CN102802447A - 包含大豆蛋白的柑橘水果饮料的稳定化 - Google Patents

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Abstract

一种组合物，包含在小于约4.4的酸性pH值的水中完全可溶且在水溶液中热稳定的具有至少约60%重量(N×6.25)、优选至少约90%重量和优选至少约100%重量的蛋白含量的大豆蛋白产物，以及至少一种钙盐和至少一种有机酸中的至少一种，所述组合物允许对柑橘汁尤其是橙汁或包含柑橘汁的饮料进行蛋白强化，而不会分离所述汁或饮料和在所述汁或饮料的顶部快速形成清澈或接近清澈的液体层。

Description

包含大豆蛋白的柑橘水果饮料的稳定化
发明领域
本发明涉及蛋白强化的柑橘水果饮料的稳定化。
发明背景
在2009年10月21日提交的美国专利申请号12/603,087（美国专利公开号2010-0098818，WO 2010/045727）(S701)（该专利申请已经转让给本受让人，并且其公开内容通过引用合并到本文中）中，描述了制备新颖的在低pH值时产生透明和热稳定溶液的大豆蛋白分离物，因此其可用于特别是软饮料和运动饮品以及其它含水系统的蛋白强化，而不会沉淀出蛋白。
在该申请中提供的大豆蛋白分离物具有在其它大豆分离物中没有发现的独特参数组合。该产物在小于约4.4的酸性pH值下完全可溶，并且其溶液是热稳定的，允许热处理，例如热填充应用。无需稳定剂或其它添加剂来维持溶液或悬浮液中的蛋白。大豆蛋白溶液没有“豆腥”风味和异味。该产物中植酸低，而且在制备该大豆蛋白分离物时不需要酶。该大豆蛋白分离物在pH约为7时也高度可溶。
通过以下方法制备基于干重（d.b.）具有至少约90%重量（N × 6.25），优选至少约100%重量的蛋白含量的新颖的大豆蛋白分离物，所述方法包括：
(a) 用钙盐水溶液特别是氯化钙水溶液提取大豆蛋白源，以造成来自蛋白源的大豆蛋白溶解并形成大豆蛋白水溶液，
(b) 将大豆蛋白水溶液与残余大豆蛋白源分离，
(c) 任选稀释大豆蛋白水溶液，
(d) 调整大豆蛋白水溶液的pH至约1.5至约4.4，优选约2至约4的pH，以制备酸化的清澈大豆蛋白溶液，
(e) 任选热处理酸化的溶液以降低抗营养胰蛋白酶抑制剂的活性和微生物载荷，
(f) 任选通过采用选择性膜技术浓缩清澈的大豆蛋白水溶液，同时保持离子强度基本上恒定，
(g) 任选渗滤浓缩的大豆蛋白溶液，
(h) 任选对浓缩的大豆蛋白溶液巴氏灭菌以减少微生物载荷，和
(i) 任选干燥浓缩的大豆蛋白溶液。
在尝试将新颖的大豆蛋白分离物用于多种商业橙汁产品的蛋白强化中，观察到橙汁成分的分离和橙汁样品中清澈或接近清澈（稍微浑浊）的上层液体层的快速形成。
发明概述
现在已经发现可通过单独采用钙盐、有机酸或这两种物质的组合，将新颖的大豆蛋白分离物用于提供蛋白强化的柑橘水果汁而不会在所述汁中快速形成清澈或接近清澈的上层液体层。
因此，本发明的一个方面提供了包含以下的组合物：
具有至少约60%重量(N × 6.25)蛋白含量的大豆蛋白产物，其在小于约4.4的酸性pH值的水中完全可溶，并且在水溶液中是热稳定的；和下述中的至少一种：
至少一种钙盐，和
至少一种有机酸，
所述组合物可溶于柑橘水果汁或包含柑橘水果汁的饮料中，而不会分离所述柑橘水果汁或饮料的成分并且也不会在所述汁或饮料中快速形成基本清澈的上层液体层。
从下面的实施例可以看出，在采用钙盐和有机酸稳定被新颖的大豆蛋白分离物强化的橙汁和其它柑橘水果汁或其它包含这种汁的混合饮料中，有很多可能的配方。当采用的有机酸很少或没有时，需要较高的钙水平以实现稳定，而当采用较高的有机酸值时，可采用较低的钙值。
本发明的另一方面提供了其中已经溶解了本发明的组合物的蛋白强化的柑橘水果汁或包含柑橘水果汁的饮料。蛋白强化的柑橘水果汁或包含柑橘水果汁的饮料优选具有下列组分：
约0.1至约10% w/w的来自大豆蛋白产物的大豆蛋白，和下列中的至少一种：
约0至约1.7% w/w的至少一种钙盐，和
约0至约1% w/w的至少一种有机酸。
合适的钙盐包括但不限于氯化钙、乳酸钙和乳酸葡萄糖酸钙。合适的有机酸包括但不限于苹果酸和柠檬酸。已经发现当用约1.9% w/w的新颖大豆蛋白分离物强化时，钙盐和/或有机酸的组合在稳定橙汁对抗分离和基本清澈的上层液体层的形成是令人满意的，这种组合包括：
