CN102798953A - 防收缩光缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光传输通信载体技术领域，特别是防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的松套管；围绕松套管绞合并位于松套管之外的多根加强件(2)；包覆在加强件之外的保护层(3)；包覆在保护层之外的护套层(1)；及位于松套管内部的多根光导纤维(6)；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体(4)和凹槽(5)；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物；所述凹槽是环形贯通或局部切削松套管外表面的，且并未贯穿松套管的管壁。本发明还揭示了该光缆的生产制造方法。本发明具有以下有益效果：光缆的回缩更小、开剥更方便、温度适应范围更广；光缆的制作工序简单，成品合格率更高。

Description

防收缩光缆及其制造方法

本申请是申请号为：201010226908.6、发明名称为：防收缩光缆及其制造方法、申请日为：2010年7月3日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及光传输通信载体技术领域，特别是可防止收缩的光缆及其制造方法。

背景技术

光缆由于传输信息量大而被日益广泛地应用于通信传输领域。通信领域中常用的光缆有中心束管式、层绞式和骨架式；中心管式光缆为现有光缆中的一种结构形式，它包括位于光缆中央的松套管，松套管中包含多根光纤，松套管外还包覆保护层以防止水和潮气进入光缆后沿光缆纵向渗透，在保护层外放包覆护套层；这类光缆当外界温度发生变化时，松套管将产生一定程度的收缩，这种收缩将导致管中光纤受力，而当光统敷设在温差大的地区时，此种情况会进一步加剧，甚至会引发通信中断事故。为止，行业内研究了防止松套管回缩的光缆；申请日为2005.8.25、申请号为200520106358.9、授权公告号为CN2824073Y、名称为：一种防回缩、全阻水、易开剥光缆，采用了防水粘胶均匀并连续涂覆在中心束管上，将中心束管粘在外护套上来实现防收缩；这种方式虽然达到了防收缩的目的，但光缆不易开剥。申请日为2000.12.27、申请号为00264096.1、授权公告号为CN2456180Y为、名称为：防止束管回缩的中心管式光缆，采用塑钢护套与中心束管之间沿纵向间隔设置与两者紧密相联的热熔胶环来实现防止回缩，与上述专利一样存在弊端；申请日为2006.1.13、申请号为200680005231.15、公开号为CN 101120277A、名称为：低收缩电信光缆及其制造方法，采用液晶聚合物制成的收缩减小件放置在外套与缓冲层之间来实现防收缩；虽然达到了防收缩的功能，但由于液晶聚合物本身价格昂贵且加工中不易放置，因此实用性很差、成本很高、成品率很低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种防收缩光缆，它是采用以下的技术方案来实现的。

防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的松套管；包覆住松套管的保护层3；包覆在保护层之外的护套层1；位于护套层与保护层之间的加强件2；及位于松套管内部的多根光导纤维6；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体4和凹槽5；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。

防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的松套管；围绕松套管绞合并位于松套管之外的多根加强件2；包覆在加强件之外的保护层3；包覆在保护层之外的护套层1；及位于松套管内部的多根光导纤维6；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体4和凹槽5；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。

防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的加强件2；围绕加强件绞合并位于加强件之外的多根松套管；包覆在松套管之外的保护层3；包覆在保护层之外的护套层1；及位于松套管内部的多根光导纤维6；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体4和凹槽5；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。

上述所述的防收缩光缆，其特征在于所述凹槽是环形贯通或局部切削松套管外表面的，且并未贯穿松套管的管壁。

上述所述的防收缩光缆，其特征在于所述凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm。

上述所述的防收缩光缆，其特征在于所述凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm。

上述所述的防收缩光缆，其特征在于所述任一凹槽与松套管的轴线是垂直的。

上述所述的防收缩光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。

防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，外护套挤制，将第三步制作的松套管及原材料加强件、保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙填充有阻水物。

防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，绞合成缆芯，将第三步制作的松套管穿过铠装机，在松套管外绞合上多根加强件形成缆芯；

第五步，外护套挤制，将第四步制作的缆芯及原材料保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙中填充阻水物。

防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，绞合成缆芯，将第三步制作的松套管通过SZ绞合成缆机，在加强件外绞合上多根松套管形成缆芯；

第五步，外护套挤制，将第四步制作的缆芯及原材料保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙中填充阻水物。

