CN102802702A - 具有用于限制剂量设定的配量机构的注射设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包括以下部件的注射设备：a）剂量设定元件（9；10；7；4）以及联接到剂量设定元件（9；10；7；4）的第一元件（13），在剂量设定期间第一元件能够相对于另一个第二元件（2；5；100）旋转，而在剂量排出期间第一元件相对于第二元件（2；5；100）旋转地固定，其中第一元件（13）和第二元件（2；5；100）通过联接元件（30）联接；以及b）止动件（7b；100a），其中在剂量设定期间，联接元件（30）向止动位置运动，其中处于止动位置的联接元件（30）防止剂量的设定。

Description

具有用于限制剂量设定的配量机构的注射设备

技术领域

本发明涉及一种用于注射设备的机构，其防止剂量被设定成超过注射设备的产品容器中的待供给的产品的量。待供给的产品可以例如是液体药物，尤其是胰岛素。

背景技术

现有技术中已知一种用于注射设备的配量机构，其防止剂量被设定成超过注射设备的贮存器中的药物的量。这种设备通常具有的问题是它们占用注射设备中的相当大量的空间，然而市场需要易管理的注射设备。

使用现有技术中已知的注射设备，可以利用剂量设定机构设定剂量并且然后从产品容器输送剂量。可能会发生这样的事情，已经利用剂量设定元件设定了比能够从产品容器输送的剂量更大的剂量，例如因为产品容器包含的剂量比已经设定的剂量少。这样会导致输送的产品比设定的少，根据差异的大小，这会对病人造成或多或少的严重问题。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种紧凑设计的机构，用于防止剂量被设定成超过容纳在注射设备的产品容器中的产品的量。

这个目的通过呈现权利要求1的特征的注射设备来解决。根据从属权利要求和说明书得出有利的发展。

本发明涉及一种注射设备，其包括剂量设定元件以及第一元件，该第一元件联接到剂量设定元件并且当设定剂量时能够相对于另一个第二元件旋转，而当输送剂量时相对于第二元件旋转地固定，其中第一元件和第二元件经由也可以称为止动构件的联接构件联接。所述剂量设定元件可以优选地相对于壳体旋转并且能够轴向固定地或纵向地移动。剂量设定元件可以当旋转时例如进行纵向运动，例如举例而言旋拧运动。剂量设定元件可以例如由设备的使用者沿着用于设定剂量的至少一个方向相对于壳体旋转，优选地沿着用于增加剂量的第一旋转方向以及沿着与第一旋转方向相反的的第二旋转方向，其用于减少剂量—其尤其也可以被称为改正剂量。剂量设定元件可以是套筒形状的并且可以例如位于注射设备的近端的区域中。可替代地或附加地，剂量设定元件可以设置在设备的壳体内，其中壳体和剂量设定元件可以是套筒形状的。使用者可以想到不直接接触剂量设定元件，而是经由附加部件。剂量设定元件原则上可以由多个部件形成，所述多个部件由例如相对于彼此旋转或平移运动的部件组成，其中由一个部件组成的剂量设定元件也是可以想到的。位于壳体内的剂量设定元件可以例如是剂量指示套筒，其可以例如不通过开口或窗口来读取。

第一可旋转元件和/或第二可旋转元件优选地是套筒形状的和/或可以绕着共同轴线旋转，其中该轴线例如指向注射设备的纵向方向或针的方向。第一元件和第二元件可以相对于彼此同心地设置，其中第一元件优选地包围第二元件或形成用于第二元件的通道。可以在第一元件和第二元件之间设置环形间隙，其中联接构件可以例如设置在环形间隙中。

剂量设定元件可以直接或间接地联接到第一元件。当设定剂量时，剂量设定元件优选地联接到且旋转地固定到第一元件。当输送所设定的产品剂量时，该联接可以例如被释放，尤其是经由联接器。可替代地，剂量设定元件可以永久地联接到且旋转地固定到第一元件，尤其是如果剂量设定元件是剂量指示套筒，其中剂量指示套筒然后可以能够相对于第一元件轴向地移位。

因为当设定剂量时第一元件可以相对于第二元件旋转，所以联接构件可以相对于第一元件和/或相对于第二元件进行相对运动。因为当输送剂量时第一元件相对于第二元件旋转地固定，所以能够防止联接构件相对于第一元件和相对于第二元件的运动。当输送剂量时，第一元件、第二元件以及联接构件可以例如一起旋转，尤其是相对于壳体。优选地提供联接器，其当设定剂量时处于第一联接器状态而当输送剂量时处于第二联接器状态。联接器可以以这样的方式连接到第一元件和第二元件：第一元件在第一联接器状态下例如在打开联接器状态下能够相对于第二元件旋转，其中第一元件在第二联接器状态下尤其在闭合联接器状态下，相对于第二元件旋转地固定。根据使用者希望设定还是输送剂量，使用者能够启动联接器以便建立期望的联接器状态。

联接构件优选地可以以可靠配合与第一元件以及第二元件接合。第一元件以及第二元件每个均可以包括与联接构件接合的引导轨道。引导轨道可以构造成螺纹形状的或螺旋的，或者可以实施为大约平行于注射设备的纵向方向或第一或第二元件的旋转轴线延伸的纵向引导部。优选地，至少一个引导轨道是螺纹形状的或螺旋的。第一和第二元件的螺纹的螺距可以有不同的尺寸和/或相反，其中在后者的情况下，螺纹或螺旋呈现出相反的旋转方向。第一元件和第二元件的引导轨道优选地位于彼此对的位置。第一元件的引导轨道可以例如在第一元件的内圆周上例如形成为螺纹或内螺纹，并且第二元件的引导轨道可以例如在第二元件的外圆周上形成为螺纹或外螺纹。尤其是，第一元件和第二元件的引导轨道不应该互锁，即，它们不应该啮合。仅所述联接构件—虽然可以设置多个联接构件—将第一元件的引导轨道联接到第二元件的引导轨道。

在优选实施例中，联接构件可以是球体、环、螺母—尤其是止动螺母—或扇形体。球体尤其具有这样的优点：不需要包括特别装配用于与引导轨道接合的接合构件，而是由于其旋转对称形状，在其所有的可能位置将第一元件和第二元件联接，即球体不需要以特定方式来对准。引导轨道的剖面形状可以适应于球体的轮廓。尤其是，引导轨道的至少一个—优选地两个引导轨道—可以具有凹陷的和/或倒圆的和/或近似圆形的剖面。

呈现出环形剖面的环或螺母形成用于第二元件的通道，并且有利地沿着所有横向于纵向轴线的方向朝向第一元件支撑第二元件。在用于每个引导轨道的螺母的外圆周和内圆周上形成有对应的接合元件，例如举例而言螺纹部分，以便与相应的引导轨道接合。