-单独的1.04% w/w乳酸钙
-0.08% w/w乳酸钙和0.95% w/w苹果酸
-0.08% w/w乳酸钙和0.95% w/w柠檬酸
-0.75% w/w乳酸钙和0.94% w/w苹果酸
-0.76% w/w乳酸钙和0.47% w/w苹果酸
-单独的0.38% w/w氯化钙
-0.04-0.19% w/w氯化钙和0.95% w/w苹果酸
-0.19% w/w氯化钙和0.48% w/w苹果酸
-单独的0.95-1.23% w/w乳酸葡萄糖酸钙
-0.09-0.47% w/w乳酸葡萄糖酸钙和0.95% w/w苹果酸
-0.48% w/w乳酸葡萄糖酸钙和0.48% w/w苹果酸
-单独的0.95% w/w的苹果酸
显然其它钙盐和/或有机酸的组合会以等同的方式起作用。
尽管本发明主要涉及大豆蛋白分离物的用途，但预期也可采用较低纯度的大豆蛋白产物，其具有和大豆蛋白分离物相似的性质。这种较低纯度的产物可具有至少约60%重量（N × 6.25）d.b.的蛋白浓度。
发明概述
提供用于本文所述组合物中的大豆蛋白产物的方法的初始步骤包括从大豆蛋白源溶解大豆蛋白。大豆蛋白源可以是大豆或任何大豆产物或来自大豆加工的副产品，包括但不限于大豆粕、大豆片、大豆粗粉(soy grits)和大豆粉。大豆蛋白源可以全脂形式、部分脱脂形式或完全脱脂形式使用。当大豆蛋白源包含可观量的脂肪时，加工过程中通常需要去油的步骤。从大豆蛋白源回收的大豆蛋白可以是天然出现在大豆中的蛋白，或蛋白材料可以是这样的蛋白，其通过遗传操作修饰，但具有天然蛋白特征性的疏水性和极性性质。
采用氯化钙溶液最方便实现来自大豆蛋白源材料的蛋白溶解，虽然也可以采用其它钙盐溶液。此外，可以采用其它碱土金属化合物，例如镁盐。另外，从大豆蛋白源提取大豆蛋白可以采用钙盐溶液和其它盐溶液例如氯化钠的组合进行。另外，从大豆蛋白源提取大豆蛋白可采用水或其它盐溶液（例如氯化钠）进行，然后将钙盐加入提取步骤中得到的大豆蛋白水溶液中。加入钙盐时生成的沉淀在接下来的处理之前被除去。
由于钙盐溶液的浓度增加，来自大豆蛋白源的蛋白溶解程度一开始就增加直到达到最大值。盐浓度的任何随后增加不会增加溶解的总蛋白。引起最大蛋白溶解的钙盐溶液的浓度依据所涉及的盐变化。通常优选使用小于约1.0 M的浓度值，更优选使用约0.10-约0.15 M的值。
在分批方法中，蛋白的盐溶解在温度从约1℃至约100℃，优选约15℃至约60℃，更优选约15℃至约35℃时进行，优选伴随搅动以减少溶解时间，其通常是约1至约60分钟。优选进行溶解以基本上从大豆蛋白源提取可行的尽可能多的蛋白，以便提供总体高的产物收率。
在连续方法中，从大豆蛋白源提取大豆蛋白以与从大豆蛋白源实现连续大豆蛋白提取相一致的任何方式进行。在一个实施方案中，大豆蛋白源连续与钙盐溶液混合，混合物通过具有一定长度的管道或导管并在一定流率下传输，在该长度和流率下，停留时间足以进行符合本文描述参数的所期望提取。在这种连续方法中，盐溶解步骤在至多约10分钟的时间内快速进行，优选进行溶解以基本上从大豆蛋白源提取可行的尽可能多的蛋白质。连续方法中的溶解在约1℃至约100℃，优选约15℃至约60℃，更优选约15℃至约35℃的温度下进行。
提取通常在pH约5至约11，优选约5至约7时进行。可根据需要通过采用任何方便的食品级酸（通常是盐酸或磷酸）或食品级碱（通常是氢氧化钠），将提取系统（大豆蛋白源和钙盐溶液）的pH调整到约5至约11范围内的任何需要的值以用于提取步骤。
溶解步骤期间，钙盐溶液中的大豆蛋白源的浓度可广泛地变化。典型的浓度值是约5至约15% w/v。
采用盐水溶液的蛋白提取步骤具有溶解可能存在于大豆蛋白源中的脂肪的额外的效果，该步骤然后导致脂肪存在于水相中。
从提取步骤中得到的蛋白溶液通常具有约5至约50 g/L，优选约10至约50 g/L的蛋白浓度。
钙盐水溶液可包含抗氧化剂。抗氧化剂可以是任何适宜的抗氧化剂，例如亚硫酸钠或抗坏血酸。采用的抗氧化剂的量可以在溶液的约0.01至约1%重量范围内变化，优选约0.05%重量。抗氧化剂用于抑制蛋白溶液中任何酚类的氧化。
