CN102796979A - 铜包铝镁合金镀锡用助化剂 - Google Patents
铜包铝镁合金镀锡用助化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102796979A CN102796979A CN2012102702508A CN201210270250A CN102796979A CN 102796979 A CN102796979 A CN 102796979A CN 2012102702508 A CN2012102702508 A CN 2012102702508A CN 201210270250 A CN201210270250 A CN 201210270250A CN 102796979 A CN102796979 A CN 102796979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- clad aluminum
- copper
- assistant
- tinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铜包铝镁合金镀锡用助化剂，按组分的重量百分比为：氧化锌：1～2%；盐酸：9～11%；三乙醇胺：0.9～1.0%；乙二醇：0.8～0.9%；硫酸铜：1.0～2.0%；氢氧化钠：0～0.9%；余量为无氧水溶液。本发明的铜包铝镁合金镀锡用助化剂，生产过程中，在对铜包铝镁合金进行镀锡层前，在铜包铝镁合金表面用此助化剂对表面进行清洗，能够有效地使镀的锡层更加牢固和提高铜包铝镁合金表面的活性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆的领域，尤其是一种铜包铝镁合金镀锡用助化剂。
背景技术
电线电缆和通信线缆行业中铜包铝镁合金导体是最常用到的产品，在铝镁合金导体外面包覆一层铜带，经过多道拉丝工序后，将导体拉小成所需的规格导体，经过退火软化等工序从而形成铜包铝镁合金线，从而为电线电缆和通信线缆提供。
目前利用的铜包铝镁合金材质作为电缆的芯杆，在使用过程中，铜包铝镁合金与线缆的绝缘层容易化学反应，从而形成硫化铜，至此降低了铜包铝镁合金线的信号屏蔽效果，也容易加速线缆绝缘层的老化，从而影响线缆的使用寿命。
针对上述存在的一系列问题，目前公开了一种镀锡铜包铝镁合金线，包括铝镁合金芯杆和包覆在铝镁合金芯杆外表面的铜包覆层，在铜包覆层的外表面包覆有镀锡包覆层，目前利用这种技术的大多厂家都在使用，但在铜包覆层外部进行包覆镀锡包覆层的方法有很多种，大多数都是直接进行涂覆，由于产用直接涂覆的方式，容易造成在线缆使用过程中，锡层的脱落现象和使用性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种铜包铝镁合金镀锡用助化剂，其能够有效地避免锡层的脱落和提高使用性能
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜包铝镁合金镀锡用助化剂，按组分的重量百分比为：氧化锌：1～2%；盐酸：9～11%；三乙醇胺：0.9～1.0%；乙二醇：0.8～0.9%；硫酸铜：1.0～2.0%；氢氧化钠：0～0.9%；余量为无氧水溶液。
按组分的重量百分比为：氧化锌：1.68%；盐酸：10.08%；三乙醇胺：0.84%；三乙醇胺具有叔胺的性质，碱性比氨低，能吸收CO2和H2S,其水溶性呈碱性，能与无机酸或有机酸反应生成盐，还能和高级脂肪酸形成脂,乙二醇：0.84%；硫酸铜：1.68%；氢氧化钠：0～0.84%；余量为无氧水溶液，调制后的溶液的PH值范围为8～9,酸度PH值控制在＜9范围,。
本发明的有益效果是，本发明的铜包铝镁合金镀锡用助化剂，生产过程中，在对铜包铝镁合金进行镀锡层前，在铜包铝镁合金表面用此助化剂对表面进行清洗，能够有效地使镀的锡层更加牢固和提高铜包铝镁合金表面的活性。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
本发明的铜包铝镁合金镀锡用助化剂，按组分的重量百分比为：氧化锌：1.68%；盐酸：10.08%；三乙醇胺：0.84%；乙二醇：0.84%；硫酸铜：1.68%；氢氧化钠：0～0.84%；无氧水溶液为84.03%，如下表所示：
| 名称 | 品质含量 | 比例份额 |
| 氧化锌 | ≥95% | 1 |
| 盐酸 | ≥31% | 6 |
| 三乙醇胺 | ≥95% | 0.5 |
| 乙二醇 | ≥90% | 0.5 |
| 硫酸铜 | ≥98.50% | 1 |
| 氢氧化钠 | ≥95% | 适量 |
| 无氧水溶液 | 微氧 | 50 |
从上表可以看出，将其调制后的溶液PH值范围在8～9，溶液的剂量根据不同产品的规格来选定，其酸度PH值控制在＜9。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种铜包铝镁合金镀锡用助化剂，其特征是按组分的重量百分比为：氧化锌：1～2%；盐酸：9～11%；三乙醇胺：0.9～1.0%；乙二醇：0.8～0.9%；硫酸铜：1.0～2.0%；氢氧化钠：0～0.9%；余量为无氧水溶液。