扇形的联接构件，尤其可以是止动螺母的扇形体，具有环形空间不被完全填充的优点，这一方面节省材料并且另一方面节省设计空间。在某些情况下，扇形体可以特别容易地安装。

在其他实施例中，联接构件可以由多个部件形成，例如举例而言由互相连接以便它们轴向地固定并且可以相对于彼此旋转的两个部件形成，其中一个构造成使得它与引导轨道接合，而其中另一个例如包括例如与下面描述的止动抵接部接合的抵接部，以防止任何进一步的剂量设定。形成联接构件的部件可以例如相对于彼此旋转优选地小于360°并且甚至更优选地小于180°的具体角度。当相对于彼此运动时，两个互锁部件借助锁接元件可以产生至少一个并且优选地多个可听见的或确实的咔嗒声，这对设备使用者指示已经到达了止动位置。可以在到达止动位置时或在到达止动位置之前产生咔嗒声，并且尤其可以产生不同于由该设备产生的其他咔嗒声的声音或感觉。优选地在剂量设定元件进一步旋转联接构件的两个部件可以相对于彼此旋转的角度时产生咔嗒声。因此有利地指示了已经到达所述止动位置。联接构件的两个部件尤其可以利用弹簧彼此偏压。这样可以确保两个部件能够相对于彼此旋转特定角度，其中当联接构件与止动抵接部抵接时，该角度减小并且两个部件克服弹簧力相对于彼此旋转。

注射设备还包括止动抵接部，其中当设定剂量时，联接构件朝向止动位置尤其朝向止动抵接部进行运动，其中联接构件当处于止动位置时尤其当与止动抵接部抵接时，防止剂量被设定。尤其能够防止剂量增加，其中有利地是能够改正即减少剂量，例如因为联接构件移动远离止动抵接部。尤其是，当输送剂量时，联接构件不能朝向或远离止动位置进行运动。止动抵接部可以由第一元件—尤其是连接且旋转地固定或轴向地固定到第一元件的元件—以及第二元件—尤其是连接且轴向地固定或旋转地固定到第二元件的元件—的至少一个来形成。一个引导轨道或多个引导轨道的端部可以例如均形成止动抵接部。

原则上，止动抵接部可以沿着轴向方向作用，其中如果止动抵接部沿着旋转方向作用则是优选的。沿着旋转方向作用的抵接部直接地逆着旋转方向作用。如果抵接部沿着轴向方向作用，那么旋转运动转化成在抵接部上的按压力。止动抵接部在沿着轴向方向作用的抵接部上的按压力因此大于在沿着旋转方向作用的抵接部上的按压力。

利用根据本发明的布置例如可以进行多个剂量设定和输送，其中联接构件随着每次剂量设定略微移动靠近止动抵接部。联接构件从止动位置呈现的距离与产品容器所容纳的容量对应。

一个示例将例示应用：产品容器当完全填满时，可以容纳300个单位的胰岛素。从1到60或80的值原则上可以通过每次单独的剂量设定分别以一或二的增量来设定。当产品容器完全填满时，联接构件是远离止动位置的特定路径，其中该路径可以细分成容纳在产品容器中的多个单位，例如在这个示例中为300个单位。通过每次剂量设定，联接构件沿着止动位置的方向运动与剂量设定对应的距离。例如，如果从产品容器输送了295个单位，那么5个单位仍然保留在产品容器中。相应地，联接构件也距离止动位置5个单位。虽然原则上可以利用剂量设定元件为每次剂量设定设定60或80个单位，但是在这种情况下剂量设定元件仅可以增加5个单位的剂量，因为联接构件然后与止动抵接部抵接，从而防止剂量增加。这样可以降低不正确使用注射设备的危险。

在优选的实施例中，联接构件可以以这样的方式联接到第一元件以及联接到第二元件：当第一元件相对于第二元件运动时，联接构件能够或是相对于第一元件和第二元件的至少一个并且优选地两个旋转。当第一元件相对于第二元件旋转时，联接构件可以例如旋转地固定到第一元件或第二元件，并且可以与第一或第二元件一起相对于第一和第二元件的另一个旋转。为此，联接构件可以与优选地形成在当设定剂量时联接构件相对于其旋转地固定的元件上的纵向引导部接合。联接构件也可以与形成在当设定剂量时联接构件与另一个元件一起相对于其旋转的元件上的螺纹形状引导轨道接合，尤其是螺纹。

在当第一元件相对于第二元件旋转时联接构件相对于第一元件并且相对于第二元件旋转的实施例中，联接构件可以与第一元件的螺纹以及第二元件的螺纹接合。在旋转期间，联接构件因此连续地或者以增速或以减速来旋转，尤其绕着第一和第二元件可以绕着其旋转的纵向轴线。这样的优点是不管剂量设定元件或第一元件相对于第二元件进行四分之一圈、半圈、整圈或多圈旋转，联接构件总是相对于第一元件和相对于第二元件进行旋转运动。本发明在这方面与计数环不同，在计数环中，例如个位计数环相对于十位计数环以整圈旋转，并且在整圈结束时，使十位计数环以一个单位随动。个位计数环的使十位计数环随动的部分不相对于十位计数环进行运动，而是只有当个位计数环不使十位计数环随动时才相对于十位计数环进行运动。

本发明的另一个优点在于，当第一元件相对于第二元件旋转时，联接构件与它一起旋转比第一元件的旋转角大或优选地小的旋转角。这也适用于旋转角速度，即当第一元件相对于第二元件旋转时，联接构件与它一起相对于壳体以比第一元件的旋转角速度快或优选地慢的旋转角速度旋转。联接构件的旋转角或旋转角速度优选地大于第二元件的旋转角或旋转角速度，因为当设定剂量时，后者尤其优选地相对于壳体静止。

当螺纹或螺旋呈现相同的旋转方向时，联接构件在第一元件相对于第二元件或壳体旋转时呈现的旋转角或旋转角速度是例如较高的，并且第一元件的引导轨道的螺距大于第二元件的引导轨道的螺距。与第一元件相对于第二元件或壳体呈现的相比，联接构件相对于第二元件或壳体呈现出更小的旋转角或更慢的旋转角速度，其中当螺纹或螺旋呈现相同的旋转方向时，联接构件的旋转方向与第一元件相对于第二元件的旋转方向相反，并且第一元件的引导轨道呈现出比第二元件的引导轨道更小的螺距。第一元件和第二元件的引导轨道原则上可以呈现出相同的旋转方向和相同的螺距。

当第一元件和第二元件的螺纹或螺旋引导轨道呈现相反的旋转方向时，联接构件可以相对于第二元件或壳体沿着相同的旋转方向并且以比第一元件相对于第二元件或壳体更小的旋转角或更慢的旋转角速度旋转。第一元件和第二元件的引导轨道的螺距可以大小相等，或者第一元件的引导轨道的螺距可以大于第二元件的引导轨道的螺距，或者反之亦然。

