CN102797880B - 止回截止阀和管连接件 - Google Patents

Abstract

一种止回截止阀和管连接件，止回截止阀具有：壳体，其具有能由流体穿流的用于引导流体流的流动横截面；位置固定地布置在流动横截面中的引导销，其在流动横截面的纵向上延伸；处在流动横截面中的穿通开口，其相对于引导销同轴地布置；可调整的阀门件，其具有引导套筒且相对于引导套筒同轴地具有控制板。引导套筒在引导销上可轴向调整地引导。阀门件能够在关闭位置与打开位置之间轴向地调整。控制板在关闭位置中轴向上贴靠在围出穿通开口的开口边缘上并且封闭穿通开口。当在流动横截面中与穿通开口轴向保持间距地、位置固定地布置有多个支持接片并且当控制板在打开位置中在轴向上贴靠在支持接片上并且可以被绕流时，则得到了紧凑的结构。

Description

止回截止阀和管连接件

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的止回截止阀。此外，本发明涉及一种配备有这种止回截止阀的管连接件。

背景技术

在大量流体应用中，会需要的是，在引导流体的管路中布置有止回截止阀。例如，只在预先确定的方向允许流体流动。尤其是在车辆应用中可以使用这样的止回截止阀。在应用于大批量制造范畴中时，期望这种止回截止阀具有价格低廉的可制造性。

由US5,080,122公开了一种止回截止阀，该止回截止阀包括如下的壳体，该壳体包含可被液体穿流的、用于引导流体流的流动横截面。此外，设置有位置固定地布置在流动横截面中的引导销，该引导销在流动横截面的纵向上延伸。在流动横截面中存在穿通开口，该穿通开口相对于引导销同轴地布置。此外，存在可调整的阀门件，该阀门件具有钵状的引导套筒并且相对于该引导套筒同轴地具有控制板，其中，引导套筒在引导销上可轴向调整地引导并且在此在关闭位置与打开位置之间可轴向调整。在关闭位置中，控制板在轴向上贴靠在围出穿通开口的开口边缘上并且封闭该穿通开口。在打开位置中，引导套筒以其钵底轴向地贴靠在止挡元件上，该止挡元件位置固定地、在轴向上与穿通开口保持间距地布置在壳体中。在已知的止回截止阀中，开口边缘和止挡元件借助构造到壳体中的单独构件来实现。

由DE102009012946A1公开的是如下的止回截止阀，该止回截止阀可以作为可成套预装配的单元被装入到壳体的流动横截面中。

发明内容

本发明研究如下问题：对于止回截止阀或对于装配有该止回截止阀的管连接件给出改进的实施方式，该实施方式尤其可以特别价格低廉地实现。

根据本发明，该任务通过独立权利要求的主题来解决。有利的实施方式是从属权利要求的主题。

本发明基于如下的基本构思，即：在具有可由流体穿流的用于引导流体流的流动横截面的壳体中，将引导销位置固定地布置在流动横截面中，引导销平行于流动横截面的纵向地延伸。相对于引导销同轴地在流动横截面中设置有穿通开口。借助引导销将阀门件可调整地布置在流动横截面中。此外，阀门件可以具有引导套筒和控制板，该控制板相对于引导套筒同轴地布置。此外，可以将位置固定地布置的支持接片（Rückhaltesteg）布置在流动横截面中，该支持接片在轴向上与上面提到的穿通开口保持间距。

在这里，阀门件的引导套筒在引导销上可轴向调整地引导，使得阀门件以在关闭位置与打开位置之间引导的方式在轴向上可得到调整。在阀门件的关闭位置中，控制板在轴向上贴靠在围出穿通开口的开口边缘上。由此，控制板封闭穿通开口。在阀门件的打开位置中，控制板在轴向上与开口边缘保持间距，并且由此释放穿通开口。此外，控制板在打开位置中轴向上贴靠在支持接片上并且可被绕流。因为支持接片为构成用于打开位置的轴向止挡而与控制板共同作用，所以得到了支持接片的简化的结构以及支持接片在壳体中简化的布置。同时，阀在轴向方向上构成得非常紧凑，因为尤其是引导套筒可以不仅在打开位置中而且在关闭位置中在中央穿过支持接片地延伸，从而获得了支持接片和引导套筒以及引导销同轴的布置方案。

