CN102789843A - NbTi/Cu超导坯锭的组装方法 - Google Patents

NbTi/Cu超导坯锭的组装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102789843A
CN102789843A CN2012102788890A CN201210278889A CN102789843A CN 102789843 A CN102789843 A CN 102789843A CN 2012102788890 A CN2012102788890 A CN 2012102788890A CN 201210278889 A CN201210278889 A CN 201210278889A CN 102789843 A CN102789843 A CN 102789843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nbti
oxygen
module
copper pipe
single plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102788890A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102789843B (zh
Inventor
李建峰
万小波
薛宇鑫
张华峰
刘向宏
冯勇
张平祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Original Assignee
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Western Superconducting Technologies Co Ltd filed Critical Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority to CN201210278889.0A priority Critical patent/CN102789843B/zh
Publication of CN102789843A publication Critical patent/CN102789843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102789843B publication Critical patent/CN102789843B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种NbTi/Cu超导坯锭的组装方法，其特征在于：按照设计的NbTi/Cu多芯复合坯料截面，将对边尺寸一致的六方NbTi/Cu单芯棒或对边尺寸一致的六方无氧铜棒，组合成模块1、模块2，并将组合后的模块进行捆扎；将无氧铜管水平放置，将模块1放入无氧铜管内，并将外露部分进行集束；将2个模块2相对置入模块1的两侧放入无氧铜管内，并将外露部分进行集束；将复合坯料的空隙采用圆形无氧铜棒填充紧密。本发明方法，采用模块化的组装方法可以实现NbTi/Cu超导多芯复合包套的高效组装，组装效率高，适用于工业化生产。适用于芯丝数量不大于55芯的NbTi/Cu超导体的批量化组装，通用性强，效率高，成本低，有利于NbTi/Cu超导体的工业化生产。

Description

NbTi/Cu超导坯锭的组装方法
技术领域
本发明属于超导材料加工技术领域，涉及一种NbTi/Cu超导坯锭的组装方法。
背景技术
MRI（核磁共振成像，Magnetic Resonance Imaging），是现代医学不可或缺的诊断工具，它具有非侵入、无辐射、诊断时间短、精确度高的特点。MRI系统采用超导磁体能保证最有效地产生核磁成像所要求的高度均匀、稳定和强大的磁场，从而获得清晰的图像。超导磁体作为MRI中的关键部件主要由NbTi/Cu超导线绕制而成。近年来，随着MRI在临床诊断中的迅猛发展，对NbTi/Cu超导线的需求日益旺盛。目前全世界每年约有3000台超导MRI投放市场,需求的NbTi超导线约为2500t。二次组装法(twostage stacking process）是NbTi超导多芯复合材料制备的一种主要方法，其主要过程是将NbTi/Cu单芯棒、无氧铜棒按照设计的排列方式进行复合，置于无氧铜管内，形成NbTi/Cu复合坯料。NbTi超导芯丝数量从数十芯到上万芯不等，用途有别，设计相异。在复合坯料的组装过程中，NbTi/Cu单芯棒与铜棒的排列组合方式决定了组装的效率，不同芯丝数量的NbTi/Cu超导体所采用的组装方法也不尽相同。MRI系统采用的NbTi/Cu超导体具有铜比高、芯丝数量少（<100芯）的特点，针对MRI用NbTi/Cu超导线材工业化生产，有必要开发一种通用化的组装方法，实现不同铜比、不同芯丝数量NbTi/Cu超导坯料的组装通用化。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种NbTi/Cu超导坯锭的组装方法，适用于芯丝数量不大于55芯的NbTi/Cu超导体的批量化组装，通用性强，效率高，成本低，有利于NbTi/Cu超导体的工业化生产。
技术方案
一种NbTi/Cu超导坯锭的组装方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：按照设计的NbTi/Cu多芯复合坯料截面，将对边尺寸一致的六方NbTi/Cu单芯棒或对边尺寸一致的六方无氧铜棒，组合成模块1、模块2，并将组合后的模块进行捆扎；
