CN102803778A

CN102803778A - 放泄塞

Info

Publication number: CN102803778A
Application number: CN2011800143739A
Authority: CN
Inventors: 岩田幸雄
Original assignee: Akebono Brake Industry Co Ltd
Current assignee: Akebono Brake Industry Co Ltd
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2012-11-28
Also published as: JP5467461B2; US20130008547A1; WO2011115141A1; US8656965B2; EP2549142A1; JP2011194921A

Abstract

提供了一种能够在生产过程中无切削操作地生产的放泄塞，其中，并不发生由于附着引起的放气方面的问题。放泄塞（10）设置有：放泄体（30），具有接头部分（12）和螺纹部分（20）并且设置有从接头部分（12）侧端部延伸到螺纹部分（20）侧端部的通孔（24）；座销（40），具有将被压配合在放泄体（30）的通孔（24）的螺纹部分（20）侧开口中的压配合部分（44）和封堵放泄孔的底座部分（42）；和设置在在放泄体（30）和座销（40）之间的接触表面中并且经由该接触表面将通孔（24）的接头部分（12）侧开口与外侧空间连通的凹槽（由第一凹槽（46）和第二凹槽（48）构成）。

Description

放泄塞

技术领域

本发明涉及一种放泄塞，并且更加具体地，涉及一种在液压制动器中用于放气的放泄塞。

背景技术

已经提出了在汽车、摩托车等的液压制动器设备中使用的各种放泄塞。例如在专利文献1中公开了一种基本类型。

如在图9中所示，在专利文献1中公开的放泄塞具有接头部分2、螺纹部分4和底座部分5。

接头部分2是具有排放端口的部分，用于输送将在放气时排放到另一容器等的作动油的树脂管等连接到该排放端口。接头部分2在它的端部处形成有延伸到将在以后描述的底座部分5的放气孔6。

螺纹部分4形成有阳螺纹，该阳螺纹能够螺接到在制动钳等中形成的放泄孔9的阴螺纹。具有六边形形状的接合部分3设置在接头部分2和螺纹部分4之间。能够通过螺纹部分4接合放泄塞1。

底座部分5是这样一部分，其在螺纹部分4的前端处形成并且封堵作为待装接对象的放泄孔9的开口。底座部分5在前端处具有由具有截锥形形状的倾斜表面构成的底座表面，并且使得底座表面与放泄孔9的开口产生接触，由此防止当接合放泄塞1时作动油泄漏。而且，底座部分5在其位于底座表面和螺纹部分4之间的本体部分处设置有与放气孔6连通的水平孔7。

利用以上配置，当放泄塞1脱离并且放气孔6被底座表面的封堵得以释放时，通过水平孔7从放气孔6排放空气和空气作动油。

而且，专利文献2到4公开了具有两件式结构的放泄塞。

如在图10A到10C中所示，在专利文献2中公开的放泄塞具有由金属制成的放泄体8和由树脂制成的接头部分2。接头部分2被压配合到放泄体8的后端。同时，图10A是放泄塞的部分截面前视图，图10B是放泄体的部分截面前视图并且图10C是接头部分的部分截面前视图。

类似在专利文献1中公开的放泄塞1，放泄体8形成有放气孔6和水平孔7，并且接头部分2在通孔6a的一端处设置有利用压力打开的阀6b。接头部分2的未设置阀6b端部压配合在放泄体8中，从而阀6b布置在放泄塞1a的端部处。

由此，防止粘土和尘土被引入放泄塞1a的孔（包括通孔6a的放气孔6）中而不安装由树脂制成的放泄帽（未示出）是可能的。

在于专利文献3中公开的放泄塞中，放泄体和接头部分分开地形成并且通过锻造加工形成的部分被拉伸，由此减少为切削加工消耗的加工时间和成本。而且，如在图11中所示，专利文献3还公开了这样一种配置：其中底座部分被进一步分开地配置并且被设置于放泄体的前端的压接（caulking）部分4a压接和固定。

专利文献4公开了一种具有底座部分的放泄塞，该底座部分具有被设置于放泄体的压配合结构。被设置于放泄体的放气孔具有这样的结构：其中底座部分侧开口具有小的直径和在其内的加宽部分。底座部分的后部设置有被插入放气孔中的插入部分。该插入部分的前端形成有纵向狭缝，该纵向狭缝具有大于小直径部分的直径。该插入部分能够通过弹性变形而被压配合到塞主体中。

引用列表

[专利文献]

[专利文献1]JP-U-61-97637（第5页第18行到第8页第1行，和图1）

[专利文献2]JP-U-63-188268（第7页第10到20行，和图1）

[专利文献3]JP-U-64-6437（第4页第2行到第4页第6行，第6页第20行到第7页第10行，以及图2和5）

[专利文献4]FR-A-1250139（第1页右栏第32行到第2页左栏第3行，和图1）

发明内容

技术问题

在以上放泄塞中，在专利文献1到3中公开的放泄塞具有以下问题，即，关于形状的形成，对于很多部分要求切削加工，并且需要对于加工成本和生产率加以改进。

而且，在专利文献3的图5中公开的放泄塞存在耐久性问题，因为保持底座部分的压接部分的厚度可能变得非常薄。

根据在专利文献4中公开的放泄塞，要求切削加工以在配置底座部分的座销处形成压配合部分，并且当座销和放泄体的端部附着时，不能进行空气放泄。

本发明已经得以实现以解决以上问题。本发明的一个目的在于提供一种放泄塞，该放泄塞能够在制造过程中无切削加工地制造，并且并不发生由于附着引起的泄气的问题。

解决问题的方案

为了实现以上目的，提供一种放泄塞，包括：

放泄体，该放泄体包括接头部分和螺纹部分，并且形成有从接头部分侧端部延伸到螺纹部分侧端部的通孔；

该座销包括压配合部分和底座部分，该压配合部分将被压配合在所述放泄体的所述通孔在所述螺纹部分侧处的开口中，该底座部分封堵放泄孔，和

凹槽，该凹槽形成在放泄体和座销之间的接触表面中，并且经由接触表面将通孔在接头部分侧处的开口与外侧空间连通。

在具有以上配置的放泄塞中，其中，所述通孔的至少一部分具有收缩部分，该收缩部分的直径减小；所述压配合部分具有：松配合部分，该松配合部分具有比所述收缩部分小的直径的松配合部分；和突出部分，该突出部分设置在所述松配合部分的外周上并且使得所述压配合部分的半径小于所述通孔的半径并且大于所述收缩部分的半径；并且从所述底座部分到所述压配合部分的所述突出部分的长度比从所述螺纹部分侧处的所述开口到所述收缩部分的长度更长。

利用以上配置，座销的底座部分具有所谓的摆动（振荡）功能。因此，即使当螺纹部分和底座部分的中央轴线偏离时，也可以关于放泄孔将其自动地对准。

在具有以上配置的放泄塞中，突出部分可以包括布置于松配合部分的外周上的多个突起。

利用这种配置，可以容易地执行压配合并且同时实现卡止效果。

在具有以上配置的放泄塞中，通孔可以具有在接头部分侧处的小直径部分和在螺纹部分侧处的大直径部分。

利用这种配置，可以加粗压配合部分的直径并且在压配合时防止压配合部分弯曲。

而且，在具有以上配置的放泄塞中，凹槽可以设置于放泄体。

利用这种配置，将凹槽设置于座销侧是不必要的。

而且，在具有以上配置的放泄塞中，凹槽可以设置于座销。

利用这种配置，将凹槽设置于放泄体是不必要的。

而且，在具有以上配置的放泄塞中，接触表面可以包括由放泄体的螺纹部分侧端部和底座部分配置的第一接触表面，以及由通孔和压配合部分配置的第二接触表面，并且凹槽可以设置于配置第一接触表面的该放泄体的螺纹部分侧端部和该底座部分中的至少一个以及该通孔和该压配合部分中的至少一个。

利用这种配置，可以不同地改变凹槽的布置。

此外，在具有以上配置的放泄塞中，压配合部分的基础部分可以设置有围绕其外周的周边凹槽。

利用这种配置，即使当设置于第一接触表面的凹槽（第一凹槽）和设置于第二接触表面的凹槽（第二凹槽）的形成位置偏离时，也可以确保作动油和空气的路径。

附图简要说明

图1A和1B示出根据第一示意性实施例的放泄塞的配置，其中图1A是部分截面前视图，图1B是图1A的左侧视图并且图1C是图1A的右侧视图；

图2A到2C示出根据第一示意性实施例的放泄塞的放泄体的配置，其中图2A是部分截面前视图，图2B是图2A的左侧视图并且图2C是图2A的右侧视图；

图3A到3C示出根据第一示意性实施例的放泄塞的座销的配置，其中图3A是部分截面前视图，图3B是图3A的左侧视图并且图3C是图3A的右侧视图；

图4示出其中图1所示放泄塞被装接的状态；

图5是示出根据第二示意性实施例的放泄塞的配置的部分截面前视图；

图6是示出根据第二示意性实施例的放泄塞的放泄体的配置的部分截面前视图；

图7A和7B示出根据第二示意性实施例的放泄塞的座销的配置，其中图7A是座销的前视图并且图7B是图7A的左侧视图；

图8A到8C示出根据第二示意性实施例的放泄塞的应用实例，其中图8A是示出其中放泄体形成有第一凹槽的配置的部分截面前视图，图8B是图8A的右侧视图并且图8C是压配合在具有图8A的配置的放泄体中的座销的前视图；

图9示出根据现有技术的放泄塞的基本配置；

图10A到10C示出根据现有技术的放泄塞的配置，其中图10A是放泄塞的部分截面前视图，图10B是放泄体的部分截面前视图并且图10C是接头部分的部分截面前视图；

图11示出具有三件式结构的放泄塞的放泄体的配置，该放泄塞是根据现有技术的放泄塞。

附图标记列表

10：放泄塞

12：接头部分

14：端头部分

16：收缩部分

18：接合部分

20：螺纹部分

22：阳螺纹

24：通孔

26：小直径部分

28：大直径部分

30：放泄体

40：座销

42：底座部分

44：压配合部分

46：第一凹槽

48：第二凹槽

60：放泄孔

具体实施方式

在下文中，将参考附图具体地描述本发明的放泄塞的示意性实施例。首先，将参考图1A到4描述本发明的放泄塞的第一示意性实施例。

如在图1A到1C中所示，第一示意性实施例的放泄塞10具有放泄体30和座销40。

放泄体30具有由接头部分12、接合部分18和螺纹部分20组成的外观并且形成有通孔24。

接头部分12是位于放泄体30的一端处的构件，并且在该接头部分12的端部处形成有将在以后描述的通孔24的一侧开口。接头部分12的外观由端头部分14和收缩部分16配置。端头部分14具有截锥形形状，并且收缩部分16具有圆柱形形状。端头部分和收缩部分具有如此构造，使得管等能够被安装于此，从而使得当放气或者更换作动油时，通过放泄塞10排放的作动油能够流入独立的容器中。通过端头部分14和收缩部分16的平衡，端头部分14用作所谓的倒钩并且呈现卡止功能。而且，端头部分14的后端（与收缩部分16的连接侧）在截锥体的底表面处形成有圆柱形部分14a，从而确保了对所连接的管的摩擦作用力（卡止作用力），并且防止了由树脂制成的管受到刮擦（参考图2A）。

接合部分18是位于接头部分12和螺纹部分20（将在以后具体地描述）之间的构件并且具有被接合到接合工具的外观，该接合工具用于将放泄塞10旋拧到放泄孔60中，该放泄孔60是放泄塞10所要装接的目标。在这个示意性实施例中，接合部分18具有六边形截面形状。利用这种外观，当接合放泄塞10时，可以使用通常用于接合螺栓等的扳手，从而通用性增加。

螺纹部分20在其上形成有阳螺纹22的构件，该阳螺纹22被旋拧到放泄孔60中。设置螺纹部分20，从而可以可靠地将放泄塞10安装到放泄孔60（参考图4）中。而且，螺纹部分20通过轧制加工形成，从而可以无切削操作地形成阳螺纹22。因此，形成材料的纤维流（fiberflow）未被切断，从而可以改进耐磨性和沿着推力方向的耐应力特性。

如在图2A到2C中所示，通孔24是形成为沿着纵向方向穿过放泄体30，即，穿过接头部分12、接合部分18和螺纹部分20的孔，并且具有小直径部分26和大直径部分28。构成所述通孔24的小直径部分26和大直径部分28中的小直径部分26布置在接头部分12侧处并且大直径部分28被布置在螺纹部分20侧处。如上所述，接头部分12具有收缩部分，该收缩部分具有小直径部分，作为外观。因此，通孔24的小直径部分26布置在接头部分12侧处，从而可以确保在收缩部分16处的材料厚度并且还确保收缩部分16的强度。而且，大直径部分28布置在螺纹部分20侧处，从而可以加粗压配合到通孔24中的座销40的压配合部分44（图1）的直径。由此，可以防止诸如在压配合时压配合部分44屈曲的麻烦。而且，大直径部分28的长度被配置为比将在以后具体描述的座销40的压配合部分44的长度更长。

如在图3A到3C中所示，座销40具有底座部分42和压配合部分44。底座部分42由具有截锥形形状的前端42a和圆柱形主体42b构成。具有截锥形形状的前端42a的外周表面构成了底座表面并且邻接在放泄孔60（图4）的开口上，由此防止作动油泄漏。底座表面由倾斜表面构成，从而与放泄孔60的接触表面形成圆形形状的最小区域，该圆形形状即是放泄孔60的开口的形状。因此，底座表面几乎不受由于灰尘等引起的非平坦性所影响，从而可以容易地确保可密封性。

压配合部分44是设置于底座部分42的后端侧的圆柱体并且与底座部分42同心地布置。压配合部分44具有比构成底座部分42的主体42b小并且比通孔24的大直径部分28稍大（图2）的直径，从而该压配合部分44能够被压配合到构成通孔24的大直径部分28中。

在具有以上基本配置的座销40中，构成所述底座部分42并且面对所述螺纹部分的表面形成有从主体42b的外周延伸到压配合部分44的第一凹槽46。而且，压配合部分44的外周形成有在压配合部分44的纵向方向上从第一凹槽46的端部延伸的第二凹槽48。通过设置第一凹槽46和第二凹槽48，即使当座销40和放泄体30紧密地相互接触时，也可以将从放泄孔60排放的空气或者作动油引导至放泄体40的通孔24。

能够无切削加工地制造具有以上配置的放泄塞10。因此，可以抑制加工成本并且提高生产率。

在制造过程中，放泄体30和座销40被分开地制造并且座销40被压配合到到放泄体30中，从而该过程得以完成。放泄体30和座销40还能够通过冷锻形成。能够通过利用模锻形成外观、利用挤出（extrusion）形成通孔24并且然后利用滚丝（thread rolling）在螺纹部分20上形成阳螺纹22而制造放泄体30。而且，能够通过模锻制造座销40。

除了传统的SS400或者用于锻造的碳钢之外，具有以上配置的放泄塞10还能够由铝（Al）制成。当前地，具有放泄孔60的制动器设备的制动钳（未示出）能够由轻质铝制成。在此情形中，当放泄塞10由诸如SS400的铁制成时，在放泄塞和放泄孔60之间发生电腐蚀。与此相比，当放泄塞10由铝制成时，可以避免在放泄塞和放泄孔60之间的电腐蚀的问题。

如在图4中所示，根据第一示意性实施例的、具有以上配置的放泄塞10，底座部分42的底座表面以及放泄孔60的开口通过接合而相互邻接，从而可以封阻放泄孔60并且因此防止作动油泄漏。而且，当放泄塞脱离并且由此在放泄孔60的开口和底座表面之间形成间隙时，从放泄孔60流动的作动油和该作动油中包含的空气流过第一凹槽46、第二凹槽48和通孔24并且然后被排放到外侧。

在这个示意性实施例的放泄孔10中，第一凹槽46和第二凹槽48设置于座销40。然而，第一凹槽和第二凹槽可以设置于放泄体30。在此情形中，第一凹槽设置在面对所述底座部分42的表面上，该表面是放泄体30的螺纹部分的端面，并且第二凹槽设置在通孔24的大直径部分28的内周上。同样在这种配置中，也可以无切削加工地制造放泄塞，并且即使当放泄体30和座销40紧密地相互接触时也可以确保作动油和空气的路径。

而且，第一凹槽可以设置于底座部分42并且第二凹槽可以设置在大直径部分28的内周上。可替代地，第一凹槽可以设置于螺纹部分20，并且第二凹槽可以设置于压配合部分44。在这种配置中，环形凹槽（内周边凹槽：未示出）可以设置于在压配合部分44和底座部分42之间的结合部分，或者是大直径部分28的开口可以被稍大地倒角。利用这种配置，即使当第一凹槽和第二凹槽的形成位置偏离时，也可以确保作动油和空气的路径。

在下面，参考图5到7B描述了本发明的放泄塞的第二示意性实施例。第二示意性实施例的放泄塞110的基本配置与第一示意性实施例的放泄塞10相同。因此，利用通过将100增加到相应的附图标记而获得的附图标记来示意具有相同功能的相应的部分。

如在图5中所示，第二示意性实施例的放泄塞110的特征配置是：通孔124和压配合部分144之间的关系。具体地，如在图6中所示，在这个示意性实施例的放泄塞110的放泄体130中，通孔124的较大直径部分128设置有具有较小直径的收缩部分128a。在座销140（将在以后具体地描述）的压配合部分144处形成的突出部分144（图5），即，以环形形状从大直径部分128的内周突出的突出部分，被锁定到收缩部分128a，从而防止了座销140脱出。

能够通过从大直径部分128的开口侧执行挤出加工从而薄化大直径部分128的内周侧而在预定位置处形成收缩部分128a。因此，即使对于具有以上形状的放泄体130，也可以无切削加工地制造放泄塞以降低处理成本并且提高生产率。

如在图7A和7B中所示，座销140的压配合部分144具有原柱形的松配合部分144a和在该松配合部分144a的外周上形成的突出部分144b。松配合部分144a形成为具有比通孔124的大直径部分128的收缩部分128a小的半径（直径）。因此，松配合部分144a能够被插入到收缩部分128a中，并且在松配合部分和大直径部分128之间产生间隙。至少两个突出部分144b（在这个示意性实施例中三个）设置在松配合部分144a的外周上，并且形成为距所述松配合部分144a的中心具有小于大直径部分128的半径而大于收缩部分128a的半径的距离（半径）。这里，突出部分144b可以通过模锻形成或者可以类似于收缩部分128a通过从松配合部分144a的前端侧进行挤出加工而形成。

如在图7A中所示，松配合部分144a从基端（与底座部分142的结合部分）到突出部分144b的距离L2形成为比放泄体130的通孔124从螺纹部分120侧开口（大直径部分128侧开口）到收缩部分128a（收缩部分128a的小直径部分126侧端部）（参考图6）的距离L1更长。利用这种配置，可以通过将突出部分144b压配合到收缩部分128a中而防止座销140脱出。而且，可以提供当突出部分144b从收缩部分128a脱出并且因此位于小直径部分126侧处时稍微地振荡底座部分142的、所谓的摆动（振荡）功能。

在根据第二示意性实施例的、具有以上特征的放泄塞110中，当将放泄塞110螺接到放泄孔60中时（参考图4），底座部分142与放泄孔60的中心对准，从而通过摆动功能实现自动对准成为可能。因此，即使当螺纹部分120的中心和底座部分142的中心偏离时，也不引起作动油由于底座表面的局部接触而泄漏。相应地，与现有技术相比，可以使得在螺纹部分120的中央轴线和底座部分142的中央轴线之间的容许误差（公差）更大。因此，只是通过冷锻而不进行切削加工地制造具有高质量的放泄塞是可能的。

同样地在第二示意性实施例的放泄塞110中，如在图7中所示，第一凹槽146，即，使得作动油或者空气能够流经的路径，被设置于底座部分142的面对螺纹部分120的表面，或者是被设置于面对底座部分142的表面，该表面是螺纹部分120的端表面，如在图8的应用实例中所示。

而且，在第二示意性实施例的放泄塞110中，因为在压配合部分144的松配合部分144a和大直径部分128之间形成间隙，所以形成第二凹槽是不必要的。

其它配置、操作和效果与第一示意性实施例的放泄塞10的那些相同。

在以上示意性实施例中，具体地描述了各构件的外观从而容易明确本发明的实例。然而，能够在并不损害其功能的范围内改变各构件的外观的设计。例如，在以上示意性实施例中，接头部分的端头部分具有截锥形形状。然而，甚至当端头部分例如具有算盘珠形状时，它也属于本发明的范围。

虽然已经参考具体的示意性实施例具体地描述了本发明，但是对于本领域技术人员而言明显的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，示意性实施例能够被不同地改变或者修改。

该申请基于在2010年3月17日提交的日本专利申请No.2010-060823，其公开在此通过引用而被并入。

工业适用性

根据本发明的放泄塞，可以在制造过程中无切削加工地制造放泄塞。而且，即使当放泄体和座销由于附着等而被固定时，也不发生放气方面的问题。

Claims

1.一种放泄塞，包括：

放泄体，该放泄体包括接头部分和螺纹部分，并且该放泄体形成有从所述接头部分侧端部延伸到所述螺纹部分侧端部的通孔；

座销，该座销包括压配合部分和底座部分，该压配合部分将被压配合在所述放泄体的所述通孔在所述螺纹部分侧处的开口中，该底座部分封堵放泄孔，和

凹槽，该凹槽形成在所述放泄体和所述座销之间的接触表面中，并且经由该接触表面将所述通孔在所述接头部分侧处的开口与外侧空间连通。

2.根据权利要求1所述的放泄塞，

其中，所述通孔的至少一部分具有直径减小的收缩部分，

其中，所述压配合部分具有：松配合部分，该松配合部分具有比所述收缩部分小的直径；和突出部分，该突出部分设置在所述松配合部分的外周上并且使得所述压配合部分的半径小于所述通孔的半径并且大于所述收缩部分的半径，并且

其中，从所述底座部分到所述压配合部分的所述突出部分的长度比从所述螺纹部分侧处的所述开口到所述收缩部分的长度更长。

3.根据权利要求2所述的放泄塞，

其中，所述突出部分包括布置于所述松配合部分的外周上的多个突起。

4.根据权利要求1或者2所述的放泄塞，

其中，所述通孔具有在所述接头部分侧处的小直径部分和在所述螺纹部分侧处的大直径部分。

5.根据权利要求1或者2所述的放泄塞，

其中，所述凹槽设置于所述放泄体。

6.根据权利要求1或者2所述的放泄塞，

其中，所述凹槽设置于所述座销。

7.根据权利要求1所述的放泄塞，

其中，所述接触表面包括：

第一接触表面，该第一接触表面由所述放泄体的所述螺纹部分侧端部和所述底座部分配置；和

第二接触表面，该第二接触表面由所述通孔和所述压配合部分配置，并且

其中，所述凹槽设置于配置所述第一接触表面的所述放泄体的所述螺纹部分侧端部和所述底座部分中的至少一个以及所述通孔和所述压配合部分中的至少一个。

8.根据权利要求7所述的放泄塞，

其中，所述压配合部分的基础部分设置有围绕其外周一周的周边凹槽。

9.根据权利要求7所述的放泄塞，

其中，所述通孔具有在所述接头部分侧处的小直径部分和在所述螺纹部分侧处的大直径部分，并且

其中，所述凹槽设置于所述座销。

10.根据权利要求3所述的放泄塞，

其中，所述凹槽设置于所述座销。

11.根据权利要求3所述的放泄塞，

其中，所述凹槽设置于所述放泄体。