CN105679458A - 一种多芯MgB2超导线材的制备方法 - Google Patents

一种多芯MgB2超导线材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105679458A
CN105679458A CN201610039331.5A CN201610039331A CN105679458A CN 105679458 A CN105679458 A CN 105679458A CN 201610039331 A CN201610039331 A CN 201610039331A CN 105679458 A CN105679458 A CN 105679458A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
core
preparation
ball
mgb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610039331.5A
Other languages
English (en)
Inventor
余新泉
潘徐杰
张逸芳
邵理翔
朱海东
龚燕华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DONGYUAN NUCLEAR POWER VALVE ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER Co Ltd
Southeast University
Original Assignee
JIANGSU DONGYUAN NUCLEAR POWER VALVE ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER Co Ltd
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DONGYUAN NUCLEAR POWER VALVE ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER Co Ltd, Southeast University filed Critical JIANGSU DONGYUAN NUCLEAR POWER VALVE ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH CENTER Co Ltd
Priority to CN201610039331.5A priority Critical patent/CN105679458A/zh
Publication of CN105679458A publication Critical patent/CN105679458A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
    • H01B12/02—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines characterised by their form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
    • Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多芯MgB2超导线材的制备方法，步骤如下：1）在氩气保护的手套箱中按比例将Mg粉和B粉置于装有研磨球的球磨罐中，密封后研磨；2）将混合均匀的粉末装入低碳钢管，密实后将两端密封；3）采用轧制、拉拔及中间退火等工艺将线材拉拔至一定尺寸；4）分别截取7段和19段等长的单芯线材，进行去应力退火并去除表面氧化皮；5）将矫直后的单芯线装入表面洗净后的外包套（Fe、Monel）管中，经旋锻、拉拔及中间退火得到7芯、19芯线材；6）将线材置入预设温度800~1000℃的电阻炉中保温5~30min后取出，得到多芯结构的MgB2超导线材。本发明制备的多芯线材具有优良的加工性能，形成的MgB2晶粒细小、致密度高，在外磁场下具有优良的超导电性。

Description

一种多芯MgB2超导线材的制备方法
技术领域
本发明属于超导材料加工工程技术领域，具体涉及一种多芯MgB2超导线材的制备方法。
背景技术
2001年1月，日本科学家秋光纯(Akimitsu)领导的研究小组发现了二硼化镁的超导电性，轰动了整个凝聚态物理界，因为它创造了金属间化合物超导材料转变温度的新纪录，超导转变温度高达39K，随即在全世界范围内激起了研究的热潮。粉末套管法(PIT)是制备MgB2线材的主要工艺，采用PIT技术制备高Jc、高电磁稳定性MgB2线材已经成为国际超导材料研究的前沿。