所述模块1：中间一个六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，四周边对边排列5个六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒；
所述模块2：3个六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒与2个六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，边对边排列为2行；
步骤2：将无氧铜管水平放置，将模块1放入无氧铜管内，放入深度为2/3～3/4的单芯棒长度，并将外露部分进行集束；
步骤3：将2个模块2相对置入模块1的两侧放入无氧铜管内，放入深度为2/3～3/4的单芯棒长度，并将外露部分进行集束；
步骤4：将六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，按照设计图纸的排列方式堆垛完毕；
步骤5：将模块1及模块2的扎带去除，并将伸出无氧铜管外的部分敲入无氧铜管中；
步骤6：将复合坯料的空隙采用圆形无氧铜棒填充紧密，所述圆形无氧铜棒直径为1~1.5mm。
步骤3中置入模块2的方向为与置入模块1时无氧铜管的相反的一端。
所述NbTi/Cu多芯复合坯料内的NbTi/Cu单芯棒数量不大于55芯。
有益效果
本发明提出的一种NbTi/Cu超导坯锭的组装方法，采用模块化的组装方法可以实现NbTi/Cu超导多芯复合包套的高效组装，组装效率高，适用于工业化生产。适用于芯丝数量不大于55芯的NbTi/Cu超导体的批量化组装，通用性强，效率高，成本低，有利于NbTi/Cu超导体的工业化生产。
附图说明
图1：NbTi/Cu复合坯料的截面结构图
图2：模块1的结构图
图3：模块2的结构图
图4：实施例1
图5：实施例2
图6：实施例3
图7：实施例4
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
步骤一：选取对边尺寸为10～25mm之间的六方NbTi/Cu单芯棒、六方无氧铜棒用于NbTi/Cu多芯复合坯料组装。所选取的无氧铜棒与NbTi/Cu单芯棒长度为800mm，表面光洁，无毛刺、夹杂、油污、氧化等缺陷；
步骤二：按照设计的NbTi/Cu多芯复合坯料截面选取六方NbTi/Cu单芯棒与六方无氧铜棒，组合成模块1和模块2，并用洁净的扎带将其捆扎；
步骤三：将无氧铜管横卧水平放置，在无氧铜管内放入模块1，模块1的放入深度约为2/3～3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，保证模块1在无氧铜管内不松散。
步骤四：在无氧铜管内放入模块2，模块2的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为2/3～3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，保证模块在无氧铜管内不松散。
步骤五：在无氧铜管内放入模块3，模块3的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为2/3～3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，保证模块在无氧铜管内不松散。
步骤六：将六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，按照设计的排列方式堆垛完毕，堆垛过程将六方组元置于无氧铜管内。
步骤七：将模块1、模块2及模块3的扎带去除，并将伸出无氧铜管外的组元敲入复合坯料中，直至与所有六方组元与无氧铜管平齐；
步骤八：将复合坯料的空隙用尺寸为Φ2～Φ3mm无氧铜棒填充紧密；
实施例1
步骤一：选取对边尺寸为20mm的六方NbTi/Cu单芯棒18支、六方无氧铜棒37支用于NbTi/Cu多芯复合坯料组装。无氧铜棒与NbTi/Cu单芯棒长度为300～800mm，表面光洁，无毛刺、夹杂、油污、氧化等缺陷；
步骤二：按照设计的NbTi/Cu多芯复合坯料截面选取六方NbTi/Cu单芯棒与六方无氧铜棒，组合成模块1、模块2、模块3，并用洁净的扎带将其捆扎；其中，模块1由2支NbTi/Cu单芯棒加4支六方无氧铜棒组成，模块2和模块3由3支NbTi/Cu单芯棒加2支六方无氧铜棒组成，如图2（a）所示。
步骤三：将无氧铜管横卧水平放置，在无氧铜管内放入模块1，模块1的放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤四：在无氧铜管内放入模块2，模块2的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤五：在无氧铜管内放入模块3，模块3的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤六：将六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，按照设计的排列方式堆垛完毕；堆垛过程将组元置于无氧铜管内。
步骤七：将模块1及模块2的扎带去除，并将伸出无氧铜管外的组元敲入复合坯料中，直至与所有六方组元与无氧铜管平齐；
步骤八：将复合坯料的空隙用Φ2mm无氧铜棒填充紧密；
采用该实施例组装的NbTi/Cu复合坯料截面如图4所示；
实施例2