接着，可以以任何适宜的方式例如通过采用沉降式离心机或任何合适的筛，然后通过碟式离心和/或过滤，将提取步骤得到的水相与残余大豆蛋白源分离以除去残余大豆蛋白源材料。可将分离的残余大豆蛋白源干燥用于弃置。或者，可将分离的残余大豆蛋白源进行加工以回收一些残余蛋白质。分离的残余大豆蛋白源可用新鲜钙盐溶液再提取，将澄清后得到的蛋白溶液与初始蛋白溶液合并，用于下文所述的进一步处理。或者，分离的残余大豆蛋白源可用传统等电沉淀方法或任何其它适宜方法加工以回收这种残余蛋白。
如转让给本文的受让人的美国专利号5,844,086和6,005,076 (其公开内容通过引用结合到本文中)中所描述，当大豆蛋白源含有大量脂肪时，那么本文描述的脱脂步骤可对经分离的蛋白水溶液进行。或者，可通过任何其它合适的方法实现经分离的蛋白水溶液的脱脂。
大豆蛋白水溶液可用吸附剂例如粉状活性炭或颗粒活性炭处理，以除去颜色和/或气味化合物。这类吸附剂处理可在任何合适条件下进行，通常在经分离的蛋白水溶液的环境温度下进行。对于粉状活性炭，采用的量为约0.025%至约5% w/v，优选约0.05%至约2% w/v。吸附剂可通过任何合适的方法例如通过过滤从大豆蛋白溶液中除去。
为了将大豆蛋白水溶液的电导率减少到通常小于约90 mS，优选约4至约18 mS的值，得到的大豆蛋白水溶液通常可用约0.5至约10体积，优选约0.5至约2体积的水性稀释剂稀释。这种稀释通常采用水进行，但也可采用稀释的盐溶液，例如电导率最多约3 mS的氯化钠或氯化钙。
和大豆蛋白溶液混合的稀释剂的温度可为约2℃至约70℃，优选约10℃至约50℃，更优选约20℃至约30℃。
然后通过添加任何合适的食品级酸将稀释的大豆蛋白溶液的pH值调整到约1.5至约4.4，优选约2至约4，以得到清澈的酸化的大豆蛋白水溶液。该清澈的酸化的大豆蛋白水溶液具有的电导率通常低于约95 mS，优选约4至约23 mS。
可使清澈的酸化的大豆蛋白水溶液经历热处理以钝化不耐热抗营养因子，例如胰蛋白酶抑制剂，其因提取步骤过程中从大豆蛋白源材料提取所致而存在于这种溶液中。这种加热步骤还提供减少微生物载荷的额外益处。通常，将蛋白溶液加热至约70℃至约160℃的温度持续约10秒至约60分钟，优选加热至约80℃至约120℃的温度持续约10秒至约5分钟，更优选加热至约85℃至约95℃的温度持续优选约30秒至约5分钟。然后可将经热处理的酸化大豆蛋白溶液冷却至约2℃至约60℃，优选约20℃至约35℃的温度，以用于如下面描述的进一步处理。
任选稀释的酸化的和任选热处理的蛋白溶液可任选通过任何适宜的方法（例如通过过滤）精加工（polish）以除去任何残余的微粒。
得到的清澈的酸化的大豆蛋白水溶液可直接干燥产生大豆蛋白产物。为了提供具有减少的杂质含量和减少的盐含量的大豆蛋白产物，例如大豆蛋白分离物，清澈的酸化的大豆蛋白水溶液可在干燥之前被处理。
可浓缩清澈的酸化的大豆蛋白水溶液以增加其蛋白浓度，同时保持其离子强度基本恒定。通常进行这种浓缩以提供蛋白浓度约50至约300 g/L，优选约100至约200 g/L的浓缩大豆蛋白溶液。
浓缩步骤可以以任何与分批或连续操作一致的合适方式进行，例如通过采用任何合适的选择性膜技术例如超滤或渗滤，其根据不同膜材料和结构，以及对于连续操作，大小制成在蛋白水溶液穿过膜时允许期望程度的浓缩，使用具有合适分子量截断值的膜例如中空纤维膜或螺旋缠绕膜，所述截断值为例如约3,000至约1,000,000道尔顿，优选约5,000至约100,000道尔顿。
众所周知，超滤和类似的选择性膜技术使低分子量物质穿过的同时阻止较高分子量物质穿过膜。低分子量物质不仅包括食品级盐的离子物质而且还包括提取自源材料的低分子量物质，例如糖、色素、低分子量蛋白和抗营养因子例如胰蛋白酶抑制剂（其本身为低分子量蛋白）。根据不同的膜材料和结构，通常选择膜的分子量截断值以确保截留溶液中显著比例的蛋白，同时允许污染物穿过。
然后可采用水或稀释盐溶液将浓缩的大豆蛋白溶液进行渗滤步骤。渗滤溶液可以处于其天然pH或等于被渗滤的蛋白溶液的pH或二者之间的任何pH值。这种渗滤可以采用约2至约40体积的渗滤溶液，优选约5至约25体积的渗滤溶液进行。在渗滤操作中，通过使渗透物穿过膜从清澈的大豆蛋白水溶液中除去另外量的污染物。这使清澈蛋白水溶液纯化，还可减少其粘度。可进行渗滤操作，直到没有显著的另外量的污染物或可见的颜色存在于渗透物中，或直到渗余物已充分纯化使得在干燥时提供蛋白含量至少约90 %重量(N×6.25) d.b.的大豆蛋白分离物。这种渗滤可使用与浓缩步骤相同的膜来进行。但是，如果需要，可根据不同的膜材料和结构，使用具有不同分子量截断值的独立膜进行渗滤步骤，所述膜为例如分子量截断值在约3,000至约1,000,000道尔顿、优选约5,000至约100,000道尔顿范围内的膜。