在这里所提出的止回截止阀以极其简单而且因而可价格低廉地实现的以及紧凑的结构见长。尤其适于批量制造。

引导套筒优选在其背向穿通开口的侧上被封闭。阀门件在型廓上尤其是呈帽形地构成。

根据一有利的实施方式，在开口边缘处可以构成有呈环形环绕的、沿轴向朝向阀门件的方向突出的密封凸缘，控制板在关闭位置中轴向上贴靠在该密封凸缘上。通过密封凸缘可以实现在开口边缘与控制板之间限定的接触连接部，该接触连接部例如呈线形地或平面式地构造。由此，可以对控制板在关闭位置中的密封效果加以改善。

根据另一实施方式，穿通开口可以具有开口横截面，该开口横截面小于流动横截面的开口横截面。由此，穿通开口形成在壳体的流动横截面内的缩窄部位。但通过该扩展方案可以特别简单地可行的是，控制板径向在外部、即径向在围出壳体穿流横截面的壁与控制板的外边缘之间绕流。

根据另一适当的实施方式，壳体可以在流动横截面中具有具备穿通开口的环，该环相对于流动横截面同轴地布置并且具有开口边缘。借助这种环可以特别简单地在流动横截面内实现呈穿通开口形式的缩窄部位。于是，该环径向在外部与前面所述的壁邻接，所述壁围出流动横截面，并且该环径向在内部与穿通开口邻接。

在这里，如下改进方案是特别有利的，其中，所述环整合式地成型在壳体上。

在另一改进方案中，引导销可以借助多个径向走向的保持接片保持在环上。保持接片可以将引导销特别简单地在环上并且因而相对于穿通开口对中心。

在这里，如下改进方案是有利的，其中，引导销连同保持接片一起整合式地成型在环上。特别适当的是，引导销、保持接片和环整合式地成型在壳体上。通过前面的措施可以提高止回截止阀的整合度，而同时降低了制造成本或装配成本。

在另一有利的实施方式中，支持接片可以轴向地从支持环突出，该支持环被装入流动横截面中。由此，支持环是相对于壳体单独制造的、构造到壳体中的构件。尤其地，支持接片在这里可以整合式地成型在支持环上，这简化了止回截止阀的装配。

支持管例如可以被压入壳体中，以便使支持环进而还有支持接片沿轴向固定在壳体中。

此外，原则上可行的是，在壳体上或者说在壳体的围出流动横截面的壁上设置有径向向内突出的领部（Bund），尤其是整合式地成型有该领部，该领部作为用于支持环的轴向止挡。在此，轴向止挡朝向穿通开口的方向起作用。也就是说，该领部在轴向上布置在支持环与穿通开口之间。借助装入壳体中的另外的构件，还可以将支持环在相反的轴向方向上轴向加以紧固。在此情况下，支持环在轴向上被定位在领部与所述的另外的装入壳体中的构件之间。

可替选地，为了在轴向上将支持环定位在壳体中或者说定位在所述壁中，而构成有环形的容纳槽，该容纳槽径向向内敞开，并且支持环可径向装入到该容纳槽中。

在另一实施方式中，可以设置有弹簧元件，用于将阀门件预紧至打开位置或关闭位置中。借助这种弹簧元件可以使用具有几乎任意空间定向的止回截止阀。而如果取消这种弹簧元件，表现为适当的是：在相应的应用中，这样定位止回截止阀，即：阀门件被垂直调整并且在此处于穿通开口上方。于是，重力驱使阀门件进入关闭位置中。

在另一实施方式中，可被穿流的第一开口横截面、可被穿流的第二开口横截面、可被穿流的第三开口横截面和可被穿流的第四开口横截面在最大+/-25%的范围中等大，其中，第一开口横截面通过穿通开口限定，第二开口横截面在打开位置中通过开口边缘与控制板之间的轴向环形缝隙限定，第三开口横截面在打开位置中通过在壳体的界定穿流横截面的壁与控制板之间的径向环形缝隙限定，以及第四开口横截面在打开位置中通过支持环与控制板之间的缝隙来限定。通过大小近似的可被穿流的开口横截面，可以降低止回截止阀内的压力损耗。

