，其中此外将优选包含金属卤化物的填充物设置在放电体积中。在此，在至少一个端部区域上安置有翼片状的结构，其轴向平行地向外延伸并且与密封部本身基本上间隔。密封部是管状的毛细管或者是填塞式的密封部。在此，为此使用陶瓷的梯度陶瓷金属(Gradientencermet)(纵向或者轴向地，如已知的那样)是可能的。

在电极后部空间中带有升高的燃烧器负载的陶瓷高压灯情况下(例如由于沿着较冷的燃烧器内部区域的对流改变)可以为了调节冷点温度而为外表面定尺寸用于辐射冷却。为了灵活地调节在NIR中发射的表面，轴向平行地走向的叶片状结构(例如在燃烧器容器上翼片状的、整体的附加物)证明为是有利的，因为其在制造技术上可以比较简单地实现并且可以从面延伸来在宽的范围中定尺寸。

根据燃烧器端部的长度/直径延伸，这些结构必须被扩展到封闭区域上。在此，纵向的叶片结构用作至燃烧器端部的热桥。

叶片或者翼片的优点是其有针对性的匹配能力。叶片结构的壁厚可以被有针对性地匹配，尤其是可以被降低，并且叶片的数目可以被增大，以便在所有情况中都在同时限制热流的情况下实现足够的冷却作用。

在此表明的是，叶片的数目仅仅直到3至最大8的数目导致有意义的发射特征，其起冷却作用，并且叶片的壁厚并不可以任意薄地实施。局部有效的冷却效果在此通过比较大的端部区域来分配。在此应当优选为不超过在燃烧器上出现的平均壁厚(尤其是中央部件的壁厚)的大约25％-50％的壁厚，以便可以在制造技术上以较少的次品来制造更大的件数。

冷却作用由此被决定性地改善，即叶片带有底切部地实施，使得叶片结构的朝向燃烧器端部的端部并不具有与封闭壁的接触，即与毛细管或者填塞物的接触。由此避免了通过底切部的轴向长度LH将热流过渡到密封部或者燃烧器端部上。由此，确定损耗的热传递通过在该区域中的叶片被避免。由此在该叶片或者翼片的大范围的冷却面的附加部位的区域中得到特别有效的冷却。附加部位的轴向长度用LA表示。

优点：

1、整体的冷却元件(叶片结构)的附加区域的灵活构建。

2、冷却结构的壁厚不必明显地被减小，因为冷却元件并不自动地用作热桥，而是仅仅在附加部位的区域中。

3、可以更有效地通过叶片附加物来冷却较短的燃烧器区域，并且由此将较少的降低效率的热流设置到封闭端部中。

4、在底切部的区域中可以在端部封闭表面上优选进行点燃辅助接触(例如点燃辅助接触部)，其具有距内部的馈电装置较小的距离。该距离基本上通过密封部的壁厚来给出。该壁厚优选在0.6mm至1.1mm的范围中。

在电极后部空间中带有提高的燃烧器负载的陶瓷高压灯情况下(例如通过沿着较冷的燃烧器内部区域的改变的对流)，可以为了调节冷点温度而为外表面定尺寸用于辐射冷却。为了灵活地设置在NIR中发射的表面，轴向平行地走向的叶片结构(例如在燃烧器容器上翼片状的、整体的附加物)证明为是有利的，其可以比较简单地在制造技术上实现。

根据燃烧器端部的长度/直径延伸，必须将结构扩展到封闭区域上。在此，纵向的叶片结构用作至燃烧器端部的热桥。燃烧器端部优选构建为使得其沿密封部的方向变细，使得在此叶片可以良好地放置。

本发明的应用尤其涉及高效率的陶瓷灯，其带有非常高的光产出以及高的辐射转换效率。

尤其是在此实现了在内表面上的为35W/cm²-45W/cm²的燃烧器表面的高的壁负荷。此外，通过稳定地设置和使用纵向的或者关联的、从中导出的声学谐振，气体对流如已知的那样改变，使得通过扩散过程进行的等离子体分离被增强地抑制。在此，气流从形成的高压等离子体的中央引导到电极后部空间中的内部端面上。

这导致了用作冷点的端面的提高的加热。

证明的是，尤其是对于确定的、尤其是基于Na/Ce的金属卤化物填充物而言，为了实现特别高的光产出，即高的辐射转换效率(相对于馈入的电功率产生可见光谱范围中的可见辐射的效率)以及可见的效率(光谱辐射分布与眼睛灵敏度的匹配，即相对于在可见的光谱范围中产生的辐射功率的流明产出)，端面的确定的温度范围对于调节得到的金属卤化物蒸汽压力是必须的，并且不应当被超过。