或者，在浓缩之前可对清澈酸化的蛋白水溶液施加渗滤步骤，或者可对部分浓缩的清澈酸化的蛋白水溶液进行渗滤步骤。渗滤也可以在浓缩过程中的多个点进行。当在浓缩之前进行渗滤，或对部分浓缩的溶液进行渗滤时，得到的渗滤溶液随后可另外再浓缩。随蛋白溶液浓缩而通过渗滤多次实现的粘度降低可允许实现较高的最终完全浓缩的蛋白浓度。这减少待干燥的材料的体积。
浓缩步骤和渗滤步骤在本文中可以这样的方式进行，所述方式使得接下来回收的大豆蛋白产物包含少于约90%重量蛋白（N × 6.25）d.b.，例如至少约60%重量蛋白（N × 6.25）d.b.。通过部分浓缩和/或部分渗滤清澈大豆蛋白水溶液，有可能只是部分地除去污染物。该蛋白溶液然后可被干燥以提供具有较低纯度水平的大豆蛋白产物。该大豆蛋白产物仍然能在酸性条件下产生清澈的蛋白溶液。
在渗滤步骤的至少一部分期间，抗氧化剂可存在于渗滤介质中。抗氧化剂可为任何合适的抗氧化剂，例如亚硫酸钠或抗坏血酸。渗滤介质中采用的抗氧化剂的量取决于所用的材料并可在约0.01至约1 %重量之间变化，优选约0.05 %重量。抗氧化剂用于抑制存在于经浓缩的大豆蛋白溶液中的任何酚类的氧化。
浓缩步骤和任选的渗滤步骤可在任何合适的温度(通常约2℃至约60℃，优选约20℃至约35℃)下进行，并且持续实现所需程度的浓缩和渗滤的时段。所用的温度和其它条件在一定程度上取决于用以进行膜处理的膜设备、溶液的所需蛋白浓度以及将污染物移除至渗透物的效率。
大豆中有两种主要的胰蛋白酶抑制剂，即Kunitz抑制剂和Bowman-Birk抑制剂，所述Kunitz抑制剂为分子量大约21,000道尔顿的不耐热分子，所述Bowman-Birk抑制剂为分子量约8,000道尔顿的对热较稳定的分子。最终大豆蛋白产物中胰蛋白酶抑制剂活性的水平可通过操控各种过程变量来控制。
如上所述，热处理清澈的酸化的大豆蛋白水溶液可用于钝化不耐热的胰蛋白酶抑制剂。部分浓缩或完全浓缩的酸化的大豆蛋白溶液也可被热处理以钝化不耐热的胰蛋白酶抑制剂。当对部分浓缩的酸化的大豆蛋白溶液进行热处理时，得到的经热处理的溶液随后可被另外再浓缩。
此外，浓缩和/或渗滤步骤可以以有利于移除渗透物中的胰蛋白酶抑制剂以及其它污染物的方式进行操作。通过使用较大孔径(例如约30,000至约1,000,000道尔顿)的膜，在高温例如约30℃至约60℃下操作膜并且采用较大体积(例如约20至约40体积)的渗滤介质，来促进胰蛋白酶抑制剂的移除。
相对于在约3至约4.4的较高pH下处理溶液，在约1.5至约3的较低pH下酸化和膜处理稀释的蛋白溶液，可减少胰蛋白酶抑制剂的活性。当蛋白溶液在pH范围的低端进行浓缩和渗滤时，可能期望在干燥前提高渗余物的pH。可通过添加任何合适的食品级碱例如氢氧化钠，将经浓缩和渗滤的蛋白溶液的pH提高至期望值，例如约pH 3。
另外，可通过将大豆材料暴露于还原剂中来实现胰蛋白酶抑制剂活性的减少，所述还原剂打断或重排该抑制剂的二硫键。合适的还原剂包括亚硫酸钠、半胱氨酸和N-乙酰半胱氨酸。
这种还原剂的添加可在整个过程的不同阶段实现。还原剂可在提取步骤中与大豆蛋白源材料一起添加，可在移除残余大豆蛋白源材料后添加至澄清的大豆蛋白水溶液，可在渗滤前或渗滤后添加到经浓缩的蛋白溶液中，或可与干燥的大豆蛋白产物干混合。如上所述，还原剂的添加可结合热处理步骤和膜处理步骤。
如果期望在浓缩的蛋白溶液中保留活性胰蛋白酶抑制剂，这可如下实现：通过消除热处理步骤或减少热处理步骤的强度，不使用还原剂，在pH范围较高端(例如约3至约4.4)操作浓缩和渗滤步骤，使用较小孔径的浓缩和渗滤膜，在较低温度下操作膜并采用较小的渗滤介质体积。
如果需要，可如美国专利号5,844,086和6,005,076所描述，使经浓缩和任选渗滤的蛋白溶液经历进一步的脱脂操作。或者，可通过任何其它合适的方法达到经浓缩和任选渗滤的蛋白溶液的脱脂。