螺纹或螺旋引导轨道的螺距可以非常小或非常大，其中如果螺距的大小是有限的，那么引导轨道是沿着旋转轴线即平行于旋转轴线延伸的引导轨道和/或纵向引导轨道。

第一可旋转元件可以连接到弹簧，尤其是扭矩弹簧，其储存输送剂量所需要的能量并且根据需要分配能量。弹簧可以优选地通过剂量设定元件或第一元件的剂量设定运动来张紧。弹簧原则上可以是螺旋的或优选盘旋的。弹簧可以用金属丝或优选地用带形材料尤其是弹簧钢缠绕而成。这种弹簧也称为时钟弹簧。当设定剂量时，剂量指示套筒、第一元件以及剂量设定元件的至少一个可以联接且旋转地固定到弹簧的一端，其中弹簧的另一端有利地连接到壳体。为了输送剂量，第一元件和/或剂量指示套筒可以联接且旋转地固定到弹簧的一端，其中剂量设定元件例如被分离。

剂量指示套筒可以例如包括螺纹，尤其是与壳体或与固定地连接到壳体的元件接合的内螺纹或外螺纹，以便能够执行旋拧运动以指示剂量。为此，剂量指示套筒可以包括设置在其外圆周上的螺旋刻度。剂量指示套筒可以包括抵接部，尤其是沿着轴向方向或者优选地沿着圆周方向作用的抵接部，其可以抵接例如壳体的相应的对应抵接部。剂量指示套筒可以在这些抵接部之间往返运动，以便可以利用剂量指示套筒设定从零到期望最大剂量例如举例而言60或80个单位的剂量，尤其是如果联接构件不位于止动位置。可以设定的最大剂量因此可以一方面由剂量指示套筒的抵接部限制或由联接构件限制，这取决于两个元件的哪一个首先防止剂量增加。

如通常优选的，第二可旋转元件可以联接且旋转地固定到从动构件，尤其是活塞杆，其中从动构件尤其可以被沿着输送方向旋拧以输送产品。为此，从动构件可以例如包括螺纹，从动构件经由该螺纹与壳体接合或与固定地连接到壳体的元件接合，以便能够执行旋拧运动。第二可旋转元件也可以例如是活塞杆。第二可旋转元件尤其优选地是套筒形状的并且联接且旋转地固定到从动构件，其中从动构件可以相对于第二可旋转元件进行纵向运动。第二可旋转元件可以直接或间接地联接到从动构件。第二元件可以例如经由套筒尤其是联接器套筒联接且旋转地固定到从动构件，或以便它能够纵向移位。第二元件可以经由例如举例而言纵向槽联接且旋转地固定到设置在从动构件和第二元件之间的套筒，并且以便它能够纵向移位。这样具有的优点是当更换产品容器时第二元件相对于第一元件不需要执行或不执行轴向移动，其中从动构件和如可适用的包围从动构件的套筒可以能够相对于第二元件轴向移动。与从动构件直接接合的套筒具体可以是第二元件。

在特别优选的实施例中，第一元件和第二元件的至少一个可以包括螺纹形状引导轨道或槽，并且第一元件和第二元件的另一个可以包括螺纹形状的或者平行于纵向轴线延伸的引导轨道或槽，其中联接构件—尤其是其重心—优选地总是设置在引导轨道或槽的交叉处，尤其在它们的突出部中。有利地是，能够确保第一元件和第二元件之间的环形间隙是相对窄的。引导轨道或槽可以形成用于联接构件的围绕部，其围绕联接构件至少使得它保持在引导轨道的交叉处。联接构件可以能够在较大或较小的间隙内在该围绕部中自由地运动。在两个引导轨道的突出部中，围绕部可以例如是平行四边形形状的，尤其是矩形的、正方形的或菱形的。平行四边形的互相相对边缘的每个均由其中一个引导轨道形成。围绕部确保联接构件保持在引导轨道的交叉处。当第一元件相对于第二元件旋转时，围绕部并且因此位于围绕部中的联接构件相对于第一和/或第二元件运动。具体地，当增加剂量时借助于围绕部朝向止动位置引导联接构件，并且当减少剂量时引导联接构件远离止动位置。第一元件的引导轨道形成第一局部围绕部，并且第二元件的引导轨道形成第二局部围绕部，它们一起形成用于联接构件的围绕部。联接构件基本上可以完全设置在围绕部内；至少联接构件的几何重心或质心设置在围绕部内。这里已经证明球形联接构件是尤其有利的，但是可以考虑其他旋转对称体，例如举例而言圆柱体，尤其是如果两个引导轨道的其中一个是纵向引导部。装配到围绕部中的其他体，例如举例而言立方体或者呈现出平行四边形剖面尤其是菱形、矩形、或正方形剖面的体，也是可以想到的。通常，联接构件在止动位置所抵接的止动抵接部优选地适于联接构件的抵接表面，以便产生尽可能多的表面按压。例如对于球形联接构件，止动抵接部可以是球形壳的一部分，其优选地呈现出与球形联接构件相同的半径。

尤其是，引导轨道或槽的至少一个形成沿着轴向方向或圆周方向作用的用于联接构件的抵接部，即止动抵接部。第一元件的引导轨道的端部可以例如在止动位置抵接联接构件，其中联接构件抵接第二元件的引导轨道的端部。联接构件可以夹持在第一和第二元件的引导轨道的端部之间。防止第一元件相对于第二元件旋转以增加剂量。一个纵向引导部的侧板原则上也可以形成抵接部，其中如果引导轨道形成为纵向引导部，那么这样是尤其优选的。

在优选实施例中，联接构件可以仅在第二可旋转元件的一部分圆周上延伸。这种联接构件原则上可以是用于围绕部的前述体的其中一个，其中如果联接构件以扇形体的形状在第二可旋转元件的圆周上延伸则是优选的。所述扇形体可以例如是螺母的圆周的一部分。沿着圆周方向指向的两个端部，即扇形联接构件的相对端部，可以优选地将第二可旋转元件环绕到这样的程度：通过两个端部的连接直线穿过或相切于由第二元件安装的从动构件例如举例而言活塞杆的圆周。因为所述扇形体不形成用于从动构件的通道，因此可以节省在第一和第二元件之间的环形间隙中的空间。这样的优点在于可以将注射设备的其他部件设置在环形间隙中，从而使得注射设备整体上能够设计得更紧凑。所述扇形体也可以以与螺母相同的方式包括用于止动抵接部的其朝向表面上的抵接部，其尤其优选地沿着旋转方向指向或作用。

