CN102802769B - 过滤方法及膜过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过滤方法及膜过滤装置。该过滤方法通过对膜模块执行以压力为驱动力的过滤运转，过滤原水得到过滤水，其特征在于，所述过滤运转由原水侧加压过滤、过滤水侧减压过滤、以及将所述原水侧加压过滤及所述过滤水侧减压过滤组合的复合过滤这三种过滤方式构成，测量原水侧水质、膜过滤通量及膜差压中的至少一种，并根据测量值，从所述三种过滤方式中的任一种过滤切换到其它过滤。

Description

过滤方法及膜过滤装置
技术领域
本发明涉及对自来水、工业用水、河川水、湖沼水、地下水、蓄水、污水二次处理水、污水、排水等进行处理时使用以压力为驱动力的膜模块过滤的过滤方法及膜过滤装置。
背景技术
以压力为驱动力的液体膜过滤有原水侧加压过滤和过滤水侧减压过滤两种。原水侧加压过滤为通过对膜的原水侧加压，并在通常大气压下开放过滤水侧，使膜的原水侧和过滤水侧产生压力差(膜差压)进行过滤的方法。另一方面，过滤水侧减压过滤为通过在通常大气压下开放膜的原水侧，并对过滤水侧减压而产生膜差压进行过滤的方法。
在上述的方法中用膜对原水过滤时，由于原水中的悬浊物质、所使用膜的细孔径以上大小的物质被膜阻拦，在浓度极化及形成结块层的同时，细孔被堵塞，过滤阻力增大(以下，记为“膜污染”，将成为膜污染的原因的物质记为“膜污染原因物质”)，所以，在持续一定的膜过滤流量(膜过滤通量)的运转中膜差压上升。膜差压一上升就需要药品清洗，但考虑到成本、环境负担这两方面，药品清洗的次数以次数少为好。即，优选在持续膜过滤运转时长时间保持一定量的膜过滤通量，抑制膜差压上升。
作为抑制膜差压上升的方法，日本特开平11-300168号公报中记载有如下膜处理方法：利用循环泵的压力，使向膜间流路内供给的液体循环，进行膜清洗，并且使用抽吸泵将该液体经由过滤膜提取过滤水。
专利文献1：(日本)特开平11-300168号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在日本特开平11-300168号公报记载的现有的膜处理方法中，提取过滤液的动力依赖于抽吸泵的抽吸力，基本上不依赖于循环泵的压力，所以在膜污染导致膜差压上升的情况下，恐怕不能确保设计过滤通量。
本发明其目的在于提供一种过滤方法及膜过滤装置，能够一直在确保设计膜过滤通量的情况下抑制膜差压的上升，从而能够长时间持续稳定的过滤运转。
解决问题的方法
为了实现所述目的，本发明提供：
(1)一种过滤方法，通过对膜模块执行以压力为驱动力的过滤运转，过滤原水得到过滤水，其特征在于，所述过滤运转由原水侧加压过滤、过滤水侧减压过滤、以及将所述原水侧加压过滤及所述过滤水侧减压过滤组合的复合过滤这三种过滤方式构成，测量原水侧水质、膜过滤通量、膜差压中的至少之一，并根据测量值，从所述三种过滤方式中任一种过滤切换到其它过滤。
(2)如(1)所述的过滤方法，其特征在于，所述测量值为表示根据所述原水侧水质算出的膜污染原因物质的浓度的特性值X，当所述特性值X低于预设的阈值时进行所述原水侧加压过滤，当所述特性值X高于所述阈值时从所述原水侧加压过滤切换到所述复合过滤。
(3)如(2)所述的过滤方法，其特征在于，所述特性值X根据原水侧浊度A(度)及原水侧总有机碳量(mg/L)中的至少一者算出。
(4)如(3)所述的过滤方法，其特征在于，设所述原水侧浊度为A(度)、原水侧总有机碳量为B(mg/L)时，所述特性值X通过X＝A+B算出。
(5)如(1)所述的过滤方法，其特征在于，所述测量值为膜过滤通量，在利用所述过滤水侧减压过滤按照设计流量进行定流量过滤运转的过程中，当所述测量值低于预设的膜过滤通量时，从所述过滤水侧减压过滤切换到所述原水侧加压过滤或者所述复合过滤。
(6)如(1)所述的过滤方法，其特征在于，所述测量值为与所述膜差压对应的所述过滤水侧的吸入扬程，
在利用所述过滤水侧减压过滤按照设计流量进行定流量过滤运转的过程中，当所述过滤水侧的吸入扬程达到有效NPSH时，从所述过滤水侧减压过滤切换到所述原水侧加压过滤或者所述复合过滤。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的过滤方法，其特征在于，交替反复进行所述过滤运转和反洗运转，该反洗运转同时进行从所述膜模块的过滤水侧向原水侧送液的反洗和对所述膜模块进行的气体清洗。
(8)如(7)所述的过滤方法，其特征在于，在进行所述反洗运转的情况下，进行从过滤水侧加压的加压反洗。
(9)如(7)所述的过滤方法，其特征在于，在进行所述反洗运转的情况下，进行对原水侧减压的减压反洗。
(10)如(7)所述的过滤方法，其特征在于，在进行所述反洗运转的情况下，进行将从过滤水侧加压的加压反洗和对原水侧减压的减压反洗组合的复合反洗。
(11)如(7)所述的过滤方法，其特征在于，能够在从过滤水侧加压的加压反洗、对原水侧减压的减压反洗、以及将从过滤水侧加压的加压反洗和对原水侧减压的减压反洗组合的复合反洗中选择任一种反洗，在进行所述反洗运转的情况下，选择所述加压反洗、所述减压反洗及所述复合反洗中的任一种反洗。
(12)一种膜过滤装置，具有以压力为驱动力的膜模块，其特征在于，具有：第一调压机构，其调节所述膜模块的原水侧压力；第二调压机构，其调节所述膜模块的过滤水侧压力；测量机构，其测量所述膜模块的原水侧的水质；控制机构，其基于由所述测量机构测量的测量值，驱动控制所述第一调压机构及所述第二调压机构中的至少一者，所述控制机构在原水侧加压过滤、过滤水侧减压过滤及所述原水侧加压过滤与过滤水侧减压过滤的复合过滤这三种过滤方式中从一种过滤切换到其它过滤。
(13)如(12)所述的膜过滤装置，其特征在于，所述第二调压机构为减压泵，所述测量机构为浊度计及总有机碳量测量器中的至少一者。
(14)如(12)或(13)所述的膜过滤装置，其特征在于，所述控制机构驱动控制所述第一调压机构及所述第二调压机构中的至少一者，进行对过滤水侧加压的加压反洗、对原水侧减压的减压反洗、以及将对过滤水侧加压的加压反洗和对原水侧减压的减压反洗组合的复合反洗中的任一种反洗。