由于单芯线材中MgB2超导芯的尺寸较大，线材在低场下承载大电流时会积聚大量的热量，从而导致失超。多芯线材减小了单个MgB2超导芯的尺寸，同时增大了整个超导芯的截面积，使其载流能力大大增强。另外从超导芯应力保护、减小磁通跃迁、热稳定性和交流损耗等角度综合考虑，多芯线材是MgB2超导线工业化应用较佳的发展方向。
目前公开报道的多芯MgB2超导线材的制备方法多采用Nb管或Ta管作为阻隔层；同时为了提高线材的机械性能，采用NbTi/Cu合金棒作为加强芯；并且为了提高中、高场下的临界电流密度，在前驱粉末中引入了化学掺杂。其制备工艺比较复杂、并且成本较高。如刘国庆等在《一种多芯MgB2/Fe/Cu超导线材的制备方法》（CN102693785B）中采用亚微米级TiC粉末掺杂，其前驱粉末的制备需先压制成块材，烧结后再经破碎、筛分并补充Mg粉和B粉，并且7芯线材的中心采用铜铌复合棒增强。白质明等在《一种溶液包覆法制备C掺杂多芯MgB2超导线材的制备方法》（CN103956221A）中将Mg粉和B粉导入草酸乙醇溶液中，通过磁力搅拌、加热烘干、低温分解等步骤获得C掺杂的前驱粉末；同时采用Nb-Ti复合阻隔层，中心铜铌增强芯以及Cu-Ti合金层作为外包材料。王庆阳等在《Nb芯增强千米级7芯MgB2超导线材的机械性能及超导性能研究》一文中采用TiC作为掺杂粉末，以Nb管作为阻隔层，Cu管作为稳定层，并且中心采用Nb棒作为加强芯制备了7芯线材。这些方法制备出的线材在中、高场下具有优良的超导电性，但是它们的工艺复杂，生产周期较长，并且设备成本较高，同时采用Nb、Ta等金属管大大增加了原材料成本，这些都不利于工业化生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述技术中的不足，提出一种简单的多芯MgB2超导线材的制备方法，具体来讲：采用低碳钢作为阻隔层，二次装管时分别采用低碳钢和Monel作为外包套，成本较低；通过轧制、拉拔、中间退火以及快速烧结等工艺分别制备出7芯和19芯超导线材，工艺简单、操作方便，利于工业化生产；同时制备出的线材具有较好的机械性能和超导电性。
1．一种多芯MgB2超导线材的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、在氩气保护的手套箱中将摩尔比例为1:2~1:4的Mg粉和B粉装入球磨罐中，按原料与研磨球质量比为1:3~1:5的比例装入不锈钢研磨球，然后将装有原料粉末和研磨球的球磨罐密封后固定在球磨机上球磨；设定球磨时间为2~6h，且每球磨1h暂停10~20min，筛除研磨球后得到球磨后的原料粉末；
步骤二、采用浓度为8%~10%的稀盐酸将低碳钢管内外壁浸洗干净，然后用浓度为10%~15%的亚硝酸钠对其进行钝化处理；
步骤三、把球磨后均匀细小的原料粉末装入外径为10~20mm，壁厚为2~3mm的低碳钢管中，采用振动装置振动并用捣棒压实后密封两端；
步骤四、将步骤三中装好粉末的低碳钢管进行拉拔，起始10~15个道次为直拉，道次加工率为20%~30%，拉拔速度为3~8m/min，15~20道次为盘拉，道次加工率为8%~15%，盘拉速度为15~30m/min，得到单芯线材；拉拔过程中，当总的道次加工率达到60%~90%时进行中间退火，退火工艺为600~800℃，保温10~30min，退火后采用化学方法去除线材表面氧化皮；
步骤五、对所述单芯线材进行去应力退火，退火工艺为500~700℃保温10~30min，采用化学方法去除表面氧化皮后截取等长的N段单芯线，N>1，并进行矫直；
步骤六、将步骤五中得到的N段单芯线装入的外包套管中，外包套管的材质为Fe，然后进行旋锻，旋锻的道次加工率为15%~30%，待单芯线密实后进行拉拔，当总加工率为70%~90%时进行中间退火，退火工艺为500~800℃保温10~30min，得到直径为1.5~1mm的多芯线材；
步骤七、将所述多芯线材置于预设温度为800~1000℃的箱式电阻炉中烧结5~30min后取出，得到多芯结构的MgB2超导线材。
进一步的，步骤六中的所述的外包套管的材质为Monel。
Mg粉为雾化镁粉，纯度为98wt%～99.83wt%，粒径为5μm～25μm。
B粉为无定型硼粉，纯度为95wt%～97wt%，粒径为0.4μm～0.6μm。
低碳钢管的碳含量为0.05wt%～0.13wt%，Si含量为0.1wt%～0.3wt%，Mn含量为0.3%wt%～0.6wt%，P含量<0.03wt%，S含量<0.03wt%。
手套箱严格控制箱体环境中氧含量<50ppm，水含量<50ppm。
球磨是在400rpm的转速下进行球磨的。