经浓缩和任选渗滤的清澈的蛋白水溶液可用吸附剂例如粉状活性炭或颗粒活性炭处理，以除去颜色和/或气味化合物。这种吸附剂处理可在任何合适的条件下，通常在经浓缩的蛋白溶液的环境温度下进行。对于粉状活性炭，采用的量为约0.025%至约5% w/v，优选约0.05%至约2% w/v。吸附剂可通过任何合适的方法例如通过过滤从大豆蛋白溶液中除去。
经浓缩和任选渗滤的清澈的大豆蛋白水溶液可通过任何合适的技术例如喷雾干燥或冷冻干燥来干燥。干燥前可对大豆蛋白溶液进行巴氏灭菌步骤。这种巴氏灭菌可在任何期望的巴氏灭菌条件下进行。通常，将经浓缩和任选渗滤的大豆蛋白溶液加热至约55℃至约70℃，优选约60℃至约65℃的温度，持续约30秒至约60分钟，优选约10分钟至约15分钟。然后可将经巴氏灭菌的浓缩大豆蛋白溶液冷却用于干燥，优选冷却至25℃至约40℃的温度。
干燥的大豆蛋白产物具有的蛋白含量超过约60%重量（N × 6.25）d.b.。优选干燥的大豆蛋白产物是具有超过约90%重量，优选至少约100%重量（N × 6.25）d.b.的高蛋白含量的分离物。
如上所述，在尝试将这种大豆蛋白分离物用于多种商业橙汁产品的蛋白强化时，观察到橙汁中成分的分离以及基本清澈的上层液体层的形成。根据本发明，可用钙盐、有机酸或这两种物质的组合，以使大豆蛋白分离物能用于提供蛋白强化的柑橘水果汁而不会在水果汁特别是橙汁中快速形成清澈或接近清澈的上层液体层。当采用的有机酸很少或没有时，需要较高的钙水平以实现稳定性，而当采用较高的有机酸值时，可用较低的钙值。
实施例
实施例1：
本实施例阐述新颖的酸可溶解的大豆蛋白分离物的制备。
在环境温度下将“a” kg的经脱脂、最小热处理的大豆粉加入“b” L的0.15 M的CaCl2溶液，搅动60分钟以提供蛋白水溶液。除去残留的大豆粕，将得到的蛋白溶液通过离心和过滤澄清，得到蛋白含量为“d”%重量的“c” L的过滤的蛋白溶液。
然后将过滤的蛋白溶液加入“e”体积的反渗透纯化水，用稀HCl将样品的pH降低到“f”。
将稀释的和酸化的蛋白提取溶液在分子量截断值为“j”道尔顿的“i”膜上通过浓缩，将体积从“g” L减小到“h” L。将浓缩的酸化蛋白溶液用“k” L反渗透纯化水渗滤。得到的酸化的经渗滤浓缩的蛋白溶液具有“l”%重量的蛋白含量，表示初始过滤蛋白溶液的“m”%重量的收率。将“n” kg酸化的经渗滤浓缩的蛋白溶液以流率为“p”床体积/小时穿过“o” L床体积的颗粒活性炭，然后干燥得到产物，发现其具有“q”%（N × 6.25）d.b.的蛋白含量。该产物命名为“r” S701C。
下表1中列出了三次运行的参数“a”至“r”。三次运行的S701C按下列比例干混合以形成命名为S701C混合物I的产物：46.6%重量S005-K18-08A S701C:40.7%重量S005-K24-08A S701C: 12.7%重量S005-L08-08A S701C
表1-产生S701C混合物I的S701C的运行参数
Figure 2011800124009100002DEST_PATH_IMAGE002
N/A=不适用。
实施例2:
本实施例阐述另一批新颖的酸可溶解的大豆蛋白分离物的制备。
在环境温度下将98.34 kg的脱脂、最小热处理的大豆粉加入1000 L的0.15 M的CaCl2溶液，搅动30分钟以提供蛋白水溶液。除去残余的大豆粉，然后将得到的蛋白溶液通过离心和过滤澄清，得到670.1 L的过滤的蛋白含量为2.38%重量的蛋白溶液。
然后将过滤后的蛋白溶液加入1体积的反渗透纯化水，用稀HCl将样品的pH降低到3.14。
将稀释和酸化的蛋白提取溶液在分子量截断值为100,000道尔顿的聚醚砜(PES)膜上通过浓缩，将体积从1350 L减小到100 L。浓缩、酸化的蛋白溶液用1000 L反渗透纯化水渗滤。得到的酸化的渗滤浓缩的蛋白溶液具有8.95%重量的蛋白含量，表示初始过滤蛋白溶液的74.6%重量的收率。然后将酸化的渗滤浓缩的蛋白溶液干燥得到产物，发现该产物具有的蛋白含量为101.31%（（N × 6.25）d.b.）。产物命名为S008-C02-09A S701。
实施例3:
本实施例阐述将新颖的大豆蛋白分离物添加到商业橙汁产品中的效果。
将按照实施例1所述的方法制备的来自批次S005-K24-08A的足量的大豆蛋白分离物粉末（S701C）加入商业橙汁产品，以提供2% w/v的蛋白浓度，并用磁力搅拌器溶解。将蛋白强化的产品在4 ℃下保存24小时，然后1和24小时后目视观察。测试的商业橙汁产品是Tropicana Essentials低酸橙汁(Low Acid Orange Juice)、Tropicana Essentials钙橙汁(Calcium Orange Juice)、Tropicana Essentials ω-3橙汁(Omega-3 Orange juice)、Tropicana Premium无果肉橙汁(No Pulp Orange Juice)和Tropicana Premium含果肉橙汁(Orange Juice with Pulp)。
在4 ℃下保存1小时后，除了Tropicana Essentials钙橙汁产品看起来均一没有任何分离外，所有的橙汁样品中都观察到一些固体的沉降。在4 ℃下保存24小时后，所有的样品都已经分离，形成了清澈或接近清澈的上层液体层（本文命名为澄清分离）。
实施例4：
本实施例阐述用苹果酸稳定其中具有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
将按照实施例2所述的方法制备的大豆蛋白粉、苹果酸和Sun-Rype橙汁(经无菌处理)按照表2所示的配方称入玻璃瓶中
表2-含苹果酸的实验配方
。
玻璃瓶用以中速操作的旋涡混合器混合，直到加入的化合物完全溶解。将不含苹果酸和大豆蛋白的对照橙汁样品倒入玻璃瓶。样品置于4℃保存，24小时后目视观察。在4℃保存24小时后，0.48% w/w的苹果酸样品具有澄清分离。在同等的保存时间长度后，包含0.95% w/w苹果酸的样品没有显示出澄清分离。
看起来当以0.95% w/w的水平使用时，苹果酸独自能够稳定包含约1.9% w/w新颖大豆蛋白的Sun-Rype橙汁。
实施例5：
本实施例阐述用乳酸钙稳定其中具有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
将按照实施例1所述的方法制备的大豆蛋白粉、乳酸钙和Sun-Rype橙汁（经无菌处理）按照表3所示的配方称入玻璃瓶中
表3-含乳酸钙的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE006
。
玻璃瓶用以中速操作的旋涡混合器混合，直到加入的化合物完全溶解。将不含大豆蛋白和乳酸钙的对照橙汁样品倒入玻璃瓶。样品置于4℃保存，24小时后目视观察。
得到的结果列出于下表4：
表4-包含大豆蛋白和乳酸钙的Sun-Rype橙汁的观察结果
Figure DEST_PATH_IMAGE008
从表4中提供的结果可以看出，包含约1.9% w/w蛋白和0.08%、0.38%和0.76% w/w乳酸钙的橙汁样品不稳定，显示出澄清分离。但是包含1.04% w/w乳酸钙的样品没有澄清分离，具有和对照样品相似的外观。
实施例6：
本实施例阐述用乳酸钙和苹果酸稳定其中具有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
将按照实施例1所述的方法制备的大豆蛋白粉、乳酸钙、苹果酸和Sun-Rype橙汁（经无菌处理）按照表5所示的配方称入玻璃瓶中
表5-含乳酸钙和苹果酸的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE010
。
玻璃瓶用以中速操作的旋涡混合器混合，直到加入的化合物完全溶解。将不含大豆蛋白、乳酸钙或苹果酸的对照橙汁样品倒入玻璃瓶。样品于4℃保存，24小时后目视观察。
得到的结果列出于下表6：
表6-包含大豆蛋白、乳酸钙和苹果酸的Sun-Rype橙汁的观察结果
从表6的结果可以看出，包含0.1% w/w苹果酸的样品表现出澄清分离，而具有较高水平苹果酸的样品没有澄清分离，看起来和对象样品相似。
实施例7：
本实施例阐述用氯化钙稳定其中具有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
用氯化钙替换了乳酸钙，重复实施例5的步骤。所用的配方示于下表7
表7-包含氯化钙的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE014
。
得到的结果列出于下表8：
表8-包含大豆蛋白和氯化钙的Sun-Rype橙汁的观察结果
从表8中提供的结果可以看出，包含0.04%、0.10%和0.19% w/w氯化钙的样品不稳定，显示出澄清分离。但是包含0.38% w/w氯化钙的样品没有澄清分离，看起来和对照样品相似。
实施例8：
本实施例阐述用氯化钙和苹果酸稳定其中具有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
用氯化钙替换了乳酸钙，重复实施例6的步骤。所用的配方示于下表9
表9-包含氯化钙和苹果酸的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE018
。
得到的结果列出于下表10：
表10-包含大豆蛋白、氯化钙和苹果酸的Sun-Rype橙汁的观察结果
Figure DEST_PATH_IMAGE020
从表10中提供的结果可以看出，包含0.1% w/w苹果酸的样品表现出澄清分离，而包含0.95% w/w苹果酸的样品看起来和对照样品相似。
实施例9：
本实施例阐述用乳酸葡萄糖酸钙稳定其中具有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
用乳酸葡萄糖酸钙（CLG）替换乳酸钙，重复了实施例5的步骤。所用的配方示于下表11
表11-包含乳酸葡萄糖酸钙的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE022
。
得到的结果列出于下表12：
表12-包含大豆蛋白和乳酸葡萄糖酸钙的Sun-Rype橙汁的观察结果
Figure DEST_PATH_IMAGE024
从表12中提供的结果可以看出，包含0.1%和0.48% w/w乳酸葡萄糖酸钙的橙汁样品不稳定且表现出澄清分离。包含0.95%和1.23% w/w乳酸葡萄糖酸钙的样品没有澄清分离，看起来和对照样品相似。
实施例10：
本实施例阐述用乳酸葡萄糖酸钙和苹果酸稳定其中具有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
用乳酸葡萄糖酸钙替换了乳酸钙，重复实施例6的步骤。所用的配方示于下表13
表13-包含乳酸葡萄糖酸钙和苹果酸的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE026
。
得到的结果列出于下表14：
表14-包含大豆蛋白、CLG和苹果酸的Sun-Rype橙汁的观察结果
Figure DEST_PATH_IMAGE028
从表14中提供的结果可以看出，包含0.95% w/w苹果酸的样品比包含0.10% w/w苹果酸的样品更稳定，且看起来和对照样品相似。包含0.48% w/w CLG和0.1% w/w苹果酸的样品看起来比对照橙汁样品包含更多的沉降固体，但是具有不透明的上层，而对包含0.1% w/w CLG和0.1% w/w苹果酸的样品观察到澄清分离。
实施例11：
本实施例阐述用苹果酸以及乳酸钙、氯化钙或乳酸葡萄糖酸钙稳定其中具有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
将按照实施例1所述的方法制备的大豆蛋白粉、钙盐、苹果酸和Sun-Rype橙汁（经无菌处理）按照表15所示的配方称入玻璃瓶中
表15-包含实施例1的大豆蛋白分离物的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE030
。
亦用按照示于表16中的配方称入玻璃瓶中的按照实施例2所述的方法制备的大豆蛋白粉、钙盐、苹果酸和Sun-Rype橙汁（经无菌处理），来制备样品
表16－包含实施例2的大豆蛋白分离物的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE032
。
样品用以中速操作的旋涡混合器混合直到加入的化合物完全溶解。样品置于4℃保存，24小时后目视观察。制备不存在大豆蛋白、苹果酸或钙盐的对照样品。
得到的结果列于下表17-19：
表17－包含大豆蛋白、乳酸钙和苹果酸的Sun-Rype橙汁的观察结果
Figure DEST_PATH_IMAGE034
表18－包含大豆蛋白、氯化钙和苹果酸的Sun-Rype橙汁的观察结果