这基本上在980℃-1080℃的范围中。在前面提及的平均壁负载的情况下，尤其是典型地低于1050℃。

在此，在非常良好的大于80的色彩再现情况下，可以实现直到160lm/W的光产出。

燃烧器容器和填充物组分的相应的设计可以为灯光谱实现≥50％的放电效率(从电功率转换为可见辐射)以及≥320lm/W_vis的可见效率。

所使用的燃烧器容器是带有内部长度和内部直径的高的尺寸比例的燃烧器(通过尤其是3至8的纵横比来表达)，这于是也导致在电极尖端之间的提高的等离子体弧长以及相应的点燃困难。

对于通过NIR辐射的端部冷却而可使用的表面基本上位于燃烧器的围绕电极后部空间的区域中，并且在封闭端部结构的随后的部分中。

任意的表面增大可以通过封闭区域的质量增大来实现，然而这同时意味着对于引导至封闭端部中的热流的横截面积的增大。

带有环绕的热阻塞槽(环状冷却部)的、用于增大表面的增大的凸起部虽然适于提高NIR发射，同时降低流向端部的热量，然而其产生对于端部区域中发射的光强度的增大的端部阴影，并且由此导致降低效率。

轴向平行的叶片结构表明为最佳可能并且最简单地制造的表面结构用于局部的NIR表面冷却。

在高的纵横比情况下在放电容器中的增大的弧长度导致对于点燃场强度的提高的要求，用于引入灯运行。在带有陶瓷灯容器的灯的情况下(典型地由Al₂O₃制成)，密封部是端部结构，其构建为薄的、管状的封闭区域。为了降低点燃场强度以及引入点燃，可以通过在端部结构中的电容性耦合的辅助放电装置来引入点燃。为此，在紧邻至少一个电极处的接触部或者至电极尖端的馈电装置是最有利的。

在使用点燃辅助接触部(线和/或导电的涂层)的情况下，在电极杆的区域中尽可能好的接触是最有利的。

因此，在叶片结构的底切部的最前部的区域(优选为长度LH的第一个三分之一)中安装点燃线环或者涂层是特别有利的，因为在该部位上在毛细管的内部中出现气体空间中最小的内部间隙宽度。

可替选地(可能附加于前面提及的方法)，在叶片之间走向和桥接燃烧器长度的印制导线(例如由金属陶瓷、电路板或者导电的碳层构成，其伸入到底切部的区域中)用作点燃辅助装置。

当底切部长度LH至少为最小叶片壁厚度WS的大小时，优选为其多倍时，尤其是壁厚WS的3倍至10倍时，叶片底切部是特别有效的。

本发明的一个特别有利的扩展方案在以下观点的描述中：

-密封部是带有穿通部的毛细管(圆柱管状)，其中在毛细管中的电极杆部分地下沉，并且其中在杆和毛细管之间保持有一定的最小距离。其应当为至少10μm，并且尽可能不超过50μm。

-在放电容器的端部上安装有至少三个叶片，叶片具有底切部(优选与毛细管平行)；

-底切部的附加物的根(后部根)在密封部的区域中的电极杆的区域中。从毛细管的开口至放电体积的最小距离在穿通部的方向上为1mm；优选的是，该后部根在杆的最后的三分之一中，然而还与杆的端部间隔；杆的后部部分可以借助线圈等来加强。

在一个特殊的、特别优选的实施形式中，底切部用于点燃辅助装置。在此适用的是，点燃辅助装置(实现为线或者带)在后部根和杆的端部之间的区域中作用为使得为了点燃而产生足够的增大的电场强度。

在叶片和放电容器之间的连接虽然可以本身小部分在毛细管上，然而仅仅在如下意义中：热桥由此并不明显地朝着毛细管转移。如果在轴向长度上观察到叶片的整个附加物长度LA，则在毛细管上的部分优选大多数时候为直到轴向长度LA的40％，优选不超过25％。当该部分不超过15％时，达到最佳结果。

本发明尤其是涉及一种带有直到8的增大的纵横比的灯，或者具有缩短的结构用于密封件。优选的是，端部区域具有在电极后部空间中变细的内部轮廓。也就是说，中央部分具有最大的或者恒定的内直径ID，而端部区域具有较小的内直径，其朝着端部区域变细。