发明的效果
根据本发明，可以在确保设计膜过滤通量的情况下抑制膜差压的上升，从而能够长时间持续稳定的过滤运转。
附图说明
图1涉及本发明的实施方式，是表示可切换原水侧加压过滤、过滤水侧减压过滤及复合过滤的膜过滤装置的大致构成的说明图；
图2是表示本实施方式的膜过滤装置中原水侧加压过滤的过滤工序的流体流向的说明图；
图3是表示过滤水侧减压过滤的过滤工序或者复合过滤的过滤工序中的流体流向的说明图；
图4涉及过滤水侧加压反洗，是表示同时实施反洗和气体清洗的清洗工序中的流体流向的说明图；
图5涉及原水侧减压反洗或者复合反洗，是表示同时实施反洗和气体清洗的清洗工序中的流体流向的说明图；
图6是表示从膜模块排出剥离的去除对象物质的排出工序中的流体流向的说明图；
图7是表示实施例1、比较例1、比较例2的膜差压变化特性的图；
图8是表示实施例1、比较例1、比较例2的浊度变化特性的图；
图9是表示实施例1、比较例1、比较例2的膜过滤通量变化特性的图；
图10是表示实施例2、比较例3的膜差压变化特性的图；
图11是表示实施例3、比较例4、比较例5的膜差压变化特性的图；
图12是表示实施例3、比较例4、比较例5的膜过滤通量变化特性的图；
图13是表示实施例4、比较例6、比较例7的膜差压变化特性的图；
图14是表示实施例4、比较例6、比较例7的膜过滤通量变化特性的图。
附图标记说明
1...原水、3...调压过滤泵(第二调节机构)、5...减压过滤泵(第一调节机构)、4...膜模块、11...水质测量器(测量机构)、40...控制单元(控制机构)、50...膜过滤装置。
具体实施方式
下面，参照附图具体说明本发明的膜过滤装置的实施方式。
如图1所示，本实施方式的膜过滤装置50具有将固液分离膜(以下称为“膜”)收容于壳体内的膜模块4。膜过滤装置50是以压力为驱动力，利用膜模块4从原水1中分离去除悬浊物质及膜的细孔径以上大小的物质，以得到过滤水的设备。
本实施方式的膜为由内径φ0.7mm、外径φ1.2mm、平均孔径0.1μm的聚偏氟乙烯(PVDF)制成的中空纤维状微滤(MF)膜，根据中空纤维的外表面积算出的膜模块4的有效膜面积为7.4m2。另外，膜模块4为收纳于长1m、直径84mm的聚氯乙烯(PVC)管的外压原水侧加压过滤式模块。
另外，膜的原料没有特别限定，可以采用例如：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等烯烃，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(EPE)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等氟类树脂，聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚苯硫醚等特种工程塑料，醋酸纤维素、乙基纤维素等纤维素类，聚丙烯腈，聚乙烯醇中的单独一种或者这些材料的混合物。
另外，膜的形状可以采用中空纤维状、平膜状、褶叠状、螺旋状、管状等任意形状。由于中空纤维状的反洗效果好，因此特别优选中空纤维状。
另外，本实施方式的膜模块优选使用如下构成的膜模块：将由多个中空纤维分离膜构成的膜束的两端部或者两端部中的任一端部粘接固定，使两端部中的任一端部或者两端部的中空纤维膜端开口。粘接固定的端部的截面形状可以是圆形、三角形、四边形、六边形、椭圆形等。需要说明的是，本实施方式的膜及具有该膜的膜模块4是用于说明本发明的一个例子。
另外，膜过滤装置50具有存入原水1的原水箱2、贮存透过膜模块4的过滤水的过滤水箱6、连接膜模块4的原水侧入口4a和原水箱2的原水导入管路51以及用于将来自膜模块4的排水侧出口4c的排水返回原水箱2的原水循环管53。
在原水导入管路51上配置有将贮存于原水箱2内的原水1压送至膜模块4的调压过滤泵3，在调压过滤泵3的上游侧和下游侧分别设置有阀14、24。在位于调压过滤泵3的下游侧的阀24和膜模块4之间连接空气导入管51a。空气导入管51a与向膜模块4的膜供给用于进行气体清洗的空气的压缩机10连接，在空气导入管51a上设置有阀22。另外，在排水排出管路52上设置有排出排水时打开管路的阀23。调压过滤泵3相当于调节原水侧压力的第一调压机构。
需要说明的是，在原水导入管路51上连接有与原水循环管53连接使反洗水流动的第一反洗水管路71及第二反洗水管路72。第一反洗水管路71及第二反洗水管路72为利用调压过滤泵3的驱动，从膜模块4口的排水侧出口4c抽入排水并将其送至排水排出管路52的管路，第一反洗水管路71及第二反洗水管路72上分别设置有阀26、27。
在原水箱2上设置有原水1的接入口2a，进而连接有与膜模块4的排水侧出口4c连接的原水循环管53。原水循环管53上设置有阀15。而且，在原水箱2上设置有测量原水侧的水质的水质测量器11。水质测量器11为浊度计及总有机碳量测量器中的至少一者。水质测量器11相当于测量原水侧的水质的测量机构。
另外，膜过滤装置50具有连接膜模块4的过滤水侧出口4b和过滤水箱6的过滤水管路55。过滤水管路55在中途分支成两个方向，一个方向成为以未减压的状态将过滤水送入过滤水箱6的第一管路57，另一方向成为经过减压将过滤水从膜模块4送入过滤水箱6的第二管路58。在第一管路57的入口设置有阀16，在第二管路58的入口设置有阀17。而且，膜过滤装置50具有配置于原水导入管路51的原水入口压力测量器12a、配置于过滤水管路55的过滤水侧压力测量器12b、配置于原水循环管53的原水出口压力测量器12c及膜过滤通量测量器13。原水入口压力测量器12a、原水出口压力测量器12c及过滤水侧压力测量器12b为测量各自位置的压力的设备，膜过滤通量测量器13为测量流经第一管路57的过滤水的膜过滤通量的设备。
