CN102803654A - 具有挤压活塞的锚定螺栓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锚定螺栓，包括：螺栓管，具有形成有一个或多个凹痕的内壁；以及挤压活塞，其具有密封部以接合一个或多个凹痕，从而使挤压活塞相对于内壁密封和/或引导挤压活塞通过螺栓管的移动。

Description

具有挤压活塞的锚定螺栓

本发明涉及具有整体形成的锚定复合物和挤压活塞的锚定螺栓，该挤压活塞作用于该锚定复合物上，并且该挤压活塞借助于动力源可沿螺栓管的内壁移动，所述移动从螺栓头开始并在与螺栓尖端相连的混合头的方向上压制锚定复合物。

锚定螺栓是主要用来稳定管道和通道以及隧道附近的地面形成层(例如岩石)的锚杆(rock bolt)。在根据DE 100 17 750 A1已知的锚杆或锚定螺栓的情况下，在第一操作步骤中在地面(例如岩石)中钻出钻孔，以使得在端部长度实现之后，具有连续螺栓管孔的螺栓管可随后引入产生的钻孔中。锚定复合物(优选为多腔室粘合剂盒形式的)插入该螺栓管孔，然后锚定复合物借助于挤压活塞被压入钻孔中并通过布置在螺栓管的相对端处的静止混合器。该静止混合器是必需的，用于将锚定复合物的两种组分或多种组分彻底混合在一起，以使它们随后相互反应并硬化，并因此将螺栓管固定在钻孔中，所以岩层由此加固。在DE 100 17 750 A1或B4中用作挤压活塞的是一简单板，该简单板从螺栓管外面借助于所谓的挤压机构装载，以使得该板推动位于其前面的锚定复合物而移动通过螺栓管孔。由于已示出关于该已知锚定螺栓的附图和描述，因此这里假定螺栓管孔具有平滑壁。否则，不可能毫无困难地并特别以密封方式使得装载有锚定复合物的该板移动。然而，即使具有该平滑壁，在此示出的挤压机构中还是具有风险，该风险是构造为薄圆盘的挤压活塞会轻微倾斜，导致粘合剂材料从中泄漏并进入螺栓管孔的腔中(该腔实际应保持打开)，并阻碍挤压机构的进一步致动。此外不利的且有问题的是，这样不再可能确保在该操作区中可得到螺栓管的实际固定和胶接所需要的粘合剂的质量。然而，如果螺栓管的内壁不如在DE 100 17 750 B4中的构造中示出的一样平滑而是有轮廓的话，那么该问题基本就更大了。然而，如在该类型的螺栓管中常见的，当通过辊施加外轮廓时，会自动出现该有轮廓的内壁。该外轮廓按压到内壁上导致的结果是，该类型的挤压活塞不能执行其工作，或仅能够非常不适当地执行工作。

US 2006/0153645 A1公开了一种螺栓管，其中放置有粘合剂盒且借助于活塞使粘合剂在螺栓管的内孔里面移动。该活塞或挤压机构在侧壁上具有用于密封目的的胎圈状(bead like)部分，并且在前面具有一种支柱，活塞通过该支柱固定至螺栓尖端，以使得在盒挤压之后，其不会失去其位置，并且如必要则继续密封螺栓管。该锚定螺栓的缺点是，仅在螺栓管孔的内壁平滑时挤压机构或挤压活塞才可起作用。附图示出了螺栓杆或螺栓管的外表面粗糙或甚至具有微小凹槽，尽管其从图(特别是图1)中清楚地看出内孔的内壁完全平滑的。在具有凹槽形凹痕的螺栓管中，该类型的挤压活塞不会被适当地密封，并且特别地，其不会被引导而是堵塞、倾斜出现其它问题。

原理上，相同问题出现于在南非提交的基于临时专利申请ZA2004/10396的锚定螺栓中。在该螺栓的情况下，除根据US 2006/0153645A1的构造以外还使用了一种活塞，该活塞在内孔的内壁对面没有胎圈等。相反，根据图4，在两个端部处具有罩帽，可论证地认为该罩帽承担了该密封功能，在壁平滑时确实能够起到该密封功能，但在具有凹槽形凹痕的构造中就不能起到该密封功能看。甚至乍一看就能明白只要壁是不平坦的，至少后罩帽就会移动得不在适当位置。这样前罩帽同样也会丧失其功能，因此作为整体，该类型的挤压装置不再能够满足其功能。关于涉及现有技术的这些两个文件，还应注意的是，如果外轮廓按压到内壁上并因此甚至不再存在实质上平坦的内壁的话，那么该类型的挤压活塞就不能执行其工作，或仅能够非常不适当地执行工作。

已寻求对这些问题的解决方法。

根据本发明，已发现在螺栓管内壁具有凹槽形凹痕(特别是由于应用强凹槽形外轮廓而导致)的情况下以及挤压活塞具有由适应于动力源的硬材料制作的支撑体的情况下，提供下述密封部是有利的，该密封部与支撑体相连并被设计成与内壁相符，并有助于挤压活塞“拧入”到具有凹槽形凹痕的螺栓管中，并由此产生密封和引导功能。

借助该类型的锚定螺栓，即使螺栓管具有有轮廓的内壁，首先可能确保实际使用的挤压活塞可靠地将所有粘合剂材料挤压通过静止混合器或其它混合器且进入钻孔。因此，精确计量的粘合剂量可用于填充螺栓杆与钻孔壁之间的腔，并因此有效地将锚定螺栓或螺栓管固定在岩石中。挤压活塞自身具有充分稳定的支撑体，该支撑体吸收机械柱塞的力并将该力传递至锚定复合物，或者该支撑体装载有液压流体或压缩空气，以使其沿螺栓管的内壁可靠地移动并推动位于其前面的锚定复合物，借此具有大密封面的密封部总是确保粘合剂会从密封部旁边挤过而进入位于其后面的腔中。由于密封部形成了足以借助于挤压活塞而沿混合头的方向推动所有粘合剂材料的密封面，因此产生了大密封面。这里密封部的具体构造确保了即使具有所述内部轮廓，但总是能获得必需的密封面，挤压活塞借助该密封面对内壁具有连续均匀的接触压力。在这种有轮廓的内壁的情况下，由密封部产生或提供的该密封面应例如至少稍微宽于轮廓螺纹(profilethread)的宽度。密封部的具体构造导致了具有拧入步骤，该拧入步骤确保整个挤压活塞总是沿该具有纹沟的内壁被可靠引导，从而具有完美的密封作用，以使得所有粘合剂都被有效地挤压进入岩石上或岩石中的特定区域。

根据本发明的适当构造，提出了将挤压活塞构造为设计成帽形的管状活塞，从而在其活塞底部指向粘合剂盒或锚定复合物的情况下将其引入螺栓管，并使挤压活塞形成有其引导和密封边缘，该边缘用作密封部，紧密抵靠具有凹槽形凹痕的螺栓管的内壁，由于对其进行密封并引导挤压活塞。挤压活塞的具体形状确保施加在其上的压力也实际致使活塞沿螺栓管的内壁平滑移动，由此仿佛压入凹槽形凹痕中，并由此引导其本身以及由此推动位于其前面的所有粘合剂材料。通过这个，其施加这样的压力以使粘合剂盒打开或在相对侧上裂开，以使粘合剂材料能够离开并移入静止混合器。该描述示出了由于密封部或密封边缘同时充当引导环，所以帽形管状活塞也平滑移过螺栓管的内壁。

具体地，如果挤压活塞构造为一个或多个部分，那么确保了沿螺栓管内壁的特别良好引导。这里，挤压活塞具有已经基本能防止倾斜的长度，其中由于该挤压活塞配备有所述与密封边缘相关的引导工具，因此能进一步防止倾斜。

如果挤压活塞具有以相互间隔排列并能够具有有限柔性的一个、两个或多个引导和密封边缘的话，那么特别有利地能保证必需的密封且同时保证引导。其结果是挤压活塞不仅被密封而且同时在一个点被引导改为在若干点被引导，其中有利的是就像另一引导和密封边缘至少存在于挤压活塞的头部处以及面对螺栓头的端部处一样。再有利的是，一个或多个这样的边缘存在于这些之间，因此全面产生了均匀的密封和引导。

上面已解释过，挤压活塞被推动或压制在粘合剂盒上，以使粘合剂盒撕裂开或在与静止混合器相连的端部处打开，以便释放盒中的粘合剂。为确保挤压活塞的平滑引导并且同时也可靠地保持粘合剂盒，本发明提出了具有指状弹性侧面元件的引导元件，该侧面元件与挤压活塞或多活塞布置相连，并使其底部在活塞底部的侧面上整体形成，从而可拆卸地连接到那里或作为单件存在。该引导元件因此在实际挤压活塞的前面行进，接收粘合剂盒的端部并因此确保最优地执行分配给其的工作。这里应注意，同时，因为该引导元件确保了挤压活塞中心地位于螺栓管中心，由此也使密封效果恒定。

由于引导元件趋向于具有引导性能，如已经在本文中示出，因此如果引导元件设计成像个篮子并构造有固定到其底部且具有形成刮油环(scraper ring)的端面的指向外的跷边(turned-up edge)的弹性侧面元件，那么是有利的。弹性侧面元件确保引导元件实际围绕粘合剂盒的端部放置，并由此也同时位于中心，同时具有跷边的侧面元件不仅确保该位于中心，而且同时还确保引导元件也被支撑在螺栓管的内壁上，并由此沿内壁滑动。

粘合剂材料或锚定复合物包含单腔室或多腔室盒，否则包含直柱，因此如果挤压活塞可适配于锚定复合物的该特别构造是非常有利的。由于将支撑体构造成使其可装备有不同材料的密封部，因此这是能实现的，所述不同材料特别是关于其硬度来说的。这里，密封部然后实质上拉回支撑体，因此如果关于锚定复合物的使用条件改变的话，可容易地进行更换。

为了有助于将支撑体布置在密封部上，本发明提出了将支撑体设计成类似于具有适当垂直环形壁的套筒，设计得像个帽子似的密封部可被推动或滑动到其封闭活塞底部上。该实施例具有如下优点：在被推过螺栓管时密封部也自动变形，因此其可特别良好地适应螺栓管的内壁。部分密封材料可被稍微推离活塞底部(即由于相应载荷的作用)，因此产生另外的密封垫圈(sealing beads)。

由于密封部具有位于环形壁的区域中的外表面，该外表面装备有以间隔布置的薄片，因此也可实现上面描述的靠着内壁的挤压活塞的多个支撑。有利之处在于，甚至对于该类型的具有短长度的挤压活塞来说，也已经可能实现均匀的密封和引导。

对于较大的螺纹，如果密封部具有气球状外表面和/或可变形涂层的话是有利的。因此，相对大的质量可沿内壁推动并移入螺纹，因此，甚至对于该类型的复杂内壁，也能够总是确保必需的密封作用。

为在螺栓管周围的环形通道中均匀分配粘合剂材料，如果带有其密封部的支撑体构造成使其可与用于螺栓旋转和挤压装置的底座适配器结合的话，则是有利的，该底座适配器可固定至螺栓管的螺栓头并突伸到螺栓管中，并优选通过预定断点以可拆卸的方式连接。该底座适配器能够进行与螺栓旋转和挤压装置的必需连接，其中这应适宜地构造以使得没有泄漏，相反，相应的压力可靠地正确作用于挤压活塞的支撑体。在底座适配器保持在螺栓管头上的时候，挤压活塞沿混合头或静止混合器的方向移动通过螺栓管。为促进装配，所述预定断点是有利的。因此，挤压活塞和同时底座适配器都可被带入开始位置，其中在合适高压下产生预定断点，以使底座适配器固定，并且支撑体或挤压活塞可如上面所述的沿内壁移动。