尤其是，支撑构件可以关于第二元件的圆周与联接构件相对地设置在环形间隙中。支撑构件可以作为分离部件插入到环形间隙中或者形成在第一元件、第二元件和联接构件的其中一个上。支撑构件可以例如形成在第二元件上并且伸进环形间隙中，其中联接构件在第二元件上被纵向地引导，其中支撑构件可以支撑在第一元件的内圆周上和/或可以沿着第一元件的内圆周滑动。可替代地，支撑构件可以形成在第一元件上并且伸进环形间隙中，其中联接构件在第一元件上被纵向地引导，并且支撑构件可以支撑在第二元件的外圆周上并且尤其可以沿着第二元件的外圆周滑动。支撑构件可以有利地确保如果该设备使用不当，例如如果使用者猛烈地扭转剂量设定元件，那么如果例如联接构件被重重地按压在止动抵接部上，第一或第二元件就不会从它们的同轴布置中射出。

作为支撑构件的替代或除了支撑构件之外，联接构件的抵接部或止动抵接部或两者都可以呈现出防止第一和/或第二元件从其旋转轴线射出的相应形状。

在优选实施例中，联接构件可以以压入配合、可靠配合和/或实质配合连接到基座元件，且尤其包括至少一个预定断裂点，其中当第一元件第一次相对于第二元件旋转时，该连接可以被释放。基座元件可以例如设置在第一元件和第二元件之间的环形间隙中。基座元件形成支撑构件的实施例也是可能的。在初始位置，尤其在第一次使用注射设备之前，基座元件和联接构件可以尤其通过注塑工艺形成为一个部分。可以提供用于形成预定断裂点的撑条，例如当通过使联接构件相对于基座元件轴向或旋转地运动而使得第一元件相对于第二元件运动时，撑条断裂。基座元件有利地用作联接构件尤其是扇形联接构件的安装助手。

在优选实施例中，联接构件可以在第二可旋转元件的圆周上至少部分地、尤其完全地延伸，例如形成螺母。在该实施例中，优选地提供两个螺纹形状引导轨道。对于该实施例，如果与联接构件接合的两个螺纹形状引导轨道的其中一个的螺距大于两个螺纹形状引导轨道的另一个的螺距，则是优选的。根据这里提及的交叉引导轨道的示例，对于联接构件可以产生相同或相反的旋转方向或者增速或减速，其中联接构件的运动是连续的。

当联接构件从其最远离止动位置的位置移动到止动位置时，联接构件相对于第一元件或相对于第二元件的旋转尤其可以小于一个整圈，并且为此目的，至少一个引导轨道可以呈现出非常大的螺距。从而实现了注射设备中的有利摩擦情形。当产品容器充满时，联接构件尤其位于它最远离止动位置的位置。

在具体的实施例中如果引导轨道呈现朝向止动位置扩大或渐细的宽度，则会是有利的，从而使在联接构件移动到止动位置时用于联接构件的间隙增大或减小，其中这样也在第二元件的制造中产生优点，例如当将它从注塑模具中移除时。

附图说明

已经基于多个实施例对本发明进行了描述。下面，基于附图描述本发明的优选实施例。这样公开的特征每个单独地和结合地有利发展本发明的主题。附图表示为：

图1为注射设备的近端部分的剖视图；

图2为包括凸缘和弹簧构件的从动构件的立体图；

图3为图1的设备的变更联接器套筒的立体图；

图4为图1的设备的另一个变更的立体图；

图5为包括图4的变更的剖视图；

图6和图7为图1的设备的另一个变更的立体图；

图8为包括图6和图7的变更的剖视图；

图9和图10为图1的设备的另一个变更的立体图；

图11为包括图9和图10的变更的剖视图；

图12为图9至图11的变更的发展的立体图；

图13为图1的设备的另一个变更的立体图；

图14为图1的设备的另一个变更的立体图；以及

图15为由多个部件构成的联接构件的剖视图。

具体实施方式

图1所示的注射设备包括优选地可以被重复使用的驱动单元、以及连接到驱动单元并且容纳在套筒形产品容器托架16中的产品容器27，其例如可以被重复使用并且可以借助于产品容器托架16而紧固到驱动单元。产品容器27一旦被清空，就可以从注射设备移除、丢掉并且更换为新的产品容器。壳体12由多个部件形成，因为这样使得制造和安装更容易，包括与其连接或被插入的元件12a、12b，其中壳体原则上也可以形成为一个部件。产品容器27借助于由壳体12、产品容器托架16以及套筒50形成的卡销紧固到驱动单元。产品容器托架16由附加到壳体12的帽31覆盖，并且可以被移除以便使用注射设备以及然后重新附加。

为了将产品容器27附接到驱动单元，将新的产品容器27穿过近端插入到产品容器托架16。然后，利用轴向移动或组合的旋转和轴向移动，将产品容器托架16以零扭矩附加到套筒50。

在套筒50中容纳有引导套筒26，其也可以称为卡销套筒。引导套筒26能够轴向移动地连接并旋转地固定到壳体12，并且能够旋转地连接并轴向地固定到卡销套筒50。这意味着当卡销套筒50从非锁定位置向锁定位置移动时，并且反之亦然，引导套筒26相对于壳体12进行纵向引导运动。

如可以在图1中看到的那样，螺纹插件6连接并且尤其旋转和轴向固定地锁接到引导套筒26。螺纹插件6和引导套筒26可以被称为接合构件6、26。螺纹插件6包括内螺纹6a，在该示例中也可以称为活塞杆的从动构件2的外螺纹2a在内螺纹6a中被引导，以便当从动构件2旋转时—在根据旋转方向而沿着近端方向或远端方向即相反方向由螺纹插件6的内螺纹6a引导的同时，它被旋拧。

从动元件2在其外侧上具有螺纹2a，其由在圆周上位于彼此相对位置并且沿着轴向方向延伸的两个槽2b隔断。作为传递元件7、K2、5的一部分的联接器套筒5在其远端具有两个突出部5a、5b，两个突出部5a、5b位于彼此相对的位置并且径向向内指向以及伸入到从动元件2的槽2b中。联接器套筒5能够旋转地连接并轴向固定到接合构件6、26。因此，从动元件2被固定而无法相对于联接器套筒5旋转，并且当其相对于接合构件6、26旋转时可以相对于联接器套筒5轴向移动。联接器套筒5不能轴向移位，除非在更换产品容器27时。

设置在注射设备的近端上并且作为传递元件7、K2、5的一部分的传动轴7包括径向向内突出并且形成联接器K2的联接器元件的齿7a。沿着远端方向启动即按压启动元件15使传动轴7并且因此也使齿7a沿着远端方向移位，从而齿7a与联接器套筒5的近端接合，并且形成零扭矩和尤其是可靠配合连接。