需要说明的是，将由原水入口压力测量器12a测量的压力设为Pi、由原水出口压力测量器12c测量的压力设为Pp、由过滤水侧压力测量器12b测量的压力设为Po时，膜差压Pd由下式算出。
Pd＝(Pi+Po)/2-Pp  ......(式)
第二管路58在中途分支成两个方向，一个方向成为过滤侧管路59，另一方向成为反洗侧管路61。在过滤侧管路59上设置有减压过滤泵5，并且隔着减压过滤泵5在上游侧及下游侧分别设置有阀18、19。另外，在反洗侧管路61上设置有加压反洗泵7，以反洗水的流向为基准，在加压反洗泵7的下游侧及上游侧分别设置有阀21及阀20。减压过滤泵5相当于调节过滤水侧压力的第二调压机构。
在本实施方式中，优选采用如下的配置：以在膜模块4的原水侧设有调压过滤泵3、在过滤水侧设有减压过滤泵5的方式，串联连接调压过滤泵3和减压过滤泵5，调压过滤泵3和减压过滤泵5可以单独接通断开，但也可以采用除该配置以外的其它配置。
另外，膜过滤装置50具有贮存作为药液的氧化剂的氧化剂箱8、和用于向膜模块4供给贮存于氧化剂箱8的氧化剂的药液供给管路63。在药液供给管路63上设置有氧化剂送液泵9，进而在氧化剂送液泵9的下游侧设置有阀25。药液供给管路63的下游端在第一管路57和第二管路58的分支点的上游侧位置与过滤水管路55连接。
另外，膜过滤装置50具有控制过滤运转和反洗运转的控制单元40，其中，过滤运转使用膜模块4过滤原水1，反洗运转同时进行使过滤水透过膜模块4的反洗和对膜模块4的气体清洗。控制单元40以可发送接收控制信号的方式与各泵3、5、7、9及压缩机10连接。另外，控制单元40以可发送接收控制信号的方式与各阀14、15、16、17、18、19、20、21、22、24、25、26、27连接。此外，控制单元40被连接成能够接收由水质测量器11测量的原水1水质相关的测量值数据，而且能够接收由原水入口压力测量器12a、过滤水侧压力测量器12b及原水出口压力测量器12c测量的膜差压相关的测量值数据，进而能够接收由膜过滤通量测量器13测量的膜过滤通量相关的测量值数据。
控制单元40具有中央处理装置，中央处理装置具有作为硬件构成的CPU、RAM、ROM等，并具有作为功能构成的控制部、运算部及存储部。此外，控制单元40具有用于读取信息或数据的输入装置、用于输出各种信息的监视器等输出装置等，其中，信息或数据包括：为了评价规定的设定值例如表示根据原水侧水质算出的膜污染原因物质的浓度的特性值X而预设的阈值、为了评价膜过滤通量而预设并成为基准的膜过滤通量或者有效NPSH(available net positive suction head)等。
控制单元40向各泵3、5、7、9及压缩机10发送控制信号并驱动它们，另外，通过停止驱动，进行各泵3、5、7、9及压缩机10的驱动控制。另外，控制单元40向各阀14、15、16、17、18、19、20、21、22、24、25、26、27发送控制信号，由此进行各阀14、15、16、17、18、19、20、21、22、24、25、26、27的开闭控制。另外，控制单元40监视由水质测量器11测量的原水1水质相关的测量值，由原水入口压力测量器12a、过滤水侧压力测量器12b及原水出口压力测量器12c测量的膜差压相关的测量值以及由膜过滤通量测量器13测量的膜过滤通量相关的测量值，还监视减压过滤泵5的吸入扬程。
本实施方式的膜过滤装置50的控制单元40对膜模块4执行以压力为驱动力的过滤运转。另外，控制单元40执行反洗运转，该反洗运转同时进行从膜模块4的过滤水侧向原水侧输送过滤水及氧化剂的混合液体的反洗，以及对膜模块4的膜进行的气体清洗。控制单元40通过交替反复进行过滤运转和反洗运转，有效地抑制膜的堵塞。
[过滤运转]
首先说明由控制单元40执行的过滤运转。由控制单元40执行的过滤运转具有原水侧加压过滤、过滤水侧减压过滤、以及将原水侧加压过滤及过滤水侧减压过滤组合的复合过滤这三种方式。
(原水侧加压过滤)
如图2所示，在进行原水侧加压过滤的情况下，控制单元40打开设置于原水导入管路51的阀14、24及设置于过滤水管路55的第一管路57的阀16，关闭用于供给气体清洗用空气的阀22、用于供给氧化剂的阀25及设置于过滤水管路55的第二管路58的阀17。其结果，形成用于进行原水侧加压过滤的流体流路。
接着，控制单元40驱动调压过滤泵3。如图2所示，通过调压过滤泵3的驱动，原水1经由原水箱2压送至膜模块4。透过膜模块4的过滤水经过过滤水管路55的第一管路57输送至过滤水箱6。
另外，如果关闭设置于原水循环管53的阀1 5进行过滤，则成为全程过滤方式，如果调节并打开阀1 5的开度，则成为循环过滤方式。
(过滤水侧减压过滤)
如图3所示，在进行过滤水侧减压过滤的情况下，控制单元40打开设置于原水导入管路51的阀14、24、设置于过滤水管路55的第二管路58的阀17及设置于第二管路58的过滤侧管路59的阀18、19，关闭用于供给气体清洗用空气的阀22、用于供给氧化剂的阀25及设置于过滤水管路55的第一管路57的阀16。其结果，形成用于进行过滤水侧减压过滤的流体流路。需要说明的是，用于进行过滤水侧减压过滤的流体流路和用于进行复合过滤的流体流路相同。
接着，控制单元40驱动控制调压过滤泵3及减压过滤泵5。通过控制单元40的驱动控制，原水1经过原水箱2由调压过滤泵3输送至膜模块4，在与膜模块4的过滤水侧连接的减压过滤泵5减压后得到过滤水。在本实施方式的过滤水侧减压过滤中，控制单元40驱动控制调压过滤泵3以便施加能够向膜模块4供给原水1的最低限的压力，因此，用于得到过滤水的驱动力实际上仅由减压过滤泵5提供。需要说明的是，也可以不驱动调压过滤泵3，设置旁通调压过滤泵3的配管，用阀进行切换。
(复合过滤)
如图3所示，在进行复合过滤的情况下，控制单元40形成与进行过滤水侧减压过滤的流体流路相同的流体流路。接着，控制单元40驱动兼顾原水供给作用的调压过滤泵3和减压过滤泵5。其结果，原水1通过调压过滤泵3经由原水箱2b压送至膜模块4，进而通过减压过滤泵5对过滤水侧减压，由此利用同时进行加压和减压这两者的方法得到过滤水。得到的过滤水贮存于兼作反洗箱的过滤水箱6。
