CN102748939A - 高温钼管炉 - Google Patents

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Abstract

高温钼管炉，涉及一种高温加热炉的制造技术领域，特别涉及一种用于灯丝定型的高温加热炉。包括水平布置的炉体，在炉体内同轴设置冷却管，炉体与冷却管之间设置水腔，在水腔的两端分别设置密封板，在冷却管内同轴设置氧化铝陶瓷保温管，在氧化铝陶瓷保温管内同轴设置加热钼管，在加热钼管内同轴设置料管，加热钼管、料管上分别设有轴向缝隙，在两个密封板的外侧分别设置密封挡板，密封挡板套置在料管上，在加热钼管的两端分别连接电极块，在炉体的下部设置冷却水进口，在炉体的上部设置冷却水出口，在炉体的下部设置氢气进气管。本高温钼管炉生产灯丝效率大大的得到了提高，且本炉结构简单，使用方便。

Description

高温钼管炉
技术领域
本发明涉及一种高温加热炉的制造技术领域，特别涉及一种用于灯丝定型的高温加热炉。
背景技术
现有的灯丝生产过程中，是将一整根较长的灯丝通过加热炉腔进行加热，加热炉为两段，灯丝需经过两次加热才能达到定型的目的，加热的灯丝是一整根，换算成切断的标准灯丝，其一天的生产量大约是4～5万根，生产效率较低。
发明内容
本发明提供一种高温钼管炉，目的在于解决现有的灯丝生产加热炉结构复杂、生产效率低的缺陷。
本发明包括水平布置的炉体，在所述炉体内同轴设置冷却管，所述炉体与冷却管之间设置水腔，在所述水腔的两端分别设置密封板，在所述冷却管内同轴设置氧化铝陶瓷保温管，所述冷却管与氧化铝陶瓷保温管之间设有间隙，在所述氧化铝陶瓷保温管内同轴设置加热钼管，所述氧化铝陶瓷保温管与加热钼管之间设有间隙，在所述加热钼管内同轴设置料管，在所述加热钼管与料管之间设有间隙，所述加热钼管、料管上分别设有轴向缝隙，在所述两个密封板的外侧分别设置密封挡板，所述密封挡板套置在所述料管上，在所述加热钼管的两端分别连接电极块，在所述炉体的下部设置冷却水进口，在所述炉体的上部设置冷却水出口，在所述炉体的下部设置氢气进气管，所述氢气进气管的出口端穿过冷却管布置在所述氧化铝陶瓷保温管上，所述料管的进口端、出口端分别设置端盖，在所述各端盖上分别设有氢气出气孔。
本发明工作时，先将装有灯丝的钼舟放进料管内，通过高压电极产生高温对进料管内的灯丝进行加热，在壳体与冷却管之间的水腔内通入循环水对炉体进行冷却，在氧化铝陶瓷保温管内通入氢气，由于加热钼管和料管上分别设有轴向缝隙，氢气充满料管氧化铝陶瓷保温管内部，氢气的存在可以保护灯丝、加热钼管和料管不被氧化，炉内的氢气则从料管两端的通孔排出，定型好的灯丝，从料管出口取出即可；现有的灯丝高温定型炉、一般一天可以对4～5万根标准灯丝进行定型，而使用本炉，其在2200的高温下一次静态定形，一天可以对80～100万根标准灯丝进行定型，其生产效率大大的得到了提高，且本炉结构简单，使用方便。
本发明在所述料管的出口端设置冷却料管，在所述冷却料管外套置冷却夹套，在所述冷却夹套的下部设置冷却水进口，在所述冷却夹套的上部设置冷却水出水口；高温加热定型过的灯丝，经料管出口端被送进冷却料管内，冷却后取出装有灯丝的钼舟。
本发明在所述电极块上设置冷却水通道，在电极块上设置冷却水通道可以防止电极块温度过高而被烧坏。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的A-A向视图。
图中，1、炉体，2、冷却管，3、水腔，4、氧化铝陶瓷保温管，5、加热钼管，6、料管，7、电极块，8、冷却水进口，9、冷却水出口，10、氢气进气管，11、冷却料管，12、冷却水夹套，13、端盖，14、氢气出气孔，15、密封板，16、密封挡板，17、冷却水进口，18、冷却水出口，19、冷却水通道。
具体实施方式
如图1、2所示，本高温钼管炉包括水平布置的炉体1，在炉体1内同轴设置冷却管2，炉体1与冷却管2之间设置水腔3，在水腔3的两端分别设置密封板15，在冷却管2内同轴设置氧化铝陶瓷保温管4，冷却管2与氧化铝陶瓷保温管4之间设有间隙，在氧化铝陶瓷保温管4内同轴设置加热钼管5，氧化铝陶瓷保温管4与加热钼管5之间设有间隙，在加热钼管5内同轴设置料管6，在加热钼管5与料管6之间设有间隙，加热钼管5、料管6上分别设有轴向缝隙，在两个密封板15的外侧分别设置密封挡板16，密封挡板16套置在所述料管6上，在加热钼管5的两端分别连接电极块7，在炉体1的下部设置冷却水进口8，在炉体1的上部设置冷却水出口9，在炉体1的下部设置氢气进气管10，氢气进气管10的出口端穿过冷却管2布置在氧化铝陶瓷保温管4上，料管6的进口端、出口端分别设置端盖13，在各端盖13上分别设有氢气出气孔14。在料管6的出口端设置冷却料管11，在冷却料管11外套置冷却水夹套12，在冷却水夹套12的下部设置冷却水进口17，在冷却水夹套12的上部设置冷却水出水口18。在电极块7上设置冷却水通道19。

Claims (3)

1.高温钼管炉，包括水平布置的炉体，其特征在于在所述炉体内同轴设置冷却管，所述炉体与冷却管之间设置水腔，在所述水腔的两端分别设置密封板，在所述冷却管内同轴设置氧化铝陶瓷保温管，所述冷却管与氧化铝陶瓷保温管之间设有间隙，在所述氧化铝陶瓷保温管内同轴设置加热钼管，所述氧化铝陶瓷保温管与加热钼管之间设有间隙，在所述加热钼管内同轴设置料管，在所述加热钼管与料管之间设有间隙，所述加热钼管、料管上分别设有轴向缝隙，在所述两个密封板的外侧分别设置密封挡板，所述密封挡板套置在所述料管上，在所述加热钼管的两端分别连接电极块，在所述炉体的下部设置冷却水进口，在所述炉体的上部设置冷却水出口，在所述炉体的下部设置氢气进气管，所述氢气进气管的出口端穿过冷却管布置在所述氧化铝陶瓷保温管上，所述料管的进口端、出口端分别设置端盖，在所述各端盖上分别设有氢气出气孔。
2.根据权利要求1所述的高温钼管炉，其特征在于在所述料管的出口端设置冷却料管，在所述冷却料管外套置冷却夹套，在所述冷却夹套的下部设置冷却水进口，在所述冷却夹套的上部设置冷却水出水口。
3.根据权利要求1所述的高温钼管炉，且特征在于在所述电极块上设置冷却水通道。
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