在一特别有利的实施方式中，壳体可以构成为管体。于是，管壁形成壳体的壁，该壁围出流动横截面。于是，管体的可被穿流的横截面形成壳体的流动横截面。

根据本发明的管连接件包括第一管体、第二管体和卡锁连接件。第一管体具有前面所描述的类型的止回截止阀。第二管体可与第一管体相插接。卡锁连接件将第一管体固定在第二管体上，将第二管体固定在第一管体上也可以。由此，根据本发明的管连接件包括两个可插接的而且可借助卡锁连接件彼此轴向固定的管体。此外，将止回截止阀整合到管连接件中。尤其是，利用前面已提及的整合式实施方式，管连接件可以特别成本低廉地被与整合式的止回截止阀一起制造。尤其是，也就是说，止回截止阀的壳体可以通过第一管体形成。

根据一有利的实施方式，支持环的内横截面可以与第二管体的插入第一管体中的轴向端区的内横截面等大。由此，减小了在支持环与第二管体之间的过渡部处的流动阻力。

根据一个有利的改进方案，阀门件可以在打开位置中以其引导套筒沿轴向伸入第二管体的上述端区中，其中，第二管体的接在端区之后的内横截面减小。以此方式，第二管体的可被穿流的横截面可以顾及到阀门件的几何形状，从而对止回截止阀以及管连接件的穿流以基本上保持不变的可被穿流横截面来进行，这减小了带有止回截止阀的管连接件的穿流阻力。

根据一个适当的实施方式，第一管体可以在其内侧上具有领部，该领部限定了用于支持环的轴向止挡。沿轴向插入第一管体中的第二管体在这里以其轴向端侧限定出用于支持环的另一轴向止挡，使得支持环于是在轴向上在第一管体的领部与第二管体的端侧的轴向端部之间得到紧固。

本发明的其他重要特征和优点由从属权利要求、附图和参照附图的相关附图描述得到。

应理解为：前面所提及的而且下面还要阐述的特征不仅能以相应说明的组合而且能以其他组合或单独地得到应用，而不脱离本发明的范畴。

附图说明

本发明的优选实施例在附图中示出，并且在后续的说明书中予以详细阐述，其中，相同的附图标记指的是相同或相似的或功能相同的构件。

其中，分别示意性地：

图1示出了带有处于关闭位置中的止回截止阀的管连接件的极其简化的纵截面，

图2示出了如图1中的纵截面，但止回截止阀处于打开位置中，

图3示出了在处于打开位置的止回截止阀的区域中的管连接件的放大的细节视图，

图4示出了管连接件的彼此拉开的等轴测视图，

图5示出了如图4中的管连接件的彼此拉开的视图，但以纵截面示出。

具体实施方式

根据图1至5，管连接件1包括第一管体2和第二管体3以及卡锁连接件4。第一管体2具有止回截止阀5。第二管体3插入第一管体2中。在此情况下，管体2、3可以优选通过热塑性塑料尤其是塑料注塑件形成。可替选地，尤其是第二管体3可以构造为具有限定的外部几何形状的塑料吹制件，该限定的外部几何形状插入到第一管体2中。卡锁连接件4在插接的状态中将两个管体2、3沿轴向彼此挨着紧固在一起。例如，为此径向在外部在第一管体2上构成有环形环绕的环形梯级6，环形梯级6在型廓上限定出卡锁突出部，卡锁突出部位置固定地安设在第一管体2上。第二管体3例如具有两个卡锁钩7，在这两个卡锁钩7中的一个可在图4中看到。两个卡锁钩7在直径上彼此相对地在外部布置第二管体3上，方式为：环形梯级6在将第二管体3插入第一管体2中时从外部在上方嵌接并且进而卡锁。操作环8将两个卡锁钩7在周向上相连接。如果操作环8在周向上在两个卡锁钩7之间在直径上彼此相对的区域上径向向内朝向第二管体3的方向变形的话，则由此两个卡锁钩7被径向向外压，由此两个卡锁钩7从环形梯级6径向得到释放，由此，可以松开管连接件1。

根据图1至5，止回截止阀5包括壳体9，该壳体9具有流动横截面10，流动横截面10可被在此未示出的流体穿流，并且因此用于引导图2中通过箭头所标示的流体流11。适当地，壳体9可以构成为管体。在这里所示的示例中，壳体9通过第一管体2形成。壳体9或者说第一管体2具有壁12，壁12在周向上围出流动横截面10。