(反洗运转)
另外，在继续过滤运转而膜差压上升的情况下，优选进行反洗、气体清洗等物理清洗。反洗是使过滤水从膜模块4的膜的过滤水侧向原水侧透过，从而去除附着于膜的细孔内及原水侧的膜污染原因物质的方法。另外，气体清洗是通过将空气等气体作为气泡导入至膜的原水侧，使膜摆动，从而去除堆积于膜的原水侧的膜污染原因物质的方法。在实际施加于原水侧的压力低、膜污染原因物质的压缩被抑制的情况下，认为物理清洗是容易去除膜污染原因物质的方法。
本实施方式的膜过滤装置50交替反复执行上述的过滤运转和反洗运转。在此说明由膜过滤装置50的控制单元40执行的反洗运转。本实施方式的反洗运转具有过滤水侧加压反洗、原水侧减压反洗、以及将过滤水侧加压反洗及原水侧减压反洗组合的复合反洗这三种反洗方式。
(过滤水侧加压反洗)
如图4所示，在过滤水侧加压反洗中进行反洗工序和排液工序。首先，控制单元40打开设置于过滤水管路55的第二管路58的阀17及设置于反洗侧管路61的阀20、21，进而打开设置于排水排出管路52的阀23，另一方面，关闭设置于过滤侧管路59的阀1 8及设置于原水导入管路51的阀24。其结果，形成用于进行反洗的流体流路。需要说明的是，随着用于进行反洗的流体流路的形成，为了向膜模块4供给将氧化剂，打开设置于药液供给管路63的阀25，另外，为了向膜模块4供给气体清洗用空气，打开设置于空气导入管51a的阀22。
接着，控制单元40驱动加压反洗泵7，将贮存于兼作反洗箱的过滤水箱6的过滤水向膜模块4压送。此外，控制单元40驱动氧化剂送液泵9，经由药液供给管路63向反洗用过滤水供给氧化剂，生成混合液体，将混合液体从膜模块4的过滤水侧向原水侧输送进行反洗。此外，控制单元40驱动压缩机10，经由空气导入管51a向膜模块4的原水1侧供给压缩空气，以进行膜的气体清洗。
上述的反洗工序之后，控制单元40执行排液工序。如图6所示，排液工序是在反洗工序中排出从膜剥离的去除对象物质的工序。排液工序中控制单元40打开原水导入管路51的阀14、24及排水排出管路52的阀23，关闭其它的阀16、17、22、25等形成用于进行排液的流体流路。
接着，控制单元40驱动调压过滤泵3，将原水1向膜模块4供给。在此，积存于膜模块4的原水1侧的去除对象物质与原水1一起通过膜模块4的排水侧出口4c向排水排出管路52排出。
(原水侧减压反洗)
如图5所示，在原水侧减压反洗中进行反洗工序和排液工序。在反洗工序中，控制单元40打开设置于过滤水管路55的第二管路58的阀17及设置于反洗侧管路61的阀20、21，进而打开设置于排水排出管路52的阀23，并打开设置在与调压过滤泵3连接的第一反洗水管路71及第二反洗水管路72的阀26，27，另一方面，关闭设置于过滤侧管路59的阀18及设置于原水导入管路51的阀14、24。其结果，形成用于进行反洗的流体流路。此外，打开用于供给气体清洗用空气的阀22及用于供给氧化剂的阀25。
接着，控制单元40进行驱动控制以通过调压过滤泵3对膜模块4的原水侧减压，进而驱动控制加压反洗泵7。通过控制单元40的驱动控制，贮存于兼作反洗箱的过滤水箱6的过滤水被输送至膜模块4，并在与膜模块4的原水侧连接的调压过滤泵3减压，从而进行反洗。在本实施方式的原水侧减压反洗中，控制单元40驱动控制加压反洗泵7以便施加可向膜模块4供给过滤水的最低限的压力，因此，用于反洗的驱动力实质上仅由调压过滤泵3提供。需要说明的是，也可以不驱动加压反洗泵7，设置旁通加压反洗泵7的配管，用阀进行切换。
上述的反洗工序之后，控制单元40执行与过滤水侧加压反洗的排液工序一样的排液工序(参照图6)。
(复合反洗)
如图5所示，在复合反洗中进行反洗工序和排液工序。在反洗工序中，控制单元40形成与原水侧减压反洗一样的用于进行反洗的流体流路，进而打开用于供给气体清洗用空气的阀22及用于供给氧化剂的阀25。
接着，控制单元40进行驱动控制以便用调压过滤泵3对膜模块4的原水侧进行减压，进而驱动控制加压反洗泵7。通过控制单元40的驱动控制，贮存于兼作反洗箱的过滤水箱6的过滤水通过加压反洗泵7压送至膜模块4，进而通过调压过滤泵3对原水侧进行减压，由此利用同时进行加压和减压这两者的方法进行反洗。
上述的反洗工序之后，控制单元40执行与过滤水侧加压反洗的排液工序一样的排液工序(参照图6)。
(切换控制)
控制单元40监视由水质测量器11测量的原水侧水质、由膜差压测量器12测量的膜差压及由膜过滤通量测量器13测量的膜过滤通量。于是，控制单元40根据各测量值中的至少一个值，进行从上述这三种过滤中任一种过滤切换到其它过滤的控制。下面，对通过控制单元40进行的切换控制进行说明。
切换控制可以如下进行：例如，控制单元4取得原水侧水质作为测量值，根据取得的测量值算出表示膜污染原因物质的浓度的特性值X，如果该特性值X低于预设的阈值，则进行原水侧加压过滤，如果该特性值X高于阈值，则从原水侧加压过滤切换到复合过滤。
特性值X根据原水侧水质算出。作为原水侧水质的项目，可列举出浊度(度)、TOC(mg/L)、CODMn(mg/L)、CODCr(mg/L)、BOD(mg/L)，或者以下记录的金属浓度：Fe(mg/L)、Mn(mg/L)、Al(mg/L)、Si(mg/L)、Ca(mg/L)、Mg(mg/L)。设置对应的水质测量设备，将测量得到的各水质测量值可以作为表示膜污染原因物质的特性值X使用。本实施方式的水质测量器11取得浊度(度)及TOC(mg/L)中的至少一个值，根据各测量值算出特性值X。例如，特性值X可以仅根据浊度(度)或TOC(mg/L)算出，也可以根据浊度(度)及TOC(mg/L)算出。根据浊度(度)及TOC(mg/L)算出特性值X的情况下，将浊度设为A(度)，TOC设为B(mg/L)，可以由X＝A+B算出特性值X。需要说明的是，TOC(mg/L)为总有机碳量。