可以形成为螺旋弹簧或时钟弹簧的弹簧元件和/或传动弹簧3在一端经由弹簧元件3外侧上的弹簧套筒8连接到壳体12。弹簧套筒8被固定而无法相对于壳体12旋转而能够相对于壳体12轴向移位。在其另一端，传动弹簧3连接到传动轴7。储存在弹簧元件3中的能量因此可以作为传动轴7相对于壳体12的旋转运动分配。为了输送产品，弹簧元件3的能量经由传递元件5、K2、7以旋转运动的形式分配给从动构件，以便从动构件沿着远端方向即沿着输送方向相对于接合构件6、26旋拧，并且使输送来自产品容器27的产品的活塞28移位。

为了设定要供给的产品剂量，使用者可以旋转构造为配量按钮并且相对于壳体12轴向固定的配量元件9。配量元件9经由联接器K3联接且固定到联接器构件10而无法旋转。联接器K3由配量按钮9的撑条或槽或齿形成，其与联接器构件10的撑条或槽或齿以可靠配合协作，以便形成联接器，通过使联接器构件10沿着远端方向移位可以释放联接器。联接器构件10可以通过使启动元件15启动来移位并且因此被释放。在非启动状态下，联接器K3保持在联接状态并且联接器K2借助沿着近端方向按压传动轴7的弹簧元件19保持在分离状态。在剂量设定过程期间，联接器K3被联接，即配量按钮9的旋转运动传递至联接器构件10上。联接器构件10连接且轴向和旋转地固定到传动轴7并且也可以与传动轴7一起形成为一个部件。因为联接器K2被分离，所以配量构件9的旋转运动不传递至联接器套筒5上。

旋转传动轴7使得连接到传动轴7的传动弹簧3张紧。为了防止在设定过程期间张紧的传动弹簧3使配量按钮9再次旋转返回，而在注射设备的壳体12与配量按钮9之间设置棘轮11或棘轮机构，其可以包括例如用于使保持元件张紧的棘轮弹簧11a，壳体12的部件可以例如是机构保持器12a和机构保持器12b。棘轮机构可以构造成使得仅能够沿着一个方向旋转，尤其是使得仅能够使传动弹簧3张紧。然而，优选地，棘轮机构构造成使得能够沿着两个旋转方向旋转，尤其使得能够使传动弹簧3张紧和松弛。如果能够沿着两个方向旋转，那么这使得当设定产品剂量时，既能够增加又能够减少产品剂量。当前设定的产品剂量可以经由窗口12d从指示滚筒4读取。

传动轴7的旋转运动也传递到螺纹套筒13上，螺纹套筒13连接且旋转和轴向地固定到传动轴7并且也可以与传动轴7一起形成为一个部件。螺纹套筒13在其外圆周13a上具有至少一个槽，指示滚筒4的至少一个撑条4a与所述槽接合，以便螺纹套筒13的旋转运动通过旋转固定联接传递到指示滚筒4上，其中在指示滚筒4和螺纹套筒13之间能够进行轴向的相对运动。指示滚筒4在其外侧上包括螺纹4b，其与壳体部件12b的内螺纹12c接合，以便指示滚筒4由于旋转运动而相对于壳体12沿着轴向方向优选地沿着远端方向移位。在通过旋转配量按钮9来设定剂量或增加剂量过程期间，指示滚筒4优选地沿着注射设备的远端方向（向图1的左侧）移动。标记，例如举例而言，题字、剂量指示器或刻度可以提供在指示滚筒4的外侧上并且可以通过注射设备的壳体12中的缺口或窗口12d来读取，其中指示滚筒4的标记相对于窗口12d移位。指示滚筒4的远端包括旋转抵接部，其沿着圆周方向作用，并且当到达最大剂量时与相应地形成在壳体部件12a上的对应抵接部抵接。对应抵接部由壳体部件12a的环形间隙的朝向侧端部形成。沿着圆周方向作用的抵接部具有优于轴向抵接部的优点，即作用在该抵接部上的力更小。此外，指示滚筒4的近端包括另一个旋转抵接部，其沿着圆周方向作用，并且当到达最小剂量时与相应地形成在壳体部件12b上的对应抵接部抵接。该对应抵接部由螺纹部12c的近端形成。

一旦通过旋转配量按钮9设定了剂量并且传动弹簧3已经被上紧，那么设定过程完成，其中如果随着增加剂量而张紧弹簧3，则是优选的。为了改正剂量，配量按钮9可以简单地沿着相反方向旋转，以便将可能已经设定得太高的剂量减少下来。

棘轮11可以如在专利申请PCT/CH2007/000243的图14和图15中所描述的那样形成，该申请在这个方面的教导被并入本申请。

在通过按压到按钮15上而触发的输送过程期间，指示滚筒4通过与注射设备的内螺纹12c的螺纹接合，而沿着相反方向旋转回来并且沿着近端方向（向图1的右侧）再次移位回来，其中指示滚筒4也可以沿着圆周方向有效地与注射设备的壳体12a、12b尤其是壳体部件12b抵接。如果输送运动没有被制动，即，如果螺纹杆2沿着远端方向运动而没有反作用力，例如举例而言，当没有插入产品容器时，该过程可以导致指示滚筒4或对应件12b重重地受压并且在极端情况下变形或者甚至损坏。因此提供对驱动运动起作用的制动部件17、18。

由构造为制动套筒14的联接器构件和联接器套筒15形成的联接器K1用来将联接器套筒5旋转固定地联接到壳体12和/或使联接器套筒5分离以便相对于壳体12旋转，尤其切换状态。当更换产品容器27时，优选地联接器K1分离，以便能够再次沿着近端方向将从动构件2滑动和/或旋拧回来，并且当输送产品时，优选地联接器K1分离，以便能够沿着远端方向旋拧从动构件2。当产品容器紧固到驱动单元并且没有使启动元件15启动时，优选地联接联接器K1。联接器K1由联接器套筒5的外侧上的齿形成，该齿与制动套筒14的内侧上的齿接合。这样固定了联接器套筒5而不相对于制动套筒14旋转。制动套筒14安装在注射设备中，并且被固定而不旋转，以便它可以尤其相对于壳体12和联接器套筒5轴向地移位。

在输送过程期间，通过使启动元件15启动而使螺纹套筒13沿着远端方向移位，其中螺纹套筒13按压在轴承29上，轴承29在这个示例中形成为滚珠轴承，但是也可以形成为简单的滑动轴承，其中轴承29按压在制动套筒14上，从而使它沿着远端方向移位以便进行输送过程，并且在输送过程期间将其保持在远端位置。联接器构件14因此相对于联接器K1的联接器套筒5的突出部而位于远端位置。因此在输送过程期间，联接器K1被分离。

当使启动元件15启动时，联接器K1、K2和K3如下动作：按压定位在联接器构件10和/或传动轴7上的按钮15，使联接器构件10与按钮15一起-以及传动轴7沿着远端方向移位。这样使得联接器K2联接，以便传动轴7被固定而不相对于联接器套筒5旋转。然后通过使制动套筒14移位而分离联接器K1，连接到传动轴7的螺纹套筒13经由可以轴向移位的轴承29按压在制动套筒14上。可替代地，联接器K1和K2也可以以相反的顺序被切换。

一旦K2已经联接并且K1已经被分离，联接器K3就也通过使联接器构件10相对于配量按钮9移位来分离。一旦联接器K3已经被分离，连接到传动轴7的联接器构件10就可以相对于壳体12旋转。当增加剂量时储存在传动弹簧3中的能量或力可以传递到传动轴7上。因此对传动轴7施加扭矩该扭矩并且借助联接的联接器K2传递到与传动轴7一起旋转的联接器套筒5上，并且将该旋转运动传递到从动构件2上，从动构件2联接且旋转地固定到联接器套筒5。在这个示例中构造为螺纹杆的从动构件2由于与接合构件6、26的螺纹接合部2a、6a，而将旋转运动转换为沿着远端方向的轴向移动，以便设置在螺纹杆2的远端上并且同样可以归类为属于从动构件的凸缘1沿着注射设备的远端方向运动。

因为当输送产品以便增加剂量时，螺纹套筒13沿着相反方向旋转，所以当增加剂量时，指示滚筒4同样沿着相反方向旋转。

在正常情况下，即，当预设定的产品剂量被完全输送时，执行输送处理并且尤其使从动构件2沿着远端方向移位，直到优选地当可以通过窗口12d读取的值已经向下旋转到零时沿着圆周方向作用的指示滚筒4的前述抵接部抵接。

如果当输送产品时所述设备的使用者松开启动元件15，那么联接器以与在启动期间它们分离和/或联接的顺序相反的顺序联接。产品的输送中断，其中可以通过窗口12d读取的值是将仍然必须输送以便完全输送预设定的剂量的值。可以通过再次按压启动元件15来继续输送产品，其中可以通过松开启动元件15来再次停止输送或者可以等到产品已经完全被输送。

如果位于产品容器中的产品比指示滚筒上指示的最大剂量小，那么在这个示例中示出的注射设备包括用于限制最大剂量的附加装置，其可以被最后设定以便防止产品剂量能够被设定为大于产品容器中的产品的量。为此，提供了也可以被称为滑块的联接构件30。滑块30至少部分地环绕联接器套筒5，并且与联接器套筒5接合以便滑块30相对于联接器套筒5旋转地固定而能够相对于联接器套筒5轴向移位。滑块30的形成在其外圆周上的螺纹还与螺纹套筒13的内螺纹接合。这样布置意味着如果在螺纹套筒13与联接器套筒5之间存在相对旋转，那么滑块30执行轴向移动，其中如果不存在相对旋转，则滑块30不执行轴向移动。当设定产品剂量时，螺纹套筒13相对于联接器套筒5旋转，以便滑块30沿着近端方向运动。相反，在输送期间，由于联接器K2的联接接合，使得在联接器套筒5与螺纹套筒13之间不存在相对运动。滑块然后不进行任何运动。在已经配量了产品并且输送了多次产品之后，滑块30与传动轴7轴向抵接，从而不再能够进一步增加剂量，即使当指示器4、12d实际上仍然允许这样也不行。

使用者可以将产品容器27更换为新的产品容器。为此，使用者通过相对于壳体12的旋转而将产品容器保持器16从驱动单元移除。当产品容器27从紧固位置运动到非紧固位置时，尤其是当卡销被解锁时，接合构件6、26与从动构件2以及联接器套筒5一起相对于壳体12和联接器构件14沿着远端方向移位，从而释放联接器K1。然后，联接器套筒5的用于联接器K1并且径向向外指向的突出部位于相对于联接器构件14的远端位置处。然后可以对从动构件2施加沿着近端方向作用的相对较小的力，尤其对其凸缘施加，从而将从动构件2旋拧到驱动单元中。从动构件2的螺纹是非自锁的。当拧回从动构件2时，与当输送产品时相反，联接器套筒5相对于螺纹套筒13旋转，从而使滑块30沿着远端方向轴向地移位回来。可以克服弹簧构件的力将从动构件2至少在整个路径的一部分上拧回，其中所述弹簧构件例如试图使从动构件沿着远端方向移位。弹簧构件可以例如在从动构件2和传动轴7之间作用和/或配置在它们之间。下面参考图2进一步具体描述其他有利的弹簧构件。通常优选的是这样的弹簧构件的力小于由从动构件2经由活塞施加在产品上的互相作用所需要的力。

当移除产品容器27时，用来将产品容器27固定在产品容器安装部16中的保持构件25由弹簧19沿着远端方向移位，直到它与接合构件6、26抵接。该抵接防止当移除产品容器27时弹簧19可以完全松弛。这样是有利的，因为即使当移除产品容器27时，弹簧19也应该施加足够的力，以将联接器K3保持在联接器接合中，从而启动元件15也保持在其最近端位置。

如例如图2所示，根据另一方面可以实现弹簧加载的凸缘。

一旦已经更换了优选地构造为安瓿瓶或胶囊瓶的产品容器27，那么使用者就需要执行如在操作手册中描述的所谓的排气或起动。这是需要的，因为一方面空气在产品容器中，并且另一方面从动构件2已经事先完全滑进驱动单元中，并且由于产品容器27的不同填充水平，而在活塞28与凸缘1之间已经产生了一定间隙。

图2示出了包括凸缘1的从动构件2，凸缘1被紧固到从动构件2的前端或远端并且连接到螺纹杆以便它不能移位。如图2所示，在凸缘1与螺纹插件6之间设置有弹簧构件38，其中所述弹簧构件可以例如通过使弹簧臂38a倾斜地伸出来实现。这些弹簧臂38a可以被紧固到凸缘1和/或螺纹插件6。同样地，弹性体也可以注塑到凸缘1和/或螺纹插件6上。在已经插入了新的产品容器27后，在凸缘1和活塞28之间可能存在间隙，间隙具体可能是由于整个产品容器27中的不同填充水平导致的，间隙存在一定公差。

一旦已经插入了连接到螺纹杆2的凸缘1，则根据图1所示的实施例，凸缘1直接抵接螺纹插件6。

然而，根据图2所示的实施例，至少一个弹簧构件38沿着远端方向将凸缘1推压远离螺纹插件6预定的距离。这样使得当插入产品容器27或当正在插入产品容器27时，即使活塞28由于不同产品容器中的制造公差而以不同的距离插入产品容器27中时，凸缘1也总是位于活塞28的近端侧上。

因此，用于消除凸缘1和活塞28之间的间隙的常规措施不再是必不可少的并且甚至例如可以省略。

如可以从图1看到的那样，注射设备—尤其是驱动单元—包括制动旋转部件和/或驱动运动的制动器17、18，在这个示例中，旋转部件为传递元件7、K2、5。在常规注射设备中，如果不正确地使用设备，例如在虽然尚未插入产品容器但就启动注射设备时，则存在注射设备的部件会过载或甚至损坏的危险。当插入产品容器27时，产品当被输送时的粘性衰减了发生的力和运动。如果没有产品容器，那么这个衰减装置也就不存在。这个由防止过载的制动器17、18来补救。

图3的变更联接器套筒5—其与图1的联接器套筒5一样用作第二元件—以与图1的联接器套筒基本上相同的方式设计。尤其是，联接器套筒5包括引导轨道5d，尤其为纵向槽，其平行于旋转轴线延伸，联接器套筒可以绕着该旋转轴线旋转。在这个示例中构造为球体的联接构件30与引导轨道接合。引导轨道5d具有圆形剖面并且尤其具有大约与球体的半径对应的半径。球体30由引导轨道5d平行于联接器套筒5的纵向轴线引导。取代球体，其他旋转体，例如举例而言圆柱体也可以由引导轨道5d引导。球体30也与螺纹套筒13的引导轨道13b接合（例如参见图1或图5），其中引导轨道构造为螺纹并且螺纹套筒13用作第一元件。引导轨道13b同样可以以与引导轨道5d相同的方式具有圆形剖面。

图4和图5所示的变更原则上与图3的实施例相对应，其中球体30的引导轨道100c不由联接器套筒5形成，而是由中间套筒100形成，即在其外圆周上。中间套筒100能够轴向移位地连接且旋转地固定到联接器套筒5并且相对于联接器套筒5旋转地固定，并且例如在这个示例中，经由形成在联接器套筒5的外圆周上并且与形成在中间套筒100的内圆周上的突出部接合的纵向引导部，中间套筒100可以相对于联接器套筒5轴向移位。

本文所示的所有变更中的中间套筒100的优点一方面在于，它可以放置在图1的联接器套筒5上，并且另一方面当更换产品容器时，中间套筒100不需要进行纵向运动，因为联接器套筒5可以相对于中间套筒100纵向运动。

在图3到图5的实施例中，当设定剂量时，螺纹套筒13相对于联接器套筒5、联接构件30以及当可以适用时的中间套筒100旋转，其中联接构件30相对于联接器套筒5或中间套筒100旋转地固定，并且沿着引导轨道5d或100c进行纵向运动。“旋转地固定”是指球体30相对于联接器套筒5或中间套筒100的纵向轴线的旋转，而不是球体30绕着其中心点旋转的能力。球体30在其止动位置与引导轨道13b的端部以及纵向引导部5d或100c的侧面抵接，从而防止剂量增加。

图6到图8所示的变更包括中间套筒100，其以与图4和图5的中间套筒100相同的方式连接到联接器套筒5，并且包括以螺纹形状或螺旋地沿着纵向轴线延伸的引导轨道100c，而不是平行于纵向轴线延伸的引导轨道100c。螺纹形状的或螺旋的引导轨道100c呈现比螺纹套筒13的螺纹形状的或螺旋的引导轨道13b更小的螺距。引导轨道100c呈现出与引导轨道13b相反的旋转方向。如特别可以从图8见到的那样，球体30配置在引导轨道13b和100c交叉并且形成球体30的围绕部的地方。在它们的交叉点处，引导轨道13b和100c形成围绕部，该围绕部的突出部为菱形并且球体通过间隙在该围绕部中被引导。

当螺纹套筒13相对于中间套筒100旋转时，球体30与螺纹套筒13一起连续地旋转，但是其旋转的角速度小于螺纹套筒13。因为球体30的减速运动，使得这个机构是节省空间的。

每次增加剂量时，当产品容器充满时位于图6所示位置的球体30沿着由螺纹100c的端部形成的止动抵接部100a的方向运动与所设定的剂量相对应的距离。在图7中，球体位于其止动位置，即与止动抵接部100a抵接。当球体位于图7所示的位置时，引导轨道13c的端部同样与球体30抵接，即与抵接部100a相对，其中为了例示目的在图7中已经省略了螺纹套筒13。

图9到图11示出了对图1的设备的变更，包括构造为扇形体30的联接构件，其中扇形体30的突出部30c与联接器套筒5的纵向引导部5c接合。扇形体30相对于联接器套筒5旋转地固定，并且可以相对于联接器套筒5纵向地运动。扇形体30的外圆周包括与螺纹13b接合的螺纹部分30b。当增加剂量时，扇形体30沿着图9所示的止动位置的方向运动并且其中抵接部7b与抵接部30a接合，从而防止传动轴7和连接到传动轴7的螺纹套筒13相对于联接器套筒5和扇形体30旋转。抵接部7b、30a包括横向于纵向方向设置的抵接表面，其中扇形体30被它们的形状拉向传动轴7。由于对应倾斜的抵接表面的形状，使得沿着圆周方向作用的旋转抵接是高度稳定的。

所述扇形体包括沿着圆周方向的两个端部，其在图9和图10的每个中均连接到表示为点划线的连接直线。该假想的连接直线与联接器套筒5交叉，但不与容纳在联接器套筒5内的活塞杆2交叉，而是经过它或与它相切。螺纹套筒13与联接器套筒5之间的环形间隙没有被完全填满，因此扇形体30是节省空间的。

图12所示的扇形体30是对图9到图11的扇形体的有利发展，并且原则上也以相同方式来设计。然而，扇形体30实质配合地形成在包括多个预定断裂点300a的基座元件300上。在安装期间，由扇形体30和基座元件300形成为一个部分的部件附加到联接器套筒5，其中基座元件300—还有扇形体30—经由纵向引导部5c被固定以免旋转。然而，不像扇形体30，基座元件相对于联接器套筒5轴向地固定。当设定剂量时，尤其当增加剂量时，扇形体30沿着止动位置的方向相对于基座元件300轴向地移位，从而使预定断裂点300a断裂。基座元件300有利地使得扇形体30能够容易地被安装。基座元件300形成套筒部分，其一部分是扇形体30。套筒部分的保持在基座元件300上的部件可以形成支撑构件，其支撑联接器套筒5以免横向于纵向轴线运动。

图13示出了螺母30形式的联接构件，其完全包围联接器套筒5，即形成通道。可以例如提供扇形体来取代螺母30，因为除了它形成闭合环的事实之外，螺母以与图9到图11的扇形体相同的方式来设计。然而，图13的联接器套筒5包括螺纹形状引导轨道5c，其呈现出与螺纹部分30b的相反的旋转方向和比与螺纹套筒13的螺纹13b接合的螺纹部分30b更大的螺距。由于这样的布置，使得当设定剂量时，螺母30与螺纹套筒一起连续地旋转，其中螺母30呈现出比螺纹套筒13更小的旋转角速度。由于该减速，所以这个机构是节省空间的。

图14的联接器套筒5包括沿着近端方向变得更宽并且可以例如与螺母形联接构件例如举例而言图13的联接构件一起使用的引导轨道5c。扩大的引导轨道5c使得更容易将联接器套筒5从注塑工具的模具移除。尤其是槽形的引导轨道5c在每个示例中在两侧上由侧板限制，其中至少一个侧板在圆周上螺旋地延伸。另一个侧板同样可以在圆周上螺旋地延伸或者可以大约平行于联接器套筒5的纵向轴线设置。这样结合了图13和图14的变更的优点，以便能够容易地从模具移除联接器套筒5，并且当增加剂量时抵接螺旋延伸的侧板的止动螺母30在联接器套筒5旋转时进行连续的和减速的旋转运动。

当改正剂量时，或者在剂量改正的至少一部分期间，图14的实施例中的止动螺母30不需要以与当增加剂量时相反的运动顺序来运动，因为随着路径增加，螺旋侧板与平行于联接器套筒的纵向轴线延伸的侧板之间的距离沿着近端方向增加。这样在至少一个侧板和与引导轨道5c接合的联接构件30的部件之间产生间隙，其中随着路径增加所述间隙增大。

图15示出了联接构件，其由多个部件组成，尤其是两个部件，并且包括引导部件30m和可以相对于引导部件30m旋转并且相对于引导部件30m轴向固定的抵接部件30n。引导部件在第二元件上被纵向地引导并且与第一元件的螺纹接合。抵接部件30n包括沿着圆周方向作用的抵接部30a。在引导部件30m和抵接部件30n之间设置有棘轮30l，并且当引导部件30m相对于抵接部件30n旋转时，即当抵接部30a处于如举例而言图9的附图标记7b所指示的相应的对应抵接部中时，棘轮30l产生确实的且可听到的咔嗒声。当已经到达容纳在产品容器中的最终剂量时，这对使用者指示已经到达了止动位置。引导部件30m和抵接部件30n可以可选地利用弹簧（未示出）彼此旋转地偏压。

Claims (18)

1.一种注射设备，包括：

a）剂量设定元件（9；10；7；4）以及联接到所述剂量设定元件（9；10；7；4）的第一元件（13），该第一元件当设定剂量时能够相对于另一个第二元件（2；5；100）旋转并且当输送剂量时相对于所述第二元件（2；5；100）旋转地固定，其中所述第一元件（13）和所述第二元件（2；5；100）经由联接构件（30）联接；以及

b）止动抵接部（7b；100a），其中当设定剂量时，所述联接构件（30）朝向止动位置进行运动，其中所述联接构件（30）当处于所述止动位置时防止剂量被设定。

2.根据前述权利要求所述的注射设备，其中所述联接构件（30）是球体、环、止动螺母或扇形体。

3.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述联接构件（30）与尤其是所述第一元件（13）的内螺纹的引导轨道接合并且与尤其是所述第二元件（2；5；100）的外螺纹的引导轨道接合。

4.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述联接构件（30）以下述方式联接到所述第一元件（13）和所述第二元件（2；5；100），当所述第一元件（13）相对于所述第二元件（2；5；100）运动时，所述联接构件（30）能够或者是相对于所述第一元件（13）和所述第二元件（2；5；100）的至少一个并且优选地两个旋转。

5.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中当所述第一元件（13）相对于所述第二元件（2；5；100）旋转时，所述联接构件（30）以大于或者优选地小于所述第一元件（13）的旋转角的旋转角与它一起旋转。

6.根据权利要求1、2和4的任一项所述的注射设备，其中所述联接构件（30）与形成在所述第一元件（13）和所述第二元件（2；5；100）的其中一个上的纵向引导部（5d；100c）接合，并且与形成在所述第一元件（13）和所述第二元件（2；5；100）的另一个上的螺纹形状的引导轨道（5c；100c；13b）接合。

7.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述第一可旋转元件（13）联接且旋转地固定至剂量指示套筒（4）和/或扭力弹簧（3）。

8.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述第二可旋转元件（5；100）联接且旋转地固定至从动构件（2），尤其是活塞杆，其中所述从动元件（2）能够尤其沿着输送方向被旋拧，以便输送产品。

9.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述第一可旋转元件（13）和/或所述可旋转第二元件（2；5；100）是套筒形的。

10.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述第一元件（13）和所述第二元件（2；5；100）的至少一个包括螺纹形状的引导轨道（13b；100c），并且所述第一元件（13）和所述第二元件（2；5；100）的另一个包括螺纹形状的或者平行于纵向轴线延伸的引导轨道（5d；13e；100c），其中所述联接构件（30）尤其是其重心位于所述引导轨道（5d；13b；100c）的交叉处。

11.根据前述权利要求所述的注射设备，其中所述引导轨道（5d；13b；100c）形成用于所述联接构件（30）的围绕部，其围绕所述联接构件（30），至少使得它保持在所述引导轨道（5d；13b；100c）的交叉处。

12.根据前2个权利要求的任一个所述的注射设备，其中所述引导轨道（5d；13b；100c）的至少一个的剖面是凹陷的和/或倒圆的和/或近似圆形的。

13.根据前3个权利要求的任一个所述的注射设备，其中所述引导轨道（5d；13b；100c）的至少一个形成用于所述联接构件（30）的抵接部（100a），所述抵接部沿着轴向方向或圆周方向作用。

14.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述联接构件（30）仅部分地，尤其是以扇形体的形状，在所述第二可旋转元件（5；100）的圆周上延伸，其中所述联接构件（30）的端部的沿着圆周方向指向的连接直线经过或相切于由所述第二元件（5；100）安装的所述从动元件（2）的圆周，尤其是所述活塞杆（2）。

15.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中关于所述第二元件（2；5；100）的圆周与所述联接构件（30）相对地设置有支撑构件（300）。

16.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述联接构件（30）以压入配合、可靠配合和/或实质配合连接到基座元件（300），基座元件尤其包括至少一个预定断裂点（300a），其中当所述第一元件（13）第一次相对于所述第二元件（2；5；100）旋转时，能够释放该连接。

17.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中所述联接构件（30）至少部分地，尤其完全地，在所述第二可旋转元件（2；5；100）的圆周上延伸，其中与所述联接构件（30）接合的两个所述螺纹形状的引导轨道（13b；100c）的其中一个的螺距大于两个所述螺纹形状的引导轨道（13b；100c）的另一个的螺距。

18.根据前述权利要求的任一项所述的注射设备，其中当所述联接构件（30）从其处于距离所述止动位置最远的位置运动到所述止动位置时，所述联接构件（30）相对于所述第一元件（13）或相对于所述第二元件（2；5；100）的旋转小于一个整圈。

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