步骤一：选取对边尺寸为15mm的六方NbTi/Cu单芯棒24支、六方无氧铜棒21支用于NbTi/Cu多芯复合坯料组装。无氧铜棒与NbTi/Cu单芯棒长度为500mm，表面光洁，无毛刺、夹杂、油污、氧化等缺陷；
步骤二：按照设计的NbTi/Cu多芯复合坯料截面选取六方NbTi/Cu单芯棒与六方无氧铜棒，组合成模块1、模块2、模块3，并用洁净的扎带将其捆扎；其中，模块1由3支NbTi/Cu单芯棒，3支六方无氧铜棒组成，模块2和模块3由4支NbTi/Cu单芯棒加1支六方无氧铜棒组成，如图2（b）所示。
步骤三：将无氧铜管横卧水平放置，在无氧铜管内放入模块1，模块1的放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤四：在无氧铜管内放入模块2，模块2的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为2/3单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤五：在无氧铜管内放入模块3，模块3的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤六：将六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，按照设计的排列方式堆垛完毕；堆垛过程将组元置于无氧铜管内。
步骤七：将模块1及模块2的扎带去除，并将伸出无氧铜管外的组元敲入复合坯料中，直至与所有六方组元与无氧铜管平齐；
步骤八：将复合坯料的空隙用Φ2mm无氧铜棒填充紧密；
采用该实施例组装的NbTi/Cu复合坯料截面如图5所示；
实施例3
步骤一：选取对边尺寸为10mm的六方NbTi/Cu单芯棒54支、六方无氧铜棒1支用于NbTi/Cu多芯复合坯料组装。无氧铜棒与NbTi/Cu单芯棒长度为300mm，表面光洁，无毛刺、夹杂、油污、氧化等缺陷；
步骤二：按照设计的NbTi/Cu多芯复合坯料截面选取六方NbTi/Cu单芯棒与六方无氧铜棒，组合成模块1、模块2、模块3，并用洁净的扎带将其捆扎；其中，模块1由6支NbTi/Cu单芯棒，模块2和模块3由5支NbTi/Cu单芯棒组成，如图2（c）所示；
步骤三：将无氧铜管横卧水平放置，在无氧铜管内放入模块1，模块1的放入深度约为2/3单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤四：在无氧铜管内放入模块2，模块2的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤五：在无氧铜管内放入模块3，模块3的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，以保证模块在无氧铜管内不松散。
步骤六：将六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，按照设计的排列方式堆垛完毕；堆垛过程将组元置于无氧铜管内。
步骤七：将模块1及模块2的扎带去除，并将伸出无氧铜管外的组元敲入复合坯料中，直至与所有六方组元与无氧铜管平齐；
步骤八：将复合坯料的空隙用Φ2mm无氧铜棒填充紧密；
采用该实施例组装的NbTi/Cu复合坯料截面如图6所示
实施例4
步骤一：选取对边尺寸为25mm的六方NbTi/Cu单芯棒36支、六方无氧铜棒19支用于NbTi/Cu多芯复合坯料组装。无氧铜棒与NbTi/Cu单芯棒长度为800mm，表面光洁，无毛刺、夹杂、油污、氧化等缺陷；
步骤二：按照设计的NbTi/Cu多芯复合坯料截面选取六方NbTi/Cu单芯棒与六方无氧铜棒，组合成模块1、模块2、模块3，并用洁净的扎带将其捆扎；其中，模块1由5支NbTi/Cu单芯棒加1支六方无氧铜棒组成，模块2和模块3由5支NbTi/Cu单芯棒组成，如图7所示；。
步骤三：将无氧铜管横卧水平放置，在无氧铜管内放入模块1，模块1的放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤四：在无氧铜管内放入模块2，模块2的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，模块在无氧铜管内不松散。
步骤五：在无氧铜管内放入模块3，模块3的放入方向与模块1相反，避免模块之间的扎带影响组装，放入深度约为3/4单芯棒长度，并将扎带置于无氧铜管外，以保证模块在无氧铜管内不松散。
步骤六：将六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，按照设计的排列方式堆垛完毕；堆垛过程将组元置于无氧铜管内。
步骤七：将模块1及模块2的扎带去除，并将伸出无氧铜管外的组元敲入复合坯料中，直至与所有六方组元与无氧铜管平齐；
步骤八：将复合坯料的空隙用Φ3mm无氧铜棒填充紧密；
采用该实施例组装的NbTi/Cu复合坯料截面如图7所示
从上述四个实施例可以看出，采用本发明NbTi/Cu超导坯料组装方法适用于55芯以内的不同铜比，不同芯丝数量NbTi/Cu复合坯料的组装。组装过程无需特殊工装辅助，通用化程度高，组装效率高，适用于工业化生产。

Claims (3)

1.一种NbTi/Cu超导坯锭的组装方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：按照设计的NbTi/Cu多芯复合坯料截面，将对边尺寸一致的六方NbTi/Cu单芯棒或对边尺寸一致的六方无氧铜棒，组合成模块1、模块2，并将组合后的模块进行捆扎；