止回截止阀5具有引导销13，引导销13在流动横截面10的纵向14上延伸，该纵向14在该图中通过点划线标示。此外，止回截止阀5具有可调整的阀门件15。阀门件15具有引导套筒16和控制板17，引导套筒16和控制板17彼此同轴地布置。尤其是，控制板17径向地从导向板16突出并且呈环形闭合地延伸。阀门件15可以简单地而且成本低廉地由热塑性塑料制造，尤其是以注塑方法制造。

此外，止回截止阀5包括穿通开口18，穿通开口18处在流动横截面10中，并且在此相对于引导销13同轴地布置。此外，设置有多个支持接片19，所述多个支持接片19在流动横截面10中位置固定地布置，并且所述多个支持接片19轴向上与穿通开口18保持间距地定位。

引导套筒16被插装到引导销13上。引导套筒16的内部型廓与引导销13的外部型廓彼此以如下方式相协调，即：引导套筒16在引导销13可轴向调整地引导。在此彼此共同作用的型廓可以在几何形状上是相同的或类似的，或者也可以不同，仪只要实现轴向导向功能即可。在几何形状的型廓相同的情况下，可以通过对构件之间的缝隙尺寸的协调来调整阻尼率，该阻尼率通过液体挤入/流入引导套筒16中的过程而形成。阻尼率防止阀门件15的突然“掉落”或振摆(Flattern)。

阀门件15在图1所示的关闭位置与图2所示的打开位置之间在轴向上、即平行于流动横截面10的纵向14可调整地布置在壳体9中。控制板17在关闭位置中沿轴向贴靠在开口边缘20上，开口边缘20在周向上围出穿通开口18。控制板17在关闭位置中封闭穿通开口18。在打开位置中，控制板17根据图2与开口边缘20在轴向上保持间距，并且沿轴向贴靠在支持接片19上。在打开位置中，控制板17可被绕流。与之相应地，穿通开口18被打开，并且止回截止阀5可被穿流。

适当地，开口边缘20具有密封凸缘21，密封凸缘21被环形环绕地设计，并且在朝向阀门件15的轴向侧上突出。囚此，在该密封区域中，塑料部件彼此直接相叠而置，而无需其他密封机构。在关闭位置中，控制板17轴向贴靠在密封凸缘21上。在该示例中，密封凸缘21具有横截面型廓，横截面型廓呈三角形地朝向阀门件15的方向逐渐变细。控制板17与密封凸缘21之间的接触连接可以视密封凸缘21的设计而定地呈线性地或平面式地进行，无论怎样至少在周向上是闭合的。

穿通开口18具有可被穿流的、在图3中用A1标示的开口横截面。穿通开口10具有可被穿流的、在图3中用A5标示的开口横截面。适当地，在这里穿通开口18的开口横截面A1小于流动横截面10的开口横截面A5。通过将控制板17与穿通开口18的开口横截面A1相匹配，止回截止阀5可以特别简单地这样设计，即：一旦控制板17从开口边缘20抬离，则控制板17可以在径向外部被绕流。由此，环形缝隙22径向上在壁12与控制板17之间打开。环形缝隙22具有可被穿流的、在图3中用A3标示的开口横截面。

为了实现穿通开口18，壳体9可以在穿流横截面10中具有环23，环23相对于穿流横截面10同轴地布置，并且该环23具有开口边缘20。在这里所示的实施方式中，环23整合式地成型在壳体9上。

在这里，引导销13保持在环23上。为此，设置有多个径向走向的保持接片24，其中仅一个在图2中示出。保持接片24从开口边缘20出发径向向内延伸直至引导销13。适当地，引导销13在这里可以与保持接片24相整合地成型在环23上。于是特别有利地获得如下的实施方式，其中，引导销13、保持接片24和环23整合式地成型在壳体9上。

在这里所示的实施方式中，支持接片19分别构成在支持环25上，支持接片19沿轴向从支持环19突出。在该示例中，支持接片19还从支持环25径向向内突出。支持环25关于壳体9而言是单独的构件。根据一有利的实施方式，支持环25可以整合式地成型在第二管体3上。在这样的结构形式中，当两个管体2、3彼此套嵌插接时，止回截止阀5才配套完成。但优选的是如下实施方式，其中，支持环25独立于两个管体2、3地制造，并且可以插入到第一管体2或者说壳体9中。