不管底座适配器是与挤压活塞一起插入螺栓管中或单独插入螺栓管中，如果底座适配器具有带纵向凹槽和隔离网或带与螺栓管内螺纹相对应的外螺纹的外壁是有利的。在后一种构造中，底座适配器实际是旋入螺栓管中，这导致其具有加固底座，并且与布置于前面的挤压活塞一起确保在螺栓管中形成挤压活塞压制在粘合剂盒上所需的必要压力。

为有效且紧密地将螺栓旋转和挤压装置连接至底座适配器，提出了底座适配器装备正方形或多边形插座、椭圆形或圆形插座，以在面对螺栓头的端部处具有支撑环，该支撑环可与密封环结合，并且该密封环的尺寸形成为使该支撑环支撑在螺栓管壁上，其中密封环被设计为使该密封环可被推动或夹持到支撑环上。借助于螺栓旋转和挤压装置，支撑环因此被按压到螺栓管壁上，因此在这里确保第一密封作用。然后，底座适配器中的多边形或正方形插座充当导向器，并同时还确保与密封环结合的支撑环可确保压力介质(优选为液压流体)有效作用于挤压活塞上，并确保其沿内壁朝向粘合剂盒平滑移动，以及因此对其起作用。底座适配器通常已经与推到支撑环上的密封环一起递送，因此其然后确保在进一步装配之后，该密封环也导致期望的成功密封作用。其也可以在最终装配步骤期间初次被推动或夹持。

如果单部分或多部分挤压活塞被设计成与一个或多个密封部形成结构单元并为此优选由弹性体或弹性作用材料制成的话，则是更有利的。然后各个工人可使挤压活塞制造成完整的构造，因此其也确保在装配后，两个部分均有效并完全处于正常运转状态。该结构单元然后被推入螺栓管，并因此通过压力等作用，以使得可均匀且可靠地执行粘合剂的挤压。

本发明特别值得注意的是，首先，产生确实配得上该名称的挤压活塞。作为支撑体的套筒状构造的结果或作为挤压活塞一些其它设计的结果，挤压活塞最优适合于吸收所施加的压缩空气或施加的压缩流体，并由此确保其沿内壁平滑移动。此外，具有推进密封部或整体形成密封部的相应形成的支撑体提供非常有利的大密封面，因此在挤压活塞沿螺栓管的内壁移动的情况下，确保粘合剂也有效且完全被挤压出螺栓管，而没有粘合剂能够沿密封件或沿密封部移动的情况。如果螺栓管的内壁有轮廓(现今的螺栓管几乎总是存在内壁有轮廓的情况)，那么该挤压得以最优处理。这里特别有利的是，挤压活塞可具有根据条件构造的密封部，因此可在每种情况下提供最优构造的挤压活塞。在使用粘合剂盒(优选为多腔室盒)时以及对于其它锚定复合物的情况，均可采用该类型的挤压活塞，因此已经由于这样的挤压活塞的多功能性，可明显看出超越现有技术的显著优点。除单独挤压活塞之外，进一步有利的是使用双活塞或多活塞布置，尤其在这些独立活塞的每个都具有密封部时。依次布置的这些密封部在这里既确保了必需的密封作用，又确保了挤压活塞的平滑引导，因此当存在相应的不规则部以及存在内螺纹时该挤压活塞也平滑移动，并确保粘合剂也沿静止混合器的方向上实际地并唯一地被按压。为了平滑引导且一致地保持粘合剂盒，引导元件布置在实际挤压活塞的前面，该引导元件具有弹性侧面元件和上翻的边缘，因此实现粘合剂盒的精确安放和保持，以及沿螺栓管内壁的平滑引导。与挤压活塞一起，底座适配器适宜地与螺栓头相连或被推入内孔的端部中，其中该底座适配器确保螺栓旋转和挤压装置的均匀和稳固连接，以及预测同时确保该连接区中的密封作用。