所述模块1：中间一个六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，四周边对边排列5个六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒；
所述模块2：3个六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒与2个六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，边对边排列为2行；
步骤2：将无氧铜管水平放置，将模块1放入无氧铜管内，放入深度为2/3～3/4的单芯棒长度，并将外露部分进行集束；
步骤3：将2个模块2相对置入模块1的两侧放入无氧铜管内，放入深度为2/3～3/4的单芯棒长度，并将外露部分进行集束；
步骤4：将六方NbTi/Cu单芯棒或六方无氧铜棒，按照设计图纸的排列方式堆垛完毕；
步骤5：将模块1及模块2的扎带去除，并将伸出无氧铜管外的部分敲入无氧铜管中；
步骤6：将复合坯料的空隙采用圆形无氧铜棒填充紧密，所述圆形无氧铜棒直径为1~1.5mm。
2.根据权利要求1所述NbTi/Cu超导坯锭的组装方法，其特征在于：步骤3中置入模块2的方向为与置入模块1时无氧铜管的相反的一端。
3.根据权利要求1所述NbTi/Cu超导坯锭的组装方法，其特征在于：所述NbTi/Cu多芯复合坯料内的NbTi/Cu单芯棒数量不大于55芯。
CN201210278889.0A 2012-08-07 2012-08-07 NbTi/Cu超导坯锭的组装方法 Active CN102789843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210278889.0A CN102789843B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 NbTi/Cu超导坯锭的组装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210278889.0A CN102789843B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 NbTi/Cu超导坯锭的组装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102789843A true CN102789843A (zh) 2012-11-21
CN102789843B CN102789843B (zh) 2014-07-09

Family

ID=47155223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210278889.0A Active CN102789843B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 NbTi/Cu超导坯锭的组装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102789843B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104123997A (zh) * 2014-07-07 2014-10-29 西部超导材料科技股份有限公司 小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法
CN110556215A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 西部超导材料科技股份有限公司 一种NbTi多芯超导锭坯的组装方法
CN111659749A (zh) * 2020-05-20 2020-09-15 西部超导材料科技股份有限公司 一种NbTi/CuNi/Cu超导复合线材的制备方法
CN114694893A (zh) * 2022-05-31 2022-07-01 西部超导材料科技股份有限公司 一种用于量子计算机的超导电缆的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101471160A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 北京英纳超导技术有限公司 一种制备多芯超导导线的方法及其产品
CN101728029A (zh) * 2009-12-22 2010-06-09 西北有色金属研究院 矩形截面NbTi/Cu多芯复合超导线材的制备方法
CN101872660A (zh) * 2010-05-21 2010-10-27 西北有色金属研究院 一种矩形截面Cu-Nb多芯复合线材的制备方法
CN102354579A (zh) * 2011-09-22 2012-02-15 西部超导材料科技有限公司 一种制备MRI用NbTi超导线的方法
CN102509907A (zh) * 2011-11-06 2012-06-20 中国科学院电工研究所 一种NbTi超导体多芯线接头及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101471160A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 北京英纳超导技术有限公司 一种制备多芯超导导线的方法及其产品