Figure DEST_PATH_IMAGE036
表19－包含大豆蛋白、乳酸葡萄糖酸钙和苹果酸的Sun-Rype橙汁的观察结果
从表17-19提供的结果可以看出，包含较低钙水平的样品显示出澄清分离，而包含较高钙水平的样品没有澄清分离，看起来和对照样品相似。
实施例12：
本实施例阐述包含新颖大豆蛋白分离物和各种量的钙盐和苹果酸的橙汁产品的热稳定性。
按照表20所示的配方，将根据实施例2所述的方法制备的大豆蛋白粉、钙盐、苹果酸和Sun-Rype橙汁（经无菌处理）称入烧杯中
表20－热处理实验的配方
Figure DEST_PATH_IMAGE040
。
混合物用磁力搅拌器搅拌1小时。得到的样品在85℃下热处理30秒，然后在冰浴中冷却。将样品转移到食品级别的塑料瓶，放置于4℃保存，24小时后目视观察。
得到的结果列于下表21：
表21－经热处理的包含大豆蛋白和钙盐以及包含或不包含苹果酸的Sun-Rype橙汁的观察结果
Figure DEST_PATH_IMAGE042
从表21提供的结果可以看出，包含大豆蛋白却不包含苹果酸或钙盐的样品显示出澄清分离。其余的样品没有澄清分离。
从该数据可以推定用苹果酸和钙盐稳定的包含新颖大豆蛋白分离物的Sun-Rype橙汁的稳定性不会受到85℃热处理的不利影响。
实施例13：
本实施例阐述用乳酸钙和柠檬酸稳定其中含有新颖大豆蛋白分离物的橙汁产品的尝试。
按照表22所示的配方，将根据实施例1所述的方法制备的大豆蛋白粉、乳酸钙、柠檬酸和Sun-Rype橙汁（经无菌处理）称入玻璃瓶中
表22－包含乳酸钙和柠檬酸的实验配方
Figure DEST_PATH_IMAGE044
。
将玻璃瓶用以中速操作的旋涡混合器混合直到加入的化合物完全溶解。将不含大豆蛋白、乳酸钙或柠檬酸的对照橙汁样品倒入玻璃瓶。样品于4℃保存，24小时后目视观察。
得到的结果列于下表23：
表23－包含大豆蛋白、乳酸钙和柠檬酸的Sun-Rype橙汁的观察结果
Figure DEST_PATH_IMAGE046
从表23提供的结果可以看出，仅包含大豆蛋白和0.08％ w/w乳酸钙的样品显示出澄清分离，而包含相同水平乳酸钙加上0.95％ w/w柠檬酸的样品没有澄清分离，看起来与对照样品相似。
公开内容概述
本公开内容的概述是，可通过采用钙盐、有机酸或这两种物质的组合，针对柑橘水果成分的分离和清澈或几乎清澈的上层液体层的快速形成，稳定不稳定的大豆蛋白分离物强化的柑橘水果溶液。在本发明范围内修改是可能的。

Claims (10)

1. 一种组合物，包含：
具有至少约60%重量(N × 6.25)蛋白含量的大豆蛋白产物，所述大豆蛋白产物在小于约4.4的酸性pH值的水中是完全可溶的和在水溶液中是热稳定的；以及下述中的至少一种：
至少一种钙盐，和
至少一种有机酸，
所述组合物可溶于柑橘水果汁或包含柑橘水果汁的饮料中，而不会分离所述柑橘水果汁或饮料的成分，并且也不会在所述汁或饮料中快速形成基本清澈的上层液体层。
2. 权利要求1的组合物，其中所述至少一种钙盐选自氯化钙、乳酸钙和乳酸葡萄糖酸钙。
3. 权利要求1的组合物，其中所述至少一种有机酸是苹果酸或柠檬酸。
4. 权利要求1的组合物，其中所述柑橘水果汁是橙汁。
5. 权利要求1的组合物，其中所述大豆蛋白产物具有至少约90%重量(N × 6.25) d.b.的蛋白含量。
6. 权利要求5的组合物，其中所述大豆蛋白产物具有至少约100%重量(N × 6.25) d.b.的蛋白含量。
7. 一种其中已溶解了权利要求1的组合物的蛋白强化的柑橘水果汁或包含柑橘水果汁的饮料。
8. 权利要求7的柑橘水果汁或包含柑橘水果汁的饮料，其是蛋白强化的橙汁。
9. 权利要求5的柑橘水果汁或包含柑橘水果汁的饮料，其中的组合物包含：
约0.1-约10% w/w的来自大豆蛋白产物的大豆蛋白，和下列中的至少一种：
约0-约1.7% w/w的至少一种钙盐，和
约0-约1% w/w的至少一种有机酸。
10. 权利要求9的柑橘水果汁或包含柑橘水果汁的饮料，其中所述至少一种钙盐选自氯化钙、乳酸钙和乳酸葡萄糖酸钙，和所述至少一种有机酸是苹果酸和柠檬酸中的一种。
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