适当的是，支持接片19整合式地成型在支持环25上，这简化了具有支持接片19的支持环25的操作和装配。支持环25例如可以沿轴向插入壳体9或者说第一管体2中。在壳体9上或者说在壳体9的壁12上，在朝向流动横截面10的内侧中可以构成有环形环绕的领部26，领部26在轴向上对支持环25的轴向插入深度加以界定。由此，对于阀门件15的打开位置可以确定出限定的位置。

可替选地，对于支持环25在壳体9上的固定，可以在壁12的内侧上留空出这里未示出的环形环绕的容纳槽，支持环25可以装入容纳槽中。

在一简单实施方式中，管连接件可以根据图1和2竖立地使用，从而在使用中获得了图1和图2所示的空间位置，在该空间位置中，第二管体3基本上竖向地布置在第一管体2上方，并且沿竖向与第一管体2插接。在该情况下，止回截止阀5在无附加弹簧元件的情况下也行得通，这是因为重力驱使阀门件15向下，即进入关闭位置中。

可替选地，同样可行的是，设置有合适的、在此未示出的弹簧元件，以便将阀门件15中要么预紧至关闭位置中，要么预紧至打开位置中。于是，管连接件1的空间位置可以任意地选择。

根据图3，在止回截止阀5内，可被穿流的第一开口横截面A1通过穿通开口18来限定。可被穿流的第二开口横截面A2通过轴向环形缝隙27来限定，该环形缝隙27在打开位置中在开口边缘20与控制板17之间得到调整。可被穿流的第三开口横截面A3如所提及的那样通过径向环形缝隙22来限定，该环形缝隙22在打开位置中在径向上在开口边缘12与控制板17之间得到调整。可被穿流的第四开口横截面A4在打开位置中通过缝隙28来限定，该缝隙28在阀门件15打开的情况下在支持环25与控制板17之间得到调整。可被穿流的第五开口横截面A5通过穿流横截面10来限定。适当地，在这里第一开口横截面A1、第二开口横截面A2、第三开口横截面A3和第四开口横截面A4基本上等大地设计。尤其是，它们在最大25%的范围中等大。这意味着：各个开口横截面A1至A4彼此最大偏差25%。

在图3中还描绘了支持环25的内横截面29。可看到的是，内横截面29基本上与第二管体3在轴向端区31中所具有的内横截面30等大，该端区31在轴向上插入第一管体2中。因此，在此形成了从第一管体2至第二管体3的低阻力的过渡部。轴向端区31在轴向上以如下方式设定尺寸，即：阀门件15在其打开位置中能以引导套筒16沿轴向伸入第二管体3的端区31中去。可看到的是，第二管体3接在其轴向端区31之后具有内横截面32，该内横截面32小于端区31内的内横截面30。由此，可以对在端区31内的可被穿流的横截面通过引导套筒16引起的变窄加以补偿。

在这里所示的示例中，支持环25在轴向上在第一管体2的领部26与第二管体3的朝向止回截止阀5的轴向端侧33之间得到定位并且得到轴向紧固。

管连接件1或止回截止阀5的装配根据图4和5特别简单地进行。在制造壳体9或者说第一管体2之后，仅以如下方式装入阀门件15，即：阀门件15以其引导套筒16插装引导销13上。接下来，插入支持环25，例如直至轴向上碰在领部26上。接下来，止回截止阀5已配置完成。之后，插接第二管体3，直至卡锁件4卡锁。

例如，管体3在插入第一管体2的部段中径向在外部具有容纳槽34，密封件35装入容纳槽34中，该密封件35径向密封。适当地，在此涉及的是环形密封件，尤其是O形圈。

Claims (14)

1.止回截止阀，具有：

-壳体(9)，所述壳体(9)具有能够由流体穿流的、用于引导流体流(11)的流动横截面(10)，

-位置固定地布置在所述流动横截面(10)中的引导销(13)，所述引导销(13)在所述流动横截面(10)的纵向(14)上延伸，

-处在所述流动横截面(10)中的穿通开口(18)，所述穿通开口(18)相对于所述引导销(13)同轴地布置，

-能调整的阀门件(15)，所述阀门件(15)具有引导套筒(16)并且相对于所述引导套筒(16)同轴地具有控制板(17)，

-其中，所述引导套筒(16)在所述引导销(13)上能轴向调整地引导，

-其中，所述阀门件(15)能够在关闭位置与打开位置之间轴向地调整，

-其中，所述控制板(17)在关闭位置中轴向上贴靠在围出所述穿通开口(18)的开口边缘(20)上并且封闭所述穿通开口(18)，

其特征在于，

-在所述流动横截面(10)中与所述穿通开口(18)轴向保持间距地、位置固定地布置有多个支持接片(19)，所述支持接片与所述穿通开口轴向相间隔，从而所述控制板轴向布置在所述穿通开口与所述支持接片之间，