CN101728029A (zh) * 2009-12-22 2010-06-09 西北有色金属研究院 矩形截面NbTi/Cu多芯复合超导线材的制备方法
CN101872660A (zh) * 2010-05-21 2010-10-27 西北有色金属研究院 一种矩形截面Cu-Nb多芯复合线材的制备方法
CN102354579A (zh) * 2011-09-22 2012-02-15 西部超导材料科技有限公司 一种制备MRI用NbTi超导线的方法
CN102509907A (zh) * 2011-11-06 2012-06-20 中国科学院电工研究所 一种NbTi超导体多芯线接头及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104123997A (zh) * 2014-07-07 2014-10-29 西部超导材料科技股份有限公司 小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法
CN104123997B (zh) * 2014-07-07 2016-06-08 西部超导材料科技股份有限公司 小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法
CN110556215A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 西部超导材料科技股份有限公司 一种NbTi多芯超导锭坯的组装方法
CN110556215B (zh) * 2018-06-04 2021-04-20 西部超导材料科技股份有限公司 一种NbTi多芯超导锭坯的组装方法
CN111659749A (zh) * 2020-05-20 2020-09-15 西部超导材料科技股份有限公司 一种NbTi/CuNi/Cu超导复合线材的制备方法
CN114694893A (zh) * 2022-05-31 2022-07-01 西部超导材料科技股份有限公司 一种用于量子计算机的超导电缆的制备方法
CN114694893B (zh) * 2022-05-31 2022-09-09 西部超导材料科技股份有限公司 一种用于量子计算机的超导电缆的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102789843B (zh) 2014-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102789843B (zh) NbTi/Cu超导坯锭的组装方法
CN101728029B (zh) 矩形截面NbTi/Cu多芯复合超导线材的制备方法
CN101859612B (zh) 一种Nb3Sn线材用CuNb复合管的制备方法
CN1996507A (zh) 一种以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管的制备方法
CN101989472B (zh) 一种多芯MgB2超导线/带材的制备方法
CN102489533B (zh) 一种MgB2线材的电塑性拉拔装置及拉拔方法
CN104123997A (zh) 小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法
TW200644357A (en) Intermediate connection structure of a superconducting cable
CN102064005B (zh) 可维护海上风电专用干式变压器
CN101518872B (zh) 一种Cu/Nb单芯复合线的制备方法
CN102354579B (zh) 一种制备MRI用NbTi/Cu超导线的方法
CN101075487A (zh) 用于超导磁体的低交流损失超导体及其制造方法
CN103151110B (zh) 7芯千米级MgB2/Nb/Cu超导线材及其制备方法
CN101728028A (zh) 原位法制备多芯TiC掺杂MgB2线带材的方法
CN102789867B (zh) 电磁压力制作超导接头的方法
CN102751069B (zh) 低电阻多芯NbTi/Cu超导磁体线圈内接头及制备方法
CN107393653A (zh) 一种提高MgB2线材性能的制备方法
RU2546136C2 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Nb3Sn СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА
CN100475371C (zh) 一种Cu/NbZr金属复合管的制备方法
CN105679458A (zh) 一种多芯MgB2超导线材的制备方法
Xu et al. Design of a High Field ${\rm Nb} _ {3}{\rm Al} $ Common Coil Magnet
CN102800433A (zh) NbTi/Cu超导坯锭组装过程中空隙的填充方法
Tagawa et al. Trial Manufacture of a km Class Length of Cu Cladding RHQT $ rm Nb_3rm Al $ Flat-Wire
CN108735387B (zh) 一种超导缆用超大规格铜槽线的制备方法
CN103280905B (zh) 一种线圈绕组、组合式绕组及无槽无骨架永磁电机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant