CN102794854A - 合成纸表面涂层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成纸表面涂层工艺，工艺步骤如下：选择与印刷油墨相容性较好的树脂或聚合物作为涂料放入涂料池里；将沾液轮浸入涂料中并使沾液轮转动；对合成纸进行电晕处理后放到自动化生产线上行进；合成纸移动经过沾液轮时，向合成纸施加外部压力使其经过电晕处理的表面紧贴在沾液轮的侧面，沾液轮转动时其侧面的涂料涂覆到合成纸表面；表面涂覆有涂料的合成纸继续行进通过烘干设备将其表面烘干。由于涂覆到合成纸表面上的涂料兼顾了油墨的相容性和对薄膜材料的结合力，所以当这种带有涂料层的合成纸用于印刷图案时，油墨能很好地印刷到合成纸上，且其与合成纸结合得相当牢固，涂层工艺使合成纸的印刷性能得到了显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面涂层工艺，特别是一种合成纸表面涂层工艺。
背景技术
目前，随着高分子材料技术的高速发展，聚乙烯、聚丙烯、聚酯等高分子材料被用于制造各种厚度的薄膜应用在各行各业中。
近年来社会大众环保意识的加强，可持续发展成为全球共识，对森林的保护和限制开采，使纸质材料的成本大大提高，而且普通的纤维纸对社会造成大量污染，这些因素都使纸质材料的供应量也受到了限制。
为了满足国家的节能环保要求，一种以高分子材料为基础原料的薄膜合成纸应用而生，这种合成纸抗拉力强、抗水性高、质地柔软、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷，代替了一部分纸质材料的需求。但是，大凡以高分子材料为原材料的薄膜制品都有一个共性，就是无法达到与纸质材材同样的印刷性能，主要体现于油墨在薄膜制品上面的附着力不足，薄膜制品上面印刷的图案或字迹易从其表面脱落或经不起刮擦，这些因素也限制了薄膜制品的应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种提高合成纸表面印刷油墨附着力的表面涂层工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
A、选择与印刷油墨相容性较好的树脂或聚合物作为涂料放入涂料池里；
B、将沾液轮浸入涂料中并使沾液轮转动；
C、对合成纸进行电晕处理后放到自动化生产线上行进；
D、合成纸移动经过沾液轮时，向合成纸施加外部压力使其经过电晕处理的表面紧贴在沾液轮的侧面，沾液轮转动时其侧面的涂料涂覆到合成纸表面；
E、表面涂覆有涂料的合成纸继续行进通过烘干设备将其表面烘干。
作为上述技术方案的改进，步骤A所述的涂料以聚丙烯酸树脂为基础，再配以松香树脂混合而成。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤B所述的沾液轮浸入涂料中的高度为其直径的1/6~1/4。
进一步，步骤C所述的合成纸为聚丙烯或聚酯薄膜材料。
进一步，步骤C所述的电晕处理为电火花处理或焰火处理。
根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：合成纸在行进时在其表面涂覆涂料前后都利用导轮来对其运动进行导向。
进一步，步骤D中使用橡胶压轮向合成纸施加压力。
进一步，步骤D所述合成纸在移动时速度为30~50米/分钟。
进一步，步骤E所述的烘干设备为热风机，所述热风机吹出的热风温度为60℃～90℃，风速为10～20米/秒。
本发明的有益效果是：由于涂覆到合成纸表面上的涂料兼顾了油墨的相容性和对薄膜材料的结合力，所以当这种带有涂料层的合成纸用于印刷图案时，油墨能很好地印刷到合成纸上，且其与合成纸结合得相当牢固，涂层工艺使合成纸的印刷性能得到了显著提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例1的示意图；
图2是本发明实施例2的示意图；
图3是环形沟槽轮的结构示意图；
图4是螺旋形沟槽轮的结构示意图；
图5是本发明实施例3的示意图。
具体实施方式
图1所示为本发明的实施例1，本实施例中沾液轮2采用网纹辊21，并使用网纹辊涂层法来对合成纸3的表面涂层。
