CN102795837A - 一种石墨矿尾渣复合陶瓷砖及烧结工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石墨矿尾渣复合陶瓷砖及烧结工艺，由石墨矿尾渣、膨润土、叶蜡石、石英等烧结而成，本发明是利用石墨矿尾渣含有较多的低熔组份、烧失量和收缩率小、适合低温快烧的特点，作为主要原材料，低成本制造广场用陶瓷砖和人行道低温砖，为石墨尾矿找到了一条较好的利用途径,解决了石墨矿尾渣的环保问题，变废为宝、化害为利，使资源得到循环利用，具有很好的推广价值的好方法。
Description
技术领域
本发明提供一种石墨矿尾渣复合陶瓷砖，为一种新型广场用陶瓷砖，同时还公开了陶瓷砖的烧结工艺，属于建筑装饰材料领域。
背景技术
广场用陶瓷砖目前生产厂家极少，但用途非常广泛。传统广场用陶瓷砖是采用页岩加粘土进行烧制，这种工艺已被国家禁止，不允许用粘土烧砖，并且成本也非常大，在市场上难以生存。
石墨尾矿废渣是石墨矿采选生产过程中产生的一种工业废渣，这种工业废弃物不仅占用大量良田好土，而且还严重污染周围环境。
发明内容
本发明提供一种石墨矿尾渣复合陶瓷砖及烧结工艺，解决了石墨尾矿废渣的废物利用问题。
本发明公开的石墨矿尾渣复合陶瓷砖，其特征在于由以下物质按重量份数比制成的：
石墨矿尾渣45份~55份；叶蜡石15份~25份；膨润土15份~25份；石英10份。
本发明所述的石墨矿尾渣复合陶瓷砖，其优选配方为：
石墨矿尾渣50份；膨润土22份；叶蜡石：18份；石英：10份。
本发明涉及的石墨矿尾渣是提取有价元素后剩余的固体废弃物，主要各种化学元素含量为：砂烧失：6.5~8.6%、硅：55.0~59.0%、铝：10.0~13.0%、铁：1~3%、钛：1~2%、钙：6~8.90%、镁：2~3.83%、钾：2~4.0%、钠：0.8~1.5%。
本发明提供的石墨矿尾渣复合陶瓷砖及烧结工艺，包括以下步骤：
1）混料
取膨润土加2~3倍量的水化浆，再加入叶蜡石，再加石英；最后加入石墨矿尾渣；搅拌均匀制成坯体；
2）压制成型
将上述步骤所制坯体放入压砖机中，压制成砖坯，砖厚为5cm；
3）烧结
将砖坯放入烘箱干燥后，放入辊道室进行完全烧结，烧结温度960至1100℃，时间3~4小时。
本发明生产的陶瓷砖达到抗压强度超过5.6MPa；抗冻性为F50。完全适宜室外各个领域。
本发明的积极效果在于：是利用石墨矿尾渣含有较多的低熔组份、烧失量和收缩率小、适合低温快烧的特点，作为主要原材料，低成本制造广场用陶瓷砖和人行道低温砖，为石墨尾矿找到了一条较好的利用途径, 解决了石墨矿尾渣的环保问题，变废为宝、化害为利，使资源得到循环利用，具有很好的推广价值的好方法。
具体实施方式
以下实施例所用的石墨矿是提取有价元素后剩余的固体废弃物，主要各种化学元素含量为：砂烧失：6.5~8.6%、硅：55.0~59.0%、铝：10.0~13.0%、铁：1~3%、钛：1~2%、钙：6~8.90%、镁：2~3.83%、钾：2~4.0%、钠：0.8~1.5%。
实施例1
1）混料
取膨润土22kg加60kg水化浆，再加入18kg叶蜡石，再加入10kg石英；最后加入50kg石墨矿尾渣；搅拌均匀制成坯体；
2）压制成型
将上述步骤所制坯体放入压砖机中，压制成砖坯，砖厚为5cm；
3）烧结
将砖坯放入烘箱干燥后，放入辊道室进行完全烧结，烧结温度960至1100℃，时间3~4小时，即得。
实施例2
1）混料
取膨润土15kg加30kg水化浆，再加入15kg叶蜡石，再加入10kg石英；最后加入50kg石墨矿尾渣；搅拌均匀制成坯体；
2）压制成型
将上述步骤所制坯体放入压砖机中，压制成砖坯，砖厚为5cm；
3）烧结
将砖坯放入烘箱干燥后，放入辊道室进行完全烧结，烧结温度960至1100℃，时间3~4小时，即得。
实施例3
1）混料
取膨润土20kg50kg水化浆，再加入20kg叶蜡石，再加入10kg石英；最后加入45kg石墨矿尾渣；搅拌均匀制成坯体，水分为：30kg；
2）压制成型
将上述步骤所制坯体放入压砖机中，压制成砖坯，砖厚为5cm；
3）烧结
将砖坯放入烘箱干燥后，放入辊道室进行完全烧结，烧结温度960至1100℃，时间3~4小时，即得。
实施例4
1）混料
取膨润土25kg加75kg水化浆，再加入18kg叶蜡石，再加入10kg石英；最后加入45kg石墨矿尾渣；搅拌均匀制成坯体，水分为：30kg；
2）压制成型
将上述步骤所制坯体放入压砖机中，压制成砖坯，砖厚为5cm；
3）烧结
将砖坯放入烘箱干燥后，放入辊道室进行完全烧结，烧结温度960至1100℃，时间3~4小时，即得。
实施例5
1）混料
取膨润土18kg加40kg水化浆，再加入20kg叶蜡石，再加入10kg石英；最后加入55kg石墨矿尾渣；搅拌均匀制成坯体，水分为：30kg；
2）压制成型
将上述步骤所制坯体放入压砖机中，压制成砖坯，砖厚为5cm；
3）烧结
将砖坯放入烘箱干燥后，放入辊道室进行完全烧结，烧结温度960至1100℃，时间3~4小时，即得。
抗压强度超过5.6MPa；抗冻性为F50。
以下实验检测本发明石墨矿尾渣复合陶瓷砖的质量性能：
结论：本发明制造的广场用陶瓷砖完全符合国家相关标准。
Claims (3)
1. 一种石墨矿尾渣复合陶瓷砖，其特征在于主要由以下物质按重量份数比制成的：
石墨矿尾渣45份~55份；叶蜡石15份~25份；膨润土15份~25份；石英10份。
2. 根据权利要求1所述的石墨矿尾渣复合陶瓷砖，其特征在于：
石墨矿尾渣50份；膨润土22份；叶蜡石：18份；石英：10份。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述石墨矿尾渣复合陶瓷砖的烧结工艺，包括以下步骤：
1）混料
取膨润土加2~3倍的水化浆再加入叶蜡石，再加石英；最后加入石墨矿尾渣；搅拌均匀制成坯体；
2）压制成型
将上述步骤所制坯体放入压砖机中，压制成砖坯，砖厚为5cm；
3）烧结
将砖坯放入烘箱干燥后，放入辊道室进行烧成，烧成温度960至1100℃，时间3~4小时，即得。
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| CN2012102263375A CN102795837A (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种石墨矿尾渣复合陶瓷砖及烧结工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012102263375A CN102795837A (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种石墨矿尾渣复合陶瓷砖及烧结工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102795837A true CN102795837A (zh) | 2012-11-28 |
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ID=47195180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2012102263375A Pending CN102795837A (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种石墨矿尾渣复合陶瓷砖及烧结工艺 |
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|---|---|
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2012
- 2012-07-03 CN CN2012102263375A patent/CN102795837A/zh active Pending
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