翼片状的结构优选围绕电极结构或者在端部区域上一体式成形。放电容器典型地由含铝的陶瓷如PCA或者YAG、AlN或者AlYO₃构成。适用了独立式的、基本上与密封件间隔的冷却结构，其尤其是本身由陶瓷形成并且尤其是端部区域的整体组成部分。

本发明尤其适于高负载的金属卤化物灯，其中在内部长度IL和放电容器的最大内直径ID之间的比例(所谓的纵横比IL/ID)在1.5到8之间。

已表明的是，在该燃烧器形状情况下，当其具有朝向端部延伸并变细的端部区域时，局部的端部冷却是有效的。这改善了在燃烧器中的填充物分布，因为填充物优选在电极之后的区域中在所谓的电极后部空间中沉积并且由此引起改进的颜色稳定性以及引起增大的光产出。尤其是在使用含Na和/或Ce的填充物情况下，可以实现具有高颜色再现性的极高的光产出。已表明的是，在使用合适的驱动方法例如DE-A102004004829的情况下，灯的功率特性曲线可以被有利地影响，使得可以在保持色彩再现指数Ra＞80的情况下长时间稳定地实现直到超过150lm/W的光产出。

与电极之间的壁厚分布无关地，温度梯度可以在高负载的燃烧器情况下通过选择冷却结构的安装点来影响和调节，其中在高负载的燃烧器情况下，典型地达到在电极之间的轴向长度的范围中至少30W/cm²的壁负荷。由此，可以明显改善得到的金属卤化物灯的色温常数和产出。

通过避免在冷却结构和密封件(在此为电极-穿通部-毛细管)之间的接触，保证了在冷却结构的安装点上的有效冷却并且同时避免了对于密封部的热影响。这减小了在端部上的损失并且提高了在密封部区域中的温度梯度。

这尤其在如下金属卤化物灯的情况下适用：其包含Ce、Pr或者Nd的卤化物的至少之一，并且尤其是连同Na和/或Li的卤化物。在此，否则由于蒸馏效应出现色温波动。

在带有2至6的大的纵横比的灯情况下以及在具有有针对性的声学谐振的激励的灯情况下的使用是优选的，其中声学谐振用于消除在垂直燃烧状态中纵向的隔离。

可以使用PCA或者任意其他常见的陶瓷作为灯泡的材料。对于填充物的选择原则上也没有任何特别的限制。

目前，带有近似均匀的壁厚度分布和狭长的走向的端部形状的、用于高压放电灯的放电容器根据填充物组分而表现出由于在放电容器内部中的金属卤化物填充物的强烈分布导致的部分地高的色散。典型地，填充物在通过电极尖端至内部的燃烧器表面的投影而确定的线之后的区域中冷凝。目前，填充物至放电容器内部中的表面的、对应于窄的温度范围的区域上的定位以及至毛细管的其余体积中的定位不能足够精确地调节。

目前的放电容器通常具有如下形状：其在端面上具有增大的壁厚，例如在圆柱形燃烧器形状的情况下，并且由此产生增大的端部表面。另一问题是在放电容器的工作中，在排空的或者填充气体的外部灯泡中通过与壁厚相关的陶瓷的特定发射系数而提高的红外辐射的发射。

由此，通过在放电容器的端部上的热沉效应产生了：内壁被填充物浓缩物的覆盖，该覆盖确定放电容器中的所使用的金属卤化物的蒸汽压力，使得在陶瓷灯系统中可以针对相同工作功率的较大的灯组设置最高为75K的色温分散的令人满意的值。

在球形的放电容器情况下，或者在带有半球形或者锥形走向的端部形状或者椭圆形地成型的端部形状和圆柱形的中间部分(其带有大约为1.5至8的IL/ID的比较大的纵横比)的放电容器情况下，得到了尤其严重的问题。由于到毛细管区域中的逐渐变细的过渡部，在放电容器的端部上部分地得到了部分不充分的冷却效果，并且由此得到了对于温度的不充分的确定，其对于在内壁的窄的温度范围中合乎目的的填充物沉积是不足够的。

在不具有冷却结构的燃烧器几何结构情况下(参见WO2007/082885的图8)，产生了从燃烧器本体至封闭结构的非常小的温度梯度，这导致了在穿通部结构中的填充物的优选的蒸馏。

另一已知的解决方案(图10)是简单的叶片或者翼片状的成型部。叶片虽然增大冷却表面，然而尤其是当短的冷却长度是优选的并且冷却结构具有增大数目的冷却肋时，叶片在燃烧器端部和密封部之间形成了热桥。这些缺点被根据本发明的冷却结构所避免。

在本发明的一个优选的实施形式中，冷却结构完全地或者部分地设置有涂层。其由如下材料构成，该材料在近红外(NIR)范围中、尤其在1μm到3μm的波长范围中，在650℃到1000℃之间的温度范围中相对于冷却结构的陶瓷材料具有提高的半球发射性ε。涂层应当优选安置在放电容器的端部和密封部之间的过渡部的范围中。

作为涂层材料尤其适合的是具有半球形发射系数ε优选为ε≥0.6的耐高温的涂层。其中包括石墨、Al₂O₃与石墨的混合物、Al₂O₃与金属Ti、Ta、Hf、Zr的碳化物的混合物，以及半金属如Si的混合物。还包含附加的其他金属用于调节可能希望的导电性的混合物也是适合的。

当然，两种措施可以彼此合适地组合，使得表面发射提高的一部分通过由翼片状的结构增大表面来实现，并且同时一部分通过对该翼片状的结构的一部分或者邻接的较冷的密封区域进行涂层来实现。

总之，在陶瓷放电容器的情况下通过使用翼片状的结构得到了一系列优点：

1、有效冷却，其可以非常精确地定位；

2、将至密封部中的纵向的热流减小；

3、明显增大端部区域中的表面调节的灵活性；

4、减小在电极输送的立体角范围中的遮蔽效应；

5、借助比较小的表面区域实现有效的局部恒温效应的可调节性。

这些特性尤其是对于具有小的总表面以及可能的增大的纵横比的放电容器的高负荷的形状是重要的，因为在这些前提条件下，局部冷却由于在较大的壁横截面上的热流而是困难的。

放电容器的总质量通过这种翼片状的结构仅仅不明显地增大，并且由此保持在临界值以下，其中该临界值在点燃时对于灯的起动特性具有不利影响。由此，在良好的点燃和有效的冷却之间得到了所设计的折衷。该措施允许在对于差的等温性的一定容忍情况下实现非常高的色彩稳定性。这在放弃目前的目标情况下实现了尽可能良好的等温性，并且允许通过温度梯度的一定的构型来精确地确定填充物的冷凝范围。

冷却作用尤其可以通过翼片状的结构的最大径向结构来控制，因为根据附加物高度实现了从其他温度水平的导出。

这种翼片状结构的一个特别的优点是，其不仅有效地冷却，而且当使用现代的制造方法如注射模塑、流铸或者快速原型制造时，还可以简单地制造。

附图说明

下面要借助多个实施例进一步阐述本发明。其中：

图1示出了带有放电容器的高压放电灯；

图2在透视图(图2a)和纵截面图(图2b)中示出了图1中的放电容器的细节；

图3示出了通过图2的端部区域的截面；

图4示出了带有点燃带的放电容器的端部区域的另一实施例；

图5示出了带有点燃线的放电容器的端部区域的另一实施例；

图6示出了通过图5的端部区域的截面。

具体实施方式

图1示出了金属卤化物灯1。其包括陶瓷构成的管状放电容器2，两个电极引入到放电容器中(不可见)。放电容器具有中央部分5和两个端部4。在端部上有两个密封部6，所述密封部实施为毛细管。优选的是，放电容器和密封部整体由材料如PCA制造。

放电容器2被外灯泡7围绕，灯头8将其封闭。放电容器2在外灯泡中借助支架来保持，该支架包含短的和长的馈电装置11a和11b。在燃烧器端部上分别有翼片状的结构10，其围绕密封部6走向。

图2a在透视图中示出了翼片状的结构10，其与毛细管6连接。替代毛细管，也可以使用短的填塞物。

图2b和2c示出了放电容器的纵截面，它们分别旋转90°。由四个叶片11构成的翼片状的结构10以整体地一体式成形的方式在外部设置在放电容器2的变细的端部区域5中，并且在其整个轴向延伸LF中以毛细管6的方向延伸。翼片或者叶片11具有带有轴向长度LA的附加物或者桥区域12，其将叶片或者翼片与放电容器的端部连接。该附加物基本上在变细的端部5上延伸。在此，叶片的前部的、接近放电部的根部点WF不必一定设置在放电容器的中间部分的外壁上，而是其也可以在变细的端部5的区域中更深地、在中间部分之后才设置。后部的远离放电部的根部点WH在此设置在变细的区域的端部上，在那里大致是毛细管开始的地方。该后部的根部点WH可以在毛细管的起始处，尤其是在毛细管的长度的前部十分之一上。重要的是，后部的根部点WH轴向地具有与内部体积的端部(在此通过端面13来表示)至少1mm的距离。该距离在图2b中用DD来表示。