本发明防收缩光缆，由于松套管上具有凹槽，与保护层上的轧纹相配合，形成相互制约作用，因此，即使是温度变化很大，也可以保证松套管不回收，而且易开剥。

因此，本发明具有以下有益效果：光缆的回缩更小、开剥更方便、温度适应范围更广；光缆的制作工序简单，成品合格率更高。

附图说明

图1是本发明实施实例一截取一段后开剥状态下的立体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1在凹槽处的左视图。

图4是本发明实施实例二截取一段后开剥状态下的立体结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是图4在凹槽处的左视图。

图7是本发明实施实例三截取一段后开剥状态下的立体结构示意图。

图8是本发明实施实例四的横截面结构示意图。

图9是本发明实施实例五的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明具体实施方式；实施实例一至实施实例五为本发明光缆的实施例；实施实例六至实施实例八为本发明光缆的制造方法的实施例。

实施实例一

请参阅图1-图3，防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的松套管；包覆住松套管的保护层3；包覆在保护层之外的护套层1；位于护套层与保护层之间的加强件2；及位于松套管内部的多根光导纤维6；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体4和凹槽5；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。所述凹槽是环形贯通松套管外表面的，且并未贯穿松套管的管壁。

实施实例二

请参阅图4-图6，基本同实施实例一，不同之处在于：所述凹槽是局部切削松套管外表面的，且并未贯穿松套管的管壁。

实施实例三

请参阅图7，并参考图5和图6，基本同实施实例二，不同之处在于：凹槽的宽度更窄，深度更浅。

实施实例四

请参阅图8，防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的松套管；围绕松套管绞合并位于松套管之外的多根加强件2；包覆在加强件之外的保护层3；包覆在保护层之外的护套层1；及位于松套管内部的多根光导纤维6；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体4和凹槽5；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。

实施实例五

请参阅图9，防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的加强件2；围绕加强件绞合并位于加强件之外的多根松套管；包覆在松套管之外的保护层3；包覆在保护层之外的护套层1；及位于松套管内部的多根光导纤维6；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体4和凹槽5；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。

上述任一实施实例所述的防收缩光缆，其特征在于所述凹槽是环形贯通或局部切削松套管外表面的，且并未贯穿松套管的管壁。

上述任一实施实例所述的防收缩光缆，其特征在于所述凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm。

上述任一实施实例所述的防收缩光缆，其特征在于所述凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm。

上述任一实施实例所述的防收缩光缆，其特征在于所述任一凹槽与松套管的轴线是垂直的。

上述任一实施实例所述的防收缩光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。

实施实例六

防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，外护套挤制，将第三步制作的松套管及原材料加强件、保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙填充有阻水物。

实施实例七

防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，绞合成缆芯，将第三步制作的松套管穿过铠装机，在松套管外绞合上多根加强件形成缆芯；

第五步，外护套挤制，将第四步制作的缆芯及原材料保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙中填充阻水物。

实施实例八

防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，绞合成缆芯，将第三步制作的松套管通过SZ绞合成缆机，在加强件外绞合上多根松套管形成缆芯；

第五步，外护套挤制，将第四步制作的缆芯及原材料保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙中填充阻水物。

本发明防收缩光缆，由于松套管上具有凹槽，与保护层上的轧纹相配合，形成相互制约作用，因此，即使是温度变化很大，也可以保证松套管不回收，而且易开剥。

因此，本发明具有以下有益效果：光缆的回缩更小、开剥更方便、温度适应范围更广；光缆的制作工序简单，成品合格率更高。

以上所述仅是本发明典型具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本发明权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利保护范围中。

Claims (5)

1.防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的松套管；围绕松套管绞合并位于松套管之外的多根加强件(2)；包覆在加强件之外的保护层(3)；包覆在保护层之外的护套层(1)；及位于松套管内部的多根光导纤维(6)；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体(4)和凹槽(5)；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物；所述凹槽是环形贯通或局部切削松套管外表面的，且并未贯穿松套管的管壁。

2.根据权利要求1所述的防收缩光缆，其特征在于：所述凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm。

3.根据权利要求1所述的防收缩光缆，特征在于：所述凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm。

4.根据权利要求1所述的防收缩光缆，其特征在于：所述任一凹槽与松套管的轴线是垂直的。

5.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，绞合成缆芯，将第三步制作的松套管穿过铠装机，在松套管外绞合上多根加强件形成缆芯；

第五步，外护套挤制，将第四步制作的缆芯及原材料保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙中填充阻水物。

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