另外，在使用浊度作为特性值X的情况下，对于阈值而言，优选将阈值定为浊度0.01度～1000度，更优选定为1度～100度。在使用TOC作为特性值X的情况下，对于阈值而言，优选将阈值定为TOC0.01mg/L～1000mg/L，更优选定为1mg/L～100mg/L。在使用浊度及TOC(A+B)作为特性值X的情况下，对于阈值而言，优选将阈值定在A+B的值为0.01～1000，更优选将阈值定在A+B的值为1～100。
另外，作为切换控制的其它方式可以采用如下方式：例如，控制单元40取得膜过滤通量作为测量值，在利用过滤水侧减压过滤按照设计流量进行定流量过滤运转的过程中，如果取得的测量值低于预设的膜过滤通量，则从过滤水侧减压过滤切换到原水侧加压过滤或复合过滤。
另外，作为切换控制的其它方式也可以采用如下方式：例如，控制单元40取得与膜差压对应的过滤水侧的吸入侧扬程作为测量值，在利用过滤水侧减压过滤按照设计流量进行定流量过滤运转的过程中，如果过滤水侧吸入扬程达到有效NPSH，则从过滤水侧减压过滤切换到原水侧加压过滤或复合过滤。
切换的时机及切换控制的方式除上述之外还可以考虑其它各种方式。接着说明控制单元40的切换控制的作用和效果。
在本实施方式中适合作为被处理水的原水有：自来水、工业用水、河川水、湖沼水、地下水、蓄水、污水二次处理水、排水、或污水等。如果用膜对这种原水1进行过滤，则原水1中的膜污染原因物质引起因块层的形成及细孔的堵塞而使过滤阻力增大的膜污染，所以继续定流量运转过程中膜差压上升。
本发明者发现了如下现象：对于膜污染原因物质量多且浊度及TOC(总有机碳量)中的至少一者高的原水，以膜差压不足大气压的同等的膜过滤通量进行定量过滤运转的情况下，与过滤水侧减压过滤比较，原水侧加压过滤中膜差压的上升快。
另外，通常上述原水1的水质产生变动，膜污染原因物质的量也变动。本发明者发现了如下现象：如果原水1中的膜污染原因物质急剧地上升，则膜急剧受到污染，但此时，特别是与原水侧加压过滤比较，过滤水侧减压过滤中能够抑制膜差压的上升。
可以认为，实际上作用于存在膜污染原因物质的膜的原水侧的压力的差引起了如上所述的原水侧加压过滤和过滤水侧减压过滤的差异。即，在原水侧加压过滤中，实际上作用于原水侧压力为大气压和膜差压之和，而在过滤水侧减压过滤中，实际上作用于原水侧的压力为大气压，因此，原水侧加压过滤中实际上作用于原水侧的压力较高，高出膜差压的量。
无论是在原水侧加压过滤中，还是在过滤水侧减压过滤中，当均以相等的膜过滤通量运转时，初始作用的膜差压相等，对于原水1中的膜污染原因物质而言，在与膜垂直的方向上作用的力相等。但是，与过滤水侧减压过滤比较，原水侧加压过滤中的膜污染原因物质堆积的膜表面的实际压力较高，高出大气压的量。因此，可以认为在原水侧加压过滤中膜污染原因物质的粒子被进一步压缩，形态发生变化，形成于膜表面的块层更致密。在该状态下，如果同时进行反洗和气体清洗，则认为在块层致密的原水侧加压过滤中反洗的效果降低。因此，如果长期间持续过滤运转，以相同的膜过滤通量运转的原水侧加压过滤与过滤水侧减压过滤相比，压力的上升加快。其差异小到如果包含于原水中的膜污染原因物质的量少则可忽略不计，但是，如果膜污染原因物质的量超过某一定的值，则该差异变得显著。因此，如果仅以反洗等的效果为基准考虑，则与原水侧加压过滤相比，认为过滤水侧减压过滤更有利。
然而，在过滤水侧减压过滤中得到的膜差压最大为大气压，所以在膜差压为大气压以上的条件下，过滤水侧减压过滤不能单独运转，不能确保设计的膜过滤通量。即，在膜污染原因物质少的原水的情况下，通常以高膜过滤通量运转，稳定运转时的膜差压为高值，所以过滤水侧减压过滤不能单独进行过滤运转。因此，需要进行原水侧加压过滤或复合过滤。
在此，原水中的膜污染原因物质的量多的情况下，由于会降低实际作用于膜的原水侧的压力，所以选择复合过滤，作为取出过滤水的驱动力，优选尽可能地增大对过滤水侧减压过滤的贡献，通过原水侧加压过滤来补充膜过滤通量不足的量。另一方面，原水中的膜污染原因物质的量少的情况下，鉴于能量效率，仅以原水侧加压过滤进行运转为有利，且通过将过滤水侧减压泵的使用频率及期间抑制在最小，能够增加泵的寿命。
即，通过膜过滤装置50及由膜过滤装置50执行的过滤方法，可根据原水1的水质变动、膜过滤通量、膜差压的变化切换最佳过滤方式，以便进行最合适的过滤运转，所以在原水水质变动的情况下，也可以以高的膜过滤通量抑制膜差压的上升，减少药品清洗次数，并且可以在能量消耗最小的情况下延长泵的寿命。其结果，在一直确保设计的膜过滤通量的情况下，抑制膜差压的上升，可持续长时间稳定的过滤运转。
另外，在膜过滤装置50及由膜过滤装置50执行的过滤方法中，通过选择执行过滤水侧加压反洗、原水侧减压反洗及复合反洗中的任一种反洗，可高效地进行反洗。
例如，在原水侧减压反洗中，与过滤水侧加压反洗相比，膜污染原因物质堆积的膜表面的实际压力减小大气压的量。因此，认为在膜表面堆积的膜污染原因物质的压缩被缓和，反洗效果高。另一方面，认为有时与过滤方法同样，仅在原水侧减压反洗中不能确保设计的反洗通量，该情况下，选择复合反洗，作为取出反洗水的驱动力，尽可能地增大原水侧减压反洗的贡献，通过过滤水侧加压反洗来补充不足的量，从而能够进行合适的反洗。
以上，对于本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式。例如，就用于进行原水侧加压过滤、过滤水侧减压过滤、复合过滤、过滤水侧加压反洗、原水侧减压反洗及复合反洗的第一调压机构及第二调压机构而言，作为加压机构，可举出加压泵、调压泵、高压气体、水头差等，作为减压机构，可举出抽吸泵、真空泵等。
实施例
[实施例1]
作为原水，使用平均浊度为1度的河川地表水。使用与上述膜过滤装置50对应的装置进行过滤运转及反洗运转。该过滤运转以原水侧加压过滤开始。将来自水质测量器11的信号传送至控制单元40，从测量值达到5度的时刻开始，通过控制单元40自动地切换到复合过滤。
原水侧加压过滤为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量2.5m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到2.5m3的过滤水的流量)向膜模块4供给的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