尤其是，翼片状的结构10的前部端部点WF设置在变细的端部区域上并且轴向上看进一步朝着外部延伸，其中桥区域大致在毛细管的高度上结束。桥区域还可以略微超过毛细管地延伸。翼片11设置有底切部15。底切部的根WH位于桥区域结束的地方。通常，底切部的边缘16与毛细管6平行地走向，使得其与毛细管的距离恒定，这使得制造容易。然而也可能的是，该距离略微向外增大，优选的是在此为相对于轴线的1°至10°的角度，这使得脱模容易，而所希望的冷却作用并不受影响，该冷却作用基于每毫米叶片长度的尽可能大的总面积。

在此，将底切部的轴向长度LH尽可能地选择为使得其对应于附加物或者桥区域的轴向长度LA的至少20％；优选明显更多，优选其在该长度的35％至150％的区域中，尤其是50％至110％。通过这种方式，实现了尽可能大的发射面，即板状的叶片或者翼片11的两个侧面，其从翼片的附加物长度LA以及此外从该附加物的作用点脱离。LA越长，则相比于没有底切部的传统翼片实现的冷却而言该冷却越有效。

图2d示出了如下部分：其表明了翼片的不同地选择的径向长度LR的可能性。在此，翼片10被选取，其中虚线示出了三个不同的可能的高度LR1、LR2和LR3。LR选择得越大，则翼片的轴向总长度可以越短，以便实现大致相同发射的表面。

根据图3，一种特别有效的冷却基于的是，穿通部13在放电侧完全地下沉到毛细管6中，其中电极杆14以深度ET延伸到毛细管中。在此，维持在毛细管和电极杆之间的20μm的最小距离，使得填充物可以延伸直到该间隙中。在此，后部的根WH(其同时为底切部的附加物的根)应当还在电极杆14的区域中。优选的是，该后部的根在杆的长度的最后三分之一中，其背离放电部。然而，该后部的根更应当不在穿通部13的区域中。然而该根还应当与杆的后端部略为间隔地设置，通常为ET的长度的5％至35％的间隔是良好适合的。在此，杆还在后部区域中具有螺旋形17，其将间隔最小化。电极杆正是在点燃辅助装置的高度上具有加厚的部分17，使得在此间隙朝着毛细管壁具有最优的宽度。通过这种方式，点燃辅助装置和冷却结构最优地协作。

一般地，根WH完全也可以位于放电容器的变细的端部区域中。重要的是，其相对于电极杆的后端部的定位。

图4示出了翼片状的结构10，其有利地与点燃辅助装置18在外部在放电容器上结合。点燃辅助装置18是在放电容器外部的陶瓷点燃带，其平行于放电容器的轴线走向。例如，其是W-Al₂O₃金属陶瓷构成的烧结的点燃带。这种点燃带基本上是已知的，为此参见DE-A19901987和DE-A19911727。点燃带18从放电容器的第一端部上的翼片状的结构10延伸直到在第二端部上的翼片状的结构10。点燃带18正好在翼片的根WH的附近开始和结束，并且其在翼片11的脚部上沿着桥区域12延伸，使得点燃带在该区域中在一定程度上被翼片11保护免受安装中的损坏。

最后也可能的是，将翼片状的结构10与点燃辅助线20结合，参见图5以及图3。在此，点燃线20大致成形为环，其配合到后部根的附近中的翼片11的底切部21中，由此其同时被固定。通过这种方式，冷却机构和点燃机构最佳地共同作用。在此，底切部的间隙宽度可以有利地恰好选择为使得点燃辅助线匹配间隙宽度，或者必要时线厚度匹配间隙宽度。由此，保证了线在最有效的位置上的正确所在，用于保证点燃，并且固定也并非是单独需要的。线甚至可以设置有相应的缺口，以便将其最佳可能地锁定在结构10的翼片11的边缘(Kranz)中。