在相关附图的下面描述中公开了本发明主题的进一步细节和优点，在附图中示出了具有为此所需的细节和独立部件的优选示范实施例的附图。附图在下面示出：

图1以截面图示出了插入道具有有轮廓内壁的钻孔中的锚定螺栓；

图2以侧面图示出了由多个独立活塞形成的多活塞布置；

图3示出了具有螺纹的底座适配器；

图4以侧面图示出了具有柔性侧面元件的挤压活塞的引导元件；

图4a示出这样一种引导元件的单部件构造；

图5示出了通过具有有轮廓内壁的螺栓头的区域中的螺栓管截取的截面；

图6示出了具有气球状密封部的支撑体的示意图解；

图7示出具有易弯曲密封部的支撑体的示意图解；

图8示出了具有多个薄片状密封部的支撑体的示意图解；

图9示出了组合的底座适配器/挤压活塞；以及

图10示出了以透视图再现的具有轴向纵凹槽的底座适配器。

图1以截面图示出了锚定螺栓1。锚定螺栓1具有螺栓管2，螺栓管2具有位于内部的螺栓管孔3。锚定螺栓1具有近端部和远端部，螺栓头28在该近端部示出，并且螺栓尖端27在该远端部示出。清晰的是螺栓管2在外侧上有轮廓。提供该轮廓7以改善粘合剂在钢壁上的粘合。此外清晰示出了螺栓管2的内壁4不平滑，而是如现在常规那样具有内螺纹22，当在外壁上产生轮廓7时，实际上自动与其一起产生内螺纹22。该内螺纹22产生凹痕79、80，该凹痕使先前已知的挤压活塞不可使用。这里多粘合剂盒布置6形式的锚定复合物5应借助于该挤压活塞8沿钻孔最深部分的方向被有效地从螺栓头28被压榨或挤压出。图5中的部分5a表示粘合剂盒6中的第二组分，当粘合剂材料被推出时该第二组分在静止混合器61中被充分混合。

在图1中，挤压活塞8以简化形式再现，其中在这里仅插入端部42形成帽子状。挤压活塞8的构造在图2中更清晰再现，其中这里为简单起见，多个挤压活塞8、8’、8”被推入彼此中。因此，该类型的多活塞布置具有多个引导和密封边缘77、77a、77b。

在根据图1的图解中，挤压活塞8(这里仅示意再现)也具有多个这样的引导和密封边缘77、77a、77b。挤压活塞8借助于动力源(这里没有示出)沿螺栓管2的内壁4被挤压通过，其中挤压活塞8移入螺栓管2中，在某些方面中旋转，并受到特殊设计的引导和密封边缘77、77a、77b帮助。

另外，如在图1中示出，如果引导元件71布置在挤压活塞8前面则是有利的。该引导元件71(在图4中示出)布置成使其底部72位于挤压活塞8的活塞底部12上，并也可便利地以可拆卸方式连接到那里。该引导元件71具有多个侧面元件73、74，所述侧面元件在端面处形成用于刮擦内壁4的上翻边缘75，并且因此改善该引导元件7对于挤压活塞8的引导。同时，如在图1中示出，具有其锚定复合物5的粘合剂盒6被可靠地保持，并且确保粘合剂盒6在静止混合器61的方向上移动。通过布置在那里的筛网(screen)62，确保在粘合剂盒6打开时，没有部分可滑入静止混合器61中。一平垫圈(这里没有进一步示出)稳固保持粘合剂盒6的盒体并确保整个粘合剂盒6的可靠打开，这是因为平垫圈是从粘合剂盒6的下端被向下按压的。螺栓管2的钻孔侧端部由14表示，并示出在那里构造的混合头，其确保锚定复合物5的离开材料被可靠压入钻孔44中。

在螺栓头28处示出了螺栓管壁69不是终止于岩石47处，而是突伸出岩石47之外，从而使能够连接动力源。岩石47通过覆盖物46(其简单地示出)加固。

此外在图1中还示出了凹痕79、80，即所谓的内螺纹22，其遍布内壁4的全长。这意味着安装在螺栓管壁69外边缘顶部处的底座适配器29有利地配备有外螺纹68，从而使其稳固安装在螺栓头28上。该外螺纹68有利地遍布底座适配器29的整个引导部分59，其中具有多边形插座32的上边缘通过支撑环35形成，密封环34被推压到支撑环35上。

已经参考了图4。图4a示出在使用能够具有有限柔性的材料时同样可行的引导元件71的进一步实施例。如在图4a中示出的，所形成的引导元件71也具有在这里表示为上翻边缘75的外边缘。与根据图4的实施例中所述的具有侧面元件73、74的引导元件71相同，其可同样沿内壁4引导出料活塞8而没有倾斜等的风险，即使具有凹痕79、80。为此的一个原因是上翻边缘75与凹痕79、80接合。

在根据图5的实施例中，同样示出了挤压活塞8可包含支撑体9和推压到支撑体9上的密封部10。支撑体9由使压缩空气或可替换压力流体能够从螺栓头28施加的材料制造，以使支撑体9优选具有套筒状的形式，如在图5中示出。因此如在图5a中示出，支撑体9具有终止于活塞底部12的近乎垂直的环形壁11，活塞底部12具有凸出边缘15。密封部10由流动材料特别是橡胶制造，并具有相应的环形凹槽16，以使在密封部10被推到支撑体9上的时候(反之亦然)，凸出边缘15锁入环形凹槽16中，从而将密封部10固定在支撑体9上。

活塞8的支撑体9的垂直环形壁11在其开放端部17处并入引导和支撑边缘18。引导和支撑边缘18产生密封面13，该密封面确保挤压活塞8相对于螺栓管2的内壁4的有效密封。引导和支撑边缘18防止密封部10变得更薄或被相应地拉长，仿佛逼近插入。相反，这里在引导和支撑边缘18处实现压缩，因此这仍确保紧靠螺栓管2的内壁4摆放的密封面13的最优化。图5A示出了密封部10的外表面23变形，以使其完全移入凹痕中，并因此确保可靠和无故障地按压出锚定复合物5。

图6到8示出密封部10的不同实施例，其中最优整体形成在相应凹痕中的一种环形胎圈19、20在图6和7中示出。根据图8，提供了如上所述的用作引导和支撑边缘18的多个薄片或翼片24、25。

虽然图10示出了底座适配器29的单件实施例，但图9示出了组合实施例，其中底座适配器29经由预定断点31连接至挤压活塞8(如9，10表示)。因此，两者都形成可经由预定断点31分开的一类管件30。密封环34被推到支撑环35上，而图10仅示出了支撑环35，其具有在这里形成漏斗36的多边形插座32。根据图10，底座适配器29的外壁在其周围具有多个纵向凹槽37、38以及隔离网39、40，因此产生相应形成的外壁41。在图10中示出的底座适配器特别适合于平滑内壁4，但在某些环境下也可与内螺纹22一起使用，尽管根据图3的实施例对此来说明显更好。

包括在附图中单独展现的那些特征的全部所述特征在其自身权利中以及在组合中都视为有创造性的。

Claims (17)