复合过滤为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量2.5m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到2.5m3的过滤水的流量)向膜模块4供给，同时使用减压过滤泵5减压的定流量过滤，以全程过滤方式进行。复合过滤中减压过滤泵5的转速为泵的最大转速50赫兹。
在本实施例中，交替反复进行原水侧加压过滤或复合过滤和清洗运转，运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。反洗运转按照3.0m3/m2/日的流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。
在上述运转条件下，从原水侧加压过滤法开始连续运转，约1000小时后，浊度超过5度达到17度(参照图8)，因此，自动地切换到复合过滤。膜差压上升至最大163kPa，3000小时后为145kPa(参照图7)。3000小时之前能够保持规定的膜过滤通量2.5m3/m2/日进行连续运转(参照图9)。
[比较例1]
作为原水，使用平均浊度为1度的河川地表水。使用除控制单元40以外具有与实施例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，作为过滤运转进行原水侧加压过滤且与实施例1同时并行进行。过滤运转为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量2.5m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到2.5m3的过滤水的流量)向膜模块4供给的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
比较例1的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。反洗运转按照3.0m3/m2/日的流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量设为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下连续运转，约1050小时后，膜差压为药品清洗所需要的200kPa，所以装置停止运转(参照图7)。
[比较例2]
作为原水，使用平均浊度为1度的河川地表水。使用具有与比较例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，作为过滤运转进行过滤水侧减压过滤且与实施例1同时并行进行。过滤运转为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量2.5m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到2.5m3的过滤水的流量)向膜模块4供给的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
比较例2的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。反洗运转按照3.0m3/m2/日流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下连续运转，1000时间后膜过滤通量低于设计膜过滤通量2.5m3/m2/日，最低为1.5m3/m2/日(参照图9)。
[实施例2]
作为原水，使用平均浊度为0.1度的河川地表水。使用具有与实施例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，过滤运转以过滤水侧减压过滤开始，从由膜差压测量器12测量的测量值达到80kPa的时刻开始，自动地切换到将原水侧加压过滤和过滤水侧减压过滤组合的过滤方法。将原水侧加压过滤和过滤水侧减压过滤组合的过滤方法的减压过滤泵5的转速为持续过滤水侧减压过滤使膜差压达到80kPa时刻的值。复合过滤为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量5.0m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到5.0m3的过滤水的流量)向膜模块4供给，同时使用减压过滤泵5减压的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
实施例2的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条反复进行。反洗运转按照3.8m3/m2/日流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下，从过滤水侧减压过滤法开始连续运转，约400小时后，膜差压达到80kPa，所以切换到复合过滤。在约2000小时之前，持续进行了稳定的过滤，约2500小时后，膜差压达到药品清洗所需要的200kPa(参照图10)。
[比较例3]
作为原水，使用平均浊度为0.1度的河川地表水。使用具有与比较例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，作为过滤运转进行原水侧加压过滤。过滤运转为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量5.0m3/m2/日、1日每膜面积1m2得到5.0m3的过滤水的流量)向膜模块4供给的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
比较例3的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。反洗运转按照3.8m3/m2/日流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下连续运转，稳定的运转时间较短，约1900小时后，膜差压达到药品清洗所需要的200kPa(参照图10)。
[实施例3]
作为原水，使用平均浊度为100度的河川水砂过滤机的反洗排水。使用具有与实施例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，过滤运转以过滤水侧减压过滤开始，从膜过滤通量测量器13的测量值低于设计膜过滤通量的1.0m3/m2/日的时刻开始自动地切换到复合过滤。复合过滤中减压过滤泵5的转速为最大转速50赫兹。复合过滤为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量1.0m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到1.0m3的过滤水的流量)向膜模块4供给，同时使用减压过滤泵5减压的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
实施例3的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。反洗运转按照1.0m3/m2/日流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气进行，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下，从过滤水侧减压过滤法开始连续运转，约2250小时后，膜过滤通量测量器13的测量值低于设计膜过滤通量1.0m3/m2/日，因此自动地切换到复合过滤。约3000小时后，膜差压为药品清洗所需要的200kPa(参照图11)，按照设计膜过滤通量为1.0m3/m2/日流量能够运转约3000小时(参照图12)。
[比较例4]
作为原水，使用平均浊度100度的河川水砂过滤机的反洗排水。使用具有与比较例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，作为过滤运转，进行过滤水侧减压过滤。过滤运转为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量1.0m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到1.0m3的过滤水的流量)向膜模块4供给，同时使用减压过滤泵5减压的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
比较例4的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复地进行。反洗运转按照1.0m3/m2/日流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下连续运转，膜过滤通量在约2300小时后低于设计膜过滤通量1.0m3/m2/日，约3000小时后为0.45m3/m2/日(图12)。
[比较例5]
作为原水，使用平均浊度100度的河川水砂过滤机的反洗排水。使用具有与比较例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，作为过滤运转，进行原水侧加压过滤。过滤运转为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量1.0m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到1.0m3的过滤水的流量)向膜模块4供给的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
比较例5的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。反洗运转按照1.0m3/m2/日流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下连续运转，在约1950小时后，膜差压为药品清洗所需要的200kPa(参照图11)。
[实施例4]
作为原水，使用平均浊度2度的河川地表水。使用具有与实施例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，过滤运转以过滤水侧减压过滤开始，从膜差压测量器12的测量值达到80kPa的时刻开始，自动切换到复合过滤。复合过滤中减压过滤泵5的转速为持续过滤水侧减压过滤使膜差压达到80kPa的时刻的值。复合过滤为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量1.7m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到1.7m3的过滤水的流量)向膜模块4供给，同时使用减压过滤泵5减压的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
实施例4的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。作为反洗运转按照1.7m3/m2/日流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下，从过滤水侧减压过滤法开始连续运转，100小时后，膜差压为43kPa。100小时后添加浊质，使浊度达到约100度，该情况下，膜差压最大上升至73kPa，之后下降。250小时后再添加浊质使浊度达到100度，该情况下，约260小时后(添加浊质后约10小时后)膜差压达到80kPa，因此自动切换到复合过滤。膜差压最大上升至140kPa，之后下降，500小时后为63kPa(参照图13)。能够按照设计膜过滤通量1.7m3/m2/日流量运转500小时(参照图14)。
[实施例6]
作为原水，使用平均浊度2度的河川地表水。使用具有与比较例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，作为过滤运转，进行过滤水侧减压过滤。过滤运转为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量1.7m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到1.0m3的过滤水的流量)向膜模块4供给，同时使用减压泵5减压的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
比较例6的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。反洗运转按照1.7m3/m2/日流量进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下连续运转，100小时后膜差压为45kPa。100小时后添加浊质，使浊度达到约100度，膜差压最大上升至69kPa，之后降低(参照图11)。250小时后再添加浊质使浊度达到100度，约260小时后(添加浊质约10小时后)膜过滤通量低于设计膜过滤通量1.7m3/m2/日，最低为0.82m3/m2/日(参照图14)。
[比较例7]
作为原水，使用平均浊度2度的河川地表水。使用具有与比较例1相同构成的装置进行过滤运转及反洗运转，作为过滤运转，进行过滤水侧加压过滤。过滤运转为使用调压过滤泵3将原水1以一定流量(膜过滤通量1.7m3/m2/日，即1日每膜面积1m2得到1.7m3的过滤水的流量)向膜模块4供给的定流量过滤，以全程过滤方式进行。
比较例7的运转按照过滤运转29分钟、反洗和气体清洗同时进行的反洗运转1分钟、排出30秒的条件反复进行。反洗运转按照1.7m3/m2/日进行，同时使用氧化剂送液泵9供给氧化剂箱8中的次氯酸钠，反洗水的残留氯浓度为3mg/L。气体清洗用气体使用由压缩机10压缩的空气，空气流量为1.5Nm3/hr。在上述运转条件下连续运转，100小时后膜差压为45kPa。100小时后添加浊质，使浊度达到约100度，膜差压最大上升至13kPa，之后降低(参照图13)。250小时后再添加浊质使浊度达到100度，约265小时后(添加浊质约15小时后)膜差压为药品清洗所需要的200kPa(参照图13)。
工业实用性
适用于下述领域：在将自来水、工业用水、河川水、湖沼水、地下水、蓄水、污水二次处理水、排水、污水等作为原水应用膜过滤的领域，或者为了分离或浓缩有价物而应用膜过滤的领域。

Claims (12)

1.一种过滤方法，通过对膜模块执行以压力为驱动力的过滤运转，过滤原水得到过滤水，其特征在于，
所述过滤运转由原水侧加压过滤、过滤水侧减压过滤、以及将所述原水侧加压过滤及所述过滤水侧减压过滤组合的复合过滤这三种过滤方式构成，
测量原水侧水质，并根据测量值，从所述三种过滤方式中的任一种过滤切换到其它过滤。
2.如权利要求1所述的过滤方法，其特征在于，
所述测量值为表示根据所述原水侧水质算出的膜污染原因物质的浓度的特性值X，当所述特性值X低于预设的阈值时进行所述原水侧加压过滤，当所述特性值X高于所述阈值时从所述原水侧加压过滤切换到所述复合过滤。
3.如权利要求2所述的过滤方法，其特征在于，
所述特性值X根据原水侧浊度A(度)及原水侧总有机碳量(mg/L)中的至少一者算出。
4.如权利要求3所述的过滤方法，其特征在于，
所述原水侧浊度为A(度)、原水侧总有机碳量为B(mg/L)时，所述特性值X通过X＝A+B算出。
5.如权利要求1～4中任一项所述的过滤方法，其特征在于，
交替反复进行所述过滤运转和反洗运转，该反洗运转同时进行从所述膜模块的过滤水侧向原水侧送液的反洗和对所述膜模块进行的气体清洗。
6.如权利要求5所述的过滤方法，其特征在于，
在进行所述反洗运转的情况下，进行从过滤水侧加压的加压反洗。
7.如权利要求5所述的过滤方法，其特征在于，
在进行所述反洗运转的情况下，进行对原水侧减压的减压反洗。
8.如权利要求5所述的过滤方法，其特征在于，
在进行所述反洗运转的情况下，进行将从过滤水侧加压的加压反洗和对原水侧减压的减压反洗组合的复合反洗。
9.如权利要求5所述的过滤方法，其特征在于，
能够在从过滤水侧加压的加压反洗、对原水侧减压的减压反洗、以及将从过滤水侧加压的加压反洗和对原水侧减压的减压反洗组合的复合反洗中选择任一种反洗，
在进行所述反洗运转的情况下，选择所述加压反洗、所述减压反洗及所述复合反洗中的任一种反洗。
10.一种膜过滤装置，具有以压力为驱动力的膜模块，其特征在于，该膜过滤装置具有：
第一调压机构，调节所述膜模块的原水侧压力；
第二调压机构，调节所述膜模块的过滤水侧压力；
测量机构，测量所述膜模块的原水侧的水质；以及
控制机构，基于利用所述测量机构测量的测量值，驱动控制所述第一调压机构及所述第二调压机构中的至少一者，
所述控制机构在原水侧加压过滤、过滤水侧减压过滤及所述原水侧加压过滤与所述过滤水侧减压过滤的复合过滤这三种过滤方式中从一种过滤切换到其它过滤。
11.如权利要求10所述的膜过滤装置，其特征在于，
所述第二调压机构为减压泵，所述测量机构为浊度计及总有机碳量测量器中的至少一者。
12.如权利要求10或11所述的膜过滤装置，其特征在于，
所述控制机构驱动控制所述第一调压机构及所述第二调压机构中的至少一者，进行对过滤水侧加压的加压反洗、对原水侧减压的减压反洗、以及将对过滤水侧加压的加压反洗和对原水侧减压的减压反洗组合的复合反洗中的任一种反洗。
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