图6示出了放电容器30的俯视图6a和细节视图6b，其中密封部通过毛细管实现。在此，四个翼片31均匀地围绕环周分布。每个翼片31在前部根点WV的区域中具有开始的壁厚度W1。翼片31的壁厚度向后变细为壁厚度W2，其仅仅还为壁厚度W1的40％到80％。翼片的上部边缘32略为倾斜。

如果不是使用翼片状的结构而是使用环状结构，则虽然在燃烧器容器的表面区域上的冷却效果更为均匀，然而进行发射的表面相对来看明显更小并且与点燃辅助装置的结合于是没有意义。点燃辅助装置在环状结构的情况下更为不便。

优选的是板状翼片11的径向高度LR至少为毛细管和放电容器的中间区域的最大外半径之间的差的至少50％。

在此，在翼片之间的距离优选至少对应于平均壁厚度的三倍至五倍。相对于放电容器的最大外半径，翼片的平均的壁厚度WM应当尤其是环周的最大1/10。这应当保证翼片的发射不会将相邻的翼片加热。

在轴向上变化的壁厚情况下，虽然如此仍然限定了平均的壁厚。例如，在图6的情况下，适用WM＝(W1+W2)/2。

翼片通常都是板状的，因为其于是可以最容易地制造。然而，并不排除翼片的更为复杂的结构。翼片基本上板状地构建，其具有轴向长度LF＝LA+LH和最大高度LR。其尤其是也可以梯田状地分级，具有子区段的不同高度LR。

本发明的主要特征以编号列举的形式给出：

1、一种高压放电灯，带有陶瓷的纵向延伸的放电容器，该放电容器带有轴线以及中央的中间部分以及两个变细的端部以及轴线，其中端部通过密封部封闭，所述密封部优选实施为毛细管，其中电极系统锚定在密封部中，其中包含金属卤化物的填充物安置在放电容器中，其特征在于，在至少一个变细的端部上有至少三个翼片构成的翼片状的结构，其具有附加物，该附加物带有直接在放电容器上的前部根点以及带有后部根点，底切部从后部根点出发以密封部的方向延伸，其中附加物LA的轴向长度被选择，并且其中底切部的轴向长度LH为LA的至少30％。

2、根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，翼片基本上板状地构建并且具有轴向长度LF＝LA+LH，并且具有最大高度LR。

3、根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，轴向长度LH为LA的80％至180％。

4、根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，电极系统具有杆和穿通部，其中杆以长度ET伸到毛细管中，其中在杆和毛细管之间保留有间隙，并且其中后部根点在长度ET的范围中。

5、根据权利要求4所述的高压放电灯，其特征在于，后部根点在长度ET的后三分之一中。

6、根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，在放电容器上安装有点燃辅助装置，其局部地在电极系统上产生高至足以进行点燃的电场强度。

7、根据权利要求6所述的高压放电灯，其特征在于，点燃辅助装置是点燃带，其轴向地在放电容器外部延伸并且在紧邻后部根点处结束。

8、根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，点燃辅助装置是点燃辅助线，其形成环，所述环固定在底切部中。

Claims (8)

1.一种高压放电灯，带有陶瓷的纵向延伸的放电容器，该放电容器带有轴线以及中央的中间部分以及两个变细的端部以及轴线，其中端部通过密封部封闭，所述密封部优选实施为毛细管，其中电极系统锚定在密封部中，其中包含金属卤化物的填充物安置在放电容器中，其特征在于，在至少一个变细的端部上有至少三个翼片所构成的翼片状的结构，其具有附加物，该附加物带有直接在放电容器上的前部根点以及带有后部根点，底切部从后部根点出发以密封部的方向延伸，其中附加物LA的轴向长度被选择，并且其中底切部的轴向长度LH为LA的至少30％。

2.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，翼片基本上板状地构建并且具有轴向长度LF＝LA+LH，并且具有最大高度LR。

3.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，轴向长度LH为LA的80％至180％。

4.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，电极系统具有杆和穿通部，其中杆以长度ET伸到毛细管中，其中在杆和毛细管之间保留有间隙，并且其中后部根点在长度ET的范围中。

5.根据权利要求4所述的高压放电灯，其特征在于，后部根点在长度ET的后三分之一中。

6.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，在放电容器上安装有点燃辅助装置，其局部地在电极系统上产生高至足以进行点燃的电场强度。

7.根据权利要求6所述的高压放电灯，其特征在于，点燃辅助装置是点燃带，其轴向地在放电容器外部延伸并且在紧邻后部根点处结束。

8.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于，点燃辅助装置是点燃辅助线，其形成环，所述环固定在底切部中。

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