有益效果：
1．采用本发明的制备工艺，能够有效提高MgB2晶粒连接性和粉芯致密度，线材具有较低的屈服强度和较高的抗拉强度，有效较低了拉拔过程中的断丝现象，制得的线材具有较好的机械性能，能够满足绕制要求；
2．采用本发明的制备方法，制备出的多芯超导线材具有优良的超导电性，7芯结构的MgB2/Fe/Monel和MgB2/Fe/Fe超导线材在自场下10K时临界电流密度Jc高达4.0×105A/cm2；相同条件下19芯结构的MgB2/Fe/Monel和MgB2/Fe/Fe超导线材的Jc值分别为2×105A/cm2和1.3×105A/cm2；
3．本发明采用箱式电阻炉快速烧结，无需气氛保护，工艺简单，操作方便；以低碳钢和Monel为原材料，无需化学掺杂，制备成本低廉，利于工业化生产要求。
附图说明
图1为制备出的7芯线材截面金相图；
图2为制备出的19芯线材截面金相图；
图3为制备出的多芯线材在10K时的临界电流密度曲线。
具体实施方式
实施例1
步骤一、采用纯度为99.83wt%、平均粒径为5μm的物化Mg粉和纯度为97wt%、平均粒径为0.4μm的无定型B粉，在充满氩气的手套箱中将摩尔比例为1.1:2的Mg粉和B粉装入球磨罐中，按原料与研磨球质量比为1:3的比例装入不锈钢研磨球，然后将装有原料粉末和研磨球的球磨罐密封后固定在球磨机上球磨；设定球磨时间为4h，且每球磨1h暂停10min，筛除研磨球后得到球磨后的原料粉末；
步骤二、采用浓度为8%的稀盐酸将低碳钢管内外壁浸洗干净，然后用浓度为10%的亚硝酸钠对其进行钝化处理；
步骤三、把球磨后均匀细小的原料粉末装入外径为14mm，壁厚为2mm的低碳钢管中，采用振动装置振动并用捣棒压实后密封两端；
步骤四、将步骤三中装好粉末的低碳钢管以20%的道次加工率直拉至直径为6mm的线材，直拉速度为6m/min；
步骤五、将步骤四中拉拔后的线材置于预设温度为650℃的箱式电阻炉中，保温15min后取出，自然冷却都室温，采用8%的稀盐酸清除线材表面的氧化皮；
步骤六、将步骤五中处理后的线材以15%的道次加工率盘拉至直径为2.8mm，盘拉速度为25m/min，再进行如步骤五的处理，但退火温度为500℃，保温30min；
步骤七、将步骤六中处理后的线材截取等长的7段，矫直后装入外径为16mm，壁厚为2.5mm的低碳钢管中；
步骤八、将步骤七中二次装管后的线材以15%的道次加工率进行旋锻，旋锻至直径6mm后进行如步骤五的处理，但退火温度为700℃，保温10min；
步骤九、将步骤八中处理后的线材以10%的道次加工率盘拉至直径1.2mm，盘拉速度为5m/min；
步骤十、将步骤九中所得的线材置于预设温度为800℃的箱式电阻炉中，保温10min后取出，自然冷却至室温，即得7芯MgB2/Fe/Fe超导线材，如图1所示。
实施例2
步骤一、采用纯度为99.2wt%、平均粒径为5μm的物化Mg粉和纯度为96wt%、平均粒径为0.4μm的无定型B粉，在充满氩气的手套箱中将摩尔比例为1.1:2的Mg粉和B粉装入球磨罐中，按原料与研磨球质量比为1:4的比例装入不锈钢研磨球，然后将装有原料粉末和研磨球的球磨罐密封后固定在球磨机上球磨；设定球磨时间为5h，且每球磨1h暂停15min，筛除研磨球后得到球磨后的原料粉末；
步骤二、采用浓度为10%的稀盐酸将低碳钢管内外壁浸洗干净，然后用浓度为15%的亚硝酸钠对其进行钝化处理；
步骤三、把球磨后均匀细小的原料粉末装入外径为14mm，壁厚为2mm的低碳钢管中，采用振动装置振动并用捣棒压实后密封两端；
步骤四、将步骤三中装好粉末的低碳钢管以20%的道次加工率直拉至直径为6mm的线材，直拉速度为5m/min；
步骤五、将步骤四中拉拔后的线材置于预设温度为600℃的箱式电阻炉中，保温20min后取出，自然冷却都室温，采用10%的稀盐酸清除线材表面的氧化皮；
步骤六、将步骤五中处理后的线材以15%的道次加工率盘拉至直径为2.8mm，盘拉速度为20m/min，再进行如步骤五的处理，但退火温度为550℃，保温25min；
步骤七、将步骤六中处理后的线材截取等长的7段，矫直后装入外径为14mm，壁厚为2mm的Monel管中；
步骤八、将步骤七中二次装管后的线材以10%的道次加工率进行旋锻，旋锻至直径5mm后进行如步骤五的处理，但退火温度为750℃，保温15min；
步骤九、将步骤八中处理后的线材以10%的道次加工率盘拉至直径1mm，盘拉速度为4m/min；
步骤十、将步骤九中所得的线材置于预设温度为850℃的箱式电阻炉中，保温20min后取出，自然冷却至室温，即得7芯MgB2/Fe/Monel超导线材。
实施例3
步骤一、采用纯度为98wt%、平均粒径为25μm的物化Mg粉和纯度为95wt%、平均粒径为0.6μm的无定型B粉，在充满氩气的手套箱中将摩尔比例为1