-所述控制板(17)在打开位置中轴向地贴靠在所述支持接片(19)上并且能够被绕流，

-所述支持接片(19)在轴向上从支持环(25)突出，所述支持环(25)被装入所述流动横截面(10)中并且轴向上支撑在领部(26)上，所述领部(26)整合式地成型在所述壳体(9)上。

2.根据权利要求1所述的止回截止阀，

其特征在于，

在所述开口边缘(20)上构成有环形环绕的、轴向上朝向阀门件(15)的方向突出的密封凸缘(21)，所述控制板(17)在关闭位置中轴向上贴靠在所述密封凸缘(21)上。

3.根据权利要求1或2所述的止回截止阀，

其特征在于，

所述穿通开口(18)具有小于所述流动横截面(10)的开口横截面(A5)的开口横截面(A1)。

4.根据权利要求1或2所述的止回截止阀，

其特征在于，

-所述壳体(9)在所述流动横截面(10)中具有具备所述穿通开口(18)的环(23)，所述环(23)相对于所述流动横截面(10)同轴地布置并且具有所述开口边缘(20)，

-所述环(23)整合式地成型在所述壳体(9)上。

5.根据权利要求4所述的止回截止阀，

其特征在于，

所述引导销(13)借助多个径向走向的保持接片(24)而被保持在所述环(23)上。

6.根据权利要求5所述的止回截止阀，

其特征在于，

所述引导销(13)与所述保持接片(24)整合式地成型在所述环(23)上。

7.根据权利要求6所述的止回截止阀，

其特征在于，

所述引导销(13)、所述保持接片(24)和所述环(23)整合式地成型在所述壳体(9)上。

8.根据权利要求1或2所述的止回截止阀，

其特征在于，

设置有弹簧元件，用以将所述阀门件(15)预紧至打开位置或关闭位置中。

9.根据权利要求1所述的止回截止阀，

其特征在于，

能被穿流的第一开口横截面(A1)、能被穿流的第二开口横截面(A2)、能被穿流的第三开口横截面(A3)和能被穿流的第四开口横截面(A4)在最大+/-25％的公差范围中等大，其中，所述第一开口横截面(A1)通过所述穿通开口(18)来限定，所述第二开口横截面(A2)在打开位置中通过所述开口边缘(20)与所述控制板(17)之间的轴向环形缝隙(27)来限定，所述第三开口横截面(A3)在打开位置中通过在所述壳体(9)的界定所述流动横截面(10)的壁(12)与所述控制板(17)之间的径向环形缝隙(22)来限定，以及所述第四开口横截面(A4)在打开位置中通过所述支持环(25)与所述控制板(17)之间的缝隙(28)来限定。

10.根据权利要求1或2所述的止回截止阀，

其特征在于，

所述壳体(9)构成为管体(2)。

11.管连接件，具有：

-第一管体(2)，所述第一管体(2)具有根据权利要求1至10之一所述的止回截止阀(5)，

-第二管体(3)，所述第二管体(3)与所述第一管体(2)相插接，

-卡锁连接件(4)，所述卡锁连接件(4)将所述第一管体(2)轴向地固定在所述第二管体(3)上。

12.根据权利要求11所述的管连接件，

其特征在于，

所述止回截止阀(5)的所述壳体(9)通过所述第一管体(2)形成。

13.根据权利要求11或12所述的管连接件，

其特征在于，

所述支持环(25)的内横截面(29)与所述第二管体(3)的插入所述第一管体(2)中的轴向端区(31)的内横截面(30)等大。

14.根据权利要求13所述的管连接件，

其特征在于，

所述阀门件(15)在打开位置中以所述引导套筒(16)轴向伸入所述第二管体(3)的所述端区(31)中，其中，所述第二管体(3)的接在所述端区(31)之后的内横截面(32)相对于所述端区(31)的内横截面(30)减小。