1.一种锚定螺栓，包括：

螺栓管，具有形成有一个或多个凹痕的内壁；

挤压活塞，所述挤压活塞具有密封部以与所述一个或多个凹痕接合，从而使所述挤压活塞相对于所述内壁密封和/或引导所述挤压活塞通过所述螺栓管的移动。

2.根据权利要求1所述的锚定螺栓，包括用于将所述锚定螺栓锚固在地层中的锚定复合物，其中所述挤压活塞适合作用于所述锚定复合物。

3.根据权利要求1或2所述的锚定螺栓，其中，所述挤压活塞能够借助于优选为受压流体的动力源移动通过所述螺栓管。

4.根据权利要求3所述的锚定螺栓，其中，所述挤压活塞包括由能够承受来自所述动力源的压力的弹性材料形成的支撑体。

5.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，其中，所述挤压活塞具有接收器形式的管形形状，优选地，所述挤压活塞形成接收器形密封部，所述接收器形密封部接收接收器形支撑体，优选地所述支撑体弹性接合所述密封部。

6.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，其中，所述挤压活塞具有用于与所述一个或多个凹痕接合的一个或多个引导和/或密封边缘，优选地，所述一个或多个引导和/或密封边缘相互隔开并能够具有有限的柔性。

7.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，其中，所述挤压活塞具有用于与所述粘合剂复合物接合的引导元件，优选地，所述引导元件可拆卸地连接或固定至所述挤压活塞。

8.根据权利要求7所述的锚定螺栓，其中，所述引导元件具有用于从所述内壁刮去粘合剂复合物的一个或多个弹性元件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，其中，所述密封部具有气球状外表面和/或可变形涂层。

10.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，所述锚定螺栓包括底座适配器以便与螺栓旋转装置接合，其中所述挤压活塞与所述底座适配器可拆卸地结合，优选地所述挤压活塞通过在预定压力下断裂的链接件而可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的锚定螺栓，其中，所述底座适配器具有外壁，所述外壁具有一个或多个形成物以与所述一个或多个凹痕接合。

12.根据权利要求10或11所述的锚定螺栓，其中，装备有正方形或多边形插座(32)、椭圆形或圆形插座的所述底座适配器(29)在面对所述螺栓头(28)的端部(33)处具有支撑环(35)，所述支撑环(35)能够与密封环(34)结合，并且所述支撑环的尺寸形成为使所述支撑环支撑在所述螺栓管壁(69)上，其中所述密封环(34)被设计为使所述密封环(34)能够被推动或夹持到所述支撑环(35)上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，其中，所述挤压活塞由弹性材料形成，优选地所述挤压活塞由弹性体形成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，所述锚定螺栓具有在使用中锚固在钻孔中的远端部，其中，从所述螺栓管的远端部放置所述锚定复合物、所述引导元件和所述挤压活塞，并且其中所述底座适配器放置在所述锚定螺栓的近端部上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，其中，所述锚定复合物是锚定盒的形式。

15.根据前述权利要求中任一项所述的锚定螺栓，其中，所述锚定复合物由两种或多种组分形成，并且其中所述锚定螺栓包括用于混合所述两种或多种组分的静止混合器。

16.一种使锚定螺栓锚固在钻孔中的方法，所述方法包括以下步骤：

形成具有螺栓管的锚定螺栓，所述螺栓管具有内壁；

在所述内壁上形成一个或多个凹痕；

在所述螺栓管中放置适合于将所述螺栓锚固在所述钻孔中的粘合剂复合物；

在所述螺栓管中邻近所述粘合剂复合物布置挤压活塞，其中，所述挤压活塞具有密封部以接合所述一个或多个凹痕，从而使所述挤压活塞相对于所述内壁密封和/或引导所述挤压活塞通过所述螺栓管的移动；

将所述锚定螺栓放置在钻孔中；

向所述挤压活塞施加压力，以使所述挤压活塞从所述螺栓管中按压出所述粘合剂复合物，从而将所述锚定螺栓锚固在所述钻孔中。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，形成所述一个或多个凹痕的步骤包括在所述锚定螺栓上施加外轮廓。

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