选用的合成纸3为厚度为12~40微米的双向拉伸聚丙烯薄膜，对其任一表面进行电火花或焰火等电晕处理，使其润湿指数达到38达因以上。再选用聚丙烯酸树脂为基础、配以松香树脂调制出涂料1放入涂料池中待用。
网纹辊21的制作方法如下所述：选用外径为160mm~210mm的无缝钢管，依合成纸3的宽度截取出合适长度，调校中心线后抛光表面，然后在表面镀铜，再用电雕机在无缝钢管的表面进行雕刻或用化学腐蚀法进行蚀刻，将无缝钢管的外表面刻出网纹状凹槽，凹槽组成的图案为正方形、圆形、六边形、棱形或三角形等，其密度为120目～250目，目数根据合成纸3表面所需的涂层厚度而定。雕刻好的无缝钢管经清洗后烘干，再进行镀硬铬和精磨抛光。
将网纹辊21浸泡在调制好的涂料1中，其伸入涂料1中的高度为其直径的1/6~1/4，在网纹辊21的侧面设置有弹性刮板7，当网纹辊21转动时，弹性刮板7可刮除网纹辊21表面多余的涂料1，只在网纹辊21表面的凹槽内留下涂料1；在网纹辊21的上方还设置有橡胶压轮6，橡胶压轮6与网纹辊21同步转动。
表面未进行涂层处理的合成纸3从左向右以30~50米/分钟的速度行进，其表面进行涂层前使用2~4个导轮5对其运动进行导向；合成纸3移动时穿过橡胶压轮6和网纹辊21之间的间隙，其电晕处理面朝下与网纹辊21的侧面接触。橡胶压轮6下压向合成纸3施加一定压力，使合成纸3的电晕处理面与网纹辊21的侧面充分接触。橡胶压轮6与网纹辊21转动时接触处的线速度相同且与合成纸3的速度一致，则涂料1能均匀地从网纹辊21上转移到合成纸3的表面。合成纸3在表面涂层后继续行进，在合成纸3进入热风机前使用刮平轮8将合成纸3表面的涂料1产生的线纹刮平，然后合成纸3进入温度为60℃~90℃的烘干设备4中进行烘干。本实施例中的烘干设备4为热风机，热风机吹出热风的风速为10～20米/秒，为节省能源，所述热风机安装在闭合的高度为2～4米的箱体里面，在箱体的两端设置有供合成纸3通过的狭缝，箱体内还设置有2~4个导轮5对合成纸3的运动进行导向以防刮伤合成纸3。合成纸3在热风机中烘干后继续行进，并利用导轮5对合成纸3的运动进行导向，最后将合成纸3卷取收集即可。在本实施例中，合成纸3移动的速度必须与热风机干燥能力相匹配，这样合成纸3才能达到良好干燥效果。
图2所示为本发明的实施例2，本实施例中使用沟槽轮涂层法来对合成纸3的表面涂层。
选用的合成纸3为厚度为12~40微米的聚酯薄膜，对其任一表面进行电火花或焰火等电晕处理，使其润湿指数达到38达因以上。再选用聚丙烯酸树脂为基础，配以松香树脂调制出的涂料1放入涂料池中待用。
沟槽轮22的制作方法如下所述：选用外径为160mm~210mm的不锈钢材质的无缝钢管或选用外径为15mm~20mm不锈钢材质的实心圆钢，校出中心线后抛光表面，然后采用滚压方式或切削方式在无缝钢管或实心圆钢的表面制出环形沟槽或螺旋形沟槽，沟槽的宽度和深度依合成纸3表面所需涂层的厚度而定，制作出的环形沟槽轮22’和螺旋纹沟槽轮22’’的外形结构分别如图3和图4所示。
将沾液轮2和沟槽轮22浸泡在调制好的涂料1中，二者伸入涂料1中的高度分别为其直径的1/6~1/4，在沾液轮2的侧面设置有弹性刮板7，当沾液轮2转动时，弹性刮板7可刮除其表面多余的涂料1。
表面未进行涂层处理的合成纸3从左向右以30~50米/分钟速度移动，使用2~4个导轮5对其运动进行导向，合成纸3运动到沾液轮2处时，其电晕处理面朝下并与沾液轮2的侧面接触。沾液轮2在与合成纸3接触处的线速度方向和合成纸3的行进方向相同，且沾液轮2线速度比合成纸3的行进速度大1～2米/分钟，这样能使合成纸3的表面尽量沾上更多的涂料1。合成纸3继续向前行进到沟槽轮22处，在沟槽轮22的上方设置有气缸，气缸下方的左右两侧连接有橡胶压轮6，气缸带动橡胶压轮6将合成纸3压紧在沟槽轮22的侧面，沟槽轮22与合成纸3接触处的线速度方向与合成纸3行进方向相同；沟槽轮22转动速度为6～12转/分钟即可将合成纸3表面多余的涂料1刮除，只剩其表面沟槽中的涂料1转移到合成纸3表面；在合成纸3进入热风机前使用刮平轮8将合成纸3表面的涂料1产生的线纹刮平；表面有涂层的合成纸3进入温度为60℃~90℃的烘干设备4中进行烘干。本实施例中的烘干设备4与实施例1相同，参数设置也一样。合成纸3烘干后继续行进，并利用导轮5对合成纸3的运动进行导向，最后将合成纸3卷取收集即可。在本实施例中，合成纸3移动的速度必须与热风机干燥能力相匹配，这样合成纸3才能达到良好干燥效果。
图5所示为本发明的实施例3，本实施例采用反向摩擦转涂法来对合成纸3的表面涂层。
选用的合成纸3为厚度为20～100微米的聚丙烯薄膜，对其任一表面电火花或焰火等电晕处理，使其润湿指数达到38达因以上。再选用聚丙烯酸树脂为基础，配以松香树脂调制出涂料1放入涂料池中待用。
将沾液轮2浸泡在涂料1中，在沾液轮2的左侧设置有刮轮8，通过调节刮轮8与沾液轮2间的间隙来调节沾液轮2表面所沾的涂料1的数量。刮轮8固定不转动，当沾液轮2转动时，其表面即预涂一层涂料1。
表面未进行涂层处理的合成纸3从右向左以30~50米/分钟速度行进，使用2~4个导轮5对其运动进行导向，其移动时电晕处理面朝向沾液轮2，在沾液轮2的上方设置有气缸，气缸上连接有橡胶压轮6。当合成纸3移动到沾液轮2处时，启动气缸，气缸带动橡胶压轮6移动，橡胶压轮6压紧在合成纸3的表面使合成纸3紧贴在沾液轮2的侧面；所述橡胶压轮6和沾液轮2转动反向转动，二者转动时的线速度大小相同。使用这种摩擦方式，沾液轮2上的涂料1转移到合成纸3的表面，沾液轮2转动的线速度与合成纸3行进速度的大小相同，但方向相反，如此即可将沾液轮2上所预涂的涂料1等量转移到合成纸3上，并且所转移的涂料1的厚度保持不变。表面有涂层的合成纸3继续前进并通过导轮5导向后进入温度为60℃~90℃的烘干设备4中进行烘干。本实施例中的烘干设备4与实施例1相同，参数设置也一样。合成纸3烘干后继续行进，最后将合成纸3卷取收集即可。在本实施例中，合成纸3移动的速度必须与热风机干燥能力相匹配，这样合成纸3才能达到良好干燥效果。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
A、选择与印刷油墨相容性较好的树脂或聚合物作为涂料（1）放入涂料池里；
B、将沾液轮（2）浸入涂料（1）中并使沾液轮（2）转动；
C、对合成纸（3）进行电晕处理后放到生产线上行进；
D、合成纸（3）移动经过沾液轮（2）时，向合成纸（3）施加外部压力使其经过电晕处理的表面紧贴在沾液轮（2）的侧面，沾液轮（2）转动时其侧面的涂料（1）涂覆到合成纸（3）表面；
E、表面涂覆有涂料（1）的合成纸（3）继续行进通过烘干设备（4）将其表面烘干。
2.根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：步骤A所述的涂料（1）以聚丙烯酸树脂为基础，再配以松香树脂混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：步骤B所述的沾液轮（2）浸入涂料（1）中的高度为其直径的1/6~1/4。
4.根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：步骤C所述的合成纸（3）为聚丙烯或聚酯薄膜材料。
5.根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：步骤C所述的电晕处理为电火花处理或焰火处理。
6.根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：合成纸（3）在行进时在其表面涂覆涂料（1）前后都利用导轮（5）来对其运动进行导向。
7.根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：步骤D中使用橡胶压轮（6）向合成纸（3）施加压力。
8.根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：步骤D所述合成纸（3）在移动时速度为30~50米/分钟。
9.根据权利要求1所述的一种合成纸表面涂层工艺，其特征在于：步骤E所述的烘干设备（4）为热风机，所述热风机吹出的热风温度为60℃～90℃，风速为10～20米/秒。
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