一种制备1,2-二甲基咪唑的方法
技术领域
本发明属于化工中间体合成技术领域,涉及1,2-二甲基咪唑的制备方法。
背景技术
咪唑类化合物是近年来开发较快的一类结构特殊杂环化合物。在高性能复合材料、生物医药、染料和金属防腐等诸多领域显示了独特性能[1]。在传统医药行业里,咪唑可以作为抗病毒、抗肿瘤的药物,可以作为农药杀菌剂,可以作为复合材料固化剂,电子加工制作用新型保焊剂等。1,2-二甲基咪唑是咪唑类重要的中间体之一,其传统的合成方法[2]是采用两步法制得,首先将乙二醛与乙醛、氨水缩合制得2-甲基咪唑,再进一步与硫酸二甲酯甲基化反应得到1,2-二甲基基咪唑,该方法一般产率比较低,副产物比较多,分离提纯比较麻烦。
参考文献:
[1]伍晓春.咪唑类化合物的合成与应用研究[J],精细与专用化学品,2010,18(7):51-55;
[2]王效山,丁小平.1,2-二甲基-5-硝基咪唑的合成研究[J],安徽化工,1995,80(3):23-24;
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种制备1,2-二甲基咪唑的方法,该方法具有收率高、副产物少、污染小的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种制备1,2-二甲基咪唑的方法,以乙二醛、乙醛、甲胺、氨水为原料,以水为溶剂,直接合成制备1,2-二甲基咪唑。
其中,所述的乙二醛与乙醛的反应摩尔比为1:1~5,优选的摩尔比为1:1~2。
其中,所述的乙二醛与乙醛先预混合,再在10~20℃下,滴加至甲胺和氨水的混合溶液中,然后进行合成反应。
其中,所述的乙二醛与甲胺的反应摩尔比为1:1~5,优选的摩尔比为1:1~2。
其中,所述的氨水的质量百分比浓度为17%~28%,乙二醛与NH3的反应摩尔比为1:1~5,优选的摩尔比为1:2~3。
其中,所述的氨水用铵盐替换,乙二醛与NH4 +的反应摩尔比为1:1~5,优选的摩尔比为1:2~3。
其中,所述的铵盐为碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵或醋酸铵。
其中,合成反应条件为:在30~100℃下搅拌反应2~10h,优选的反应条件为在80℃下搅拌反应5h。
具体反应方程式如下:
上述合成反应结束后,使用蒸馏装置,收集在95-115℃的馏份,直到馏分温度达到115℃,不再有馏分留出,停止蒸馏,即可得到高纯度的1,2-二甲基咪唑。
有益效果:本发明具有以下明显的优点:
1、本发明合成方法采用一步法,原料成本低、操作简便、反应条件温和、污染少、收率高等优点,易于工业化生产。
2、本发明产物直接采用蒸馏工艺提纯,不需要另加化学原料处理,工艺简单,污染少、产品质量高。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1:
先将140g 17%(质量百分浓度,以下实施例相同)的氨水(含0.68mol NH3)加入三口烧瓶中,再加入100mL水,搅拌下加入26.4g 40%(质量百分浓度,以下实施例相同)甲胺(0.34mol),然后在20℃内再滴加49.3g 40%(质量百分浓度,以下实施例相同)的乙二醛(0.34mol)溶液和37g 40%(质量百分浓度,以下实施例相同)的乙醛(0.34mol)的预混合溶液,时间在3-5小时加完全部的混醛,滴加完毕后,升温至80℃,保温反应5小时,停止搅拌,改反应装置为蒸馏装置,收集在95-115℃的馏份,直到馏分温度达到115℃,不再有馏分留出,停止蒸馏,收集产品21.21g,收率65.0%(以乙二醛计),经气相色谱分析含量大于99%。
实施例2:
先将44.8g硫酸铵(0.34mol)加入三口烧瓶中,再加入200mL水,搅拌下加入26.4g40%甲胺(0.34mol),再加入水,然后在20℃内再滴加49.3g 40%的乙二醛(0.34mol)溶液和37g 40%的乙醛(0.34mol)的混合溶液,时间在3-5小时加完全部的混醛,滴加完毕后,升温至85℃,保温反应8小时,停止搅拌,改反应装置为蒸馏装置,收集在95-115℃的馏份,直到馏分温度达到115℃,不再有馏分留出,停止蒸馏,收集产品20.99g,收率64.3%(以乙二醛计),经气相色谱分析含量大于99%。
实施例3:
先将32.6g的碳酸铵(0.34mol)加入三口烧瓶中,再加入200mL水,搅拌下加入26.4g40%甲胺(0.34mol),再加入水,然后在20℃内再滴加49.3g 40%的乙二醛(0.34mol)溶液和37g 40%的乙醛(0.34mol)的混合溶液,时间在3-5小时加完全部的混醛,滴加完毕后,升温至85℃,保温反应5小时,停止搅拌,改反应装置为蒸馏装置,收集在95-115℃的馏份,直到馏分温度达到115℃,不再有馏分留出,停止蒸馏,收集产品20.95g,收率64.2%(以乙二醛计),经气相色谱分析含量大于99%。
实施例4:
先将53.7g的碳酸氢铵(0.68mol)加入三口烧瓶中,再加入200mL水,搅拌下加入26.4g 40%甲胺(0.34mol),再加入水,然后在20℃内再滴加49.3g 40%的乙二醛(0.34mol)溶液和37g 40%的乙醛(0.34mol)的混合溶液,时间在3-5小时加完全部的混醛,滴加完毕后,升温至80℃,保温反应5小时,停止搅拌,改反应装置为蒸馏装置,收集在95-115℃的馏份,直到馏分温度达到115℃,不再有馏分留出,停止蒸馏,收集产品22.88g,收率70.1%(以乙二醛计),经气相色谱分析含量大于99%。
实施例5:
先将52.3g的醋酸铵(0.68mol)加入三口烧瓶中,再加入200mL水,搅拌下加入26.4g40%甲胺(0.34mol),再加入水,然后在20℃内再滴加49.3g 40%的乙二醛(0.34mol)溶液和37g 40%的乙醛(0.34mol)的混合溶液,时间在3-5小时加完全部的混醛,滴加完毕后,升温至85℃,保温反应8小时,停止搅拌,改反应装置为蒸馏装置,收集在95-115℃的馏份,直到馏分温度达到115℃,不再有馏分留出,停止蒸馏,收集产品20.69g,收率63.4%(以乙二醛计),经气相色谱分析含量大于99%。
实施例6:
同实施例1的方法,所不同的是使用28%的氨水(含1.7mol NH3)。
实施例7:
同实施例5的方法,所不同的是甲胺的用量为1.7mol。
实施例8:
同实施例5的方法,所不同的是乙醛的用量为1.7mol。
实施例9:
同实施例5的方法,所不同的是混醛滴加完毕后,升温至30℃,保温反应10小时。
实施例10:
同实施例5的方法,所不同的是混醛滴加完毕后,升温至100℃,保温反应2小时。