2.根据权利要求1所述的铜包铝镁合金镀锡用助化剂，其特征是：按组分的重量百分比为：氧化锌：1.68%；盐酸：10.08%；三乙醇胺：0.84%；乙二醇：0.84%；硫酸铜：1.68%；氢氧化钠：0～0.84%；余量为无氧水溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102702508A CN102796979A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 铜包铝镁合金镀锡用助化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102702508A CN102796979A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 铜包铝镁合金镀锡用助化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102796979A true CN102796979A (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47196271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102702508A Pending CN102796979A (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 铜包铝镁合金镀锡用助化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102796979A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2106982A (en) * | 1934-11-14 | 1938-02-01 | Du Pont | Galvanizing flux |
| US2130211A (en) * | 1936-12-19 | 1938-09-13 | Morris M Savedoff | Tinning compound |
| CN1356404A (zh) * | 2001-09-13 | 2002-07-03 | 马玉龙 | 钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂 |
| CN101736300A (zh) * | 2008-11-19 | 2010-06-16 | 中国科学院沈阳科学仪器研制中心有限公司 | 一种磁控溅射靶 |
-
2012
- 2012-07-31 CN CN2012102702508A patent/CN102796979A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2106982A (en) * | 1934-11-14 | 1938-02-01 | Du Pont | Galvanizing flux |
| US2130211A (en) * | 1936-12-19 | 1938-09-13 | Morris M Savedoff | Tinning compound |
| CN1356404A (zh) * | 2001-09-13 | 2002-07-03 | 马玉龙 | 钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂 |
| CN101736300A (zh) * | 2008-11-19 | 2010-06-16 | 中国科学院沈阳科学仪器研制中心有限公司 | 一种磁控溅射靶 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5760355B2 (ja) | 容器用鋼板 | |
| KR101417304B1 (ko) | 내식성 및 표면외관이 우수한 용융아연합금 도금강판 및 그 제조방법 | |
| CN104805484B (zh) | 一种Cu‑Ni/Ni‑Ag双复合镀层极薄钢带的生产方法 | |
| CN103498095B (zh) | 低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法 | |
| CN105908226B (zh) | 热压用钢板 | |
| CN102734625A (zh) | 钢铝复合板及其制备方法 | |
| CN108018513A (zh) | 一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制造方法 | |
| JP2012062520A (ja) | 容器用鋼板およびその製造方法 | |
| CN103924225A (zh) | 回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液及其化学浸镀方法 | |
| CN104195607A (zh) | 锡铜双层电镀钢板的制造方法 | |
| CN105369173A (zh) | 一种铜合金热浸镀锡复合助镀剂及其制备方法 | |
| CN101952479A (zh) | 罐用镀覆钢板及其制造方法 | |
| CN102796979A (zh) | 铜包铝镁合金镀锡用助化剂 | |
| CN104313580A (zh) | 一种适用于退去黄铜表面锡镍镀层的化学退镀液 | |
| CN104195612A (zh) | 一种镀银铜包钢线的无氰化生产工艺 | |
| CN104419952A (zh) | 在镁合金表面电镀铜、化学镀镍及电镀镍的方法 | |
| JP5812041B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 | |
| CN103469252B (zh) | 防渗碳的铝电解阴极钢棒 | |
| CN104988456B (zh) | 一种Cu‑Sn/Sn‑Au双复合镀层极薄钢带的生产方法 | |
| JP5861662B2 (ja) | 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CN102324276A (zh) | 铜包铝镁双金属导线生产工艺 | |
| CN102108535A (zh) | 一种铜包钢扁带的电沉积生产工艺 | |
| CN107142436A (zh) | 超高压输电铁塔的热镀锌铝稀土合金层 | |
| CN202145382U (zh) | 镀锡铜包铝镁合金线 | |
| CN105296906A (zh) | 钢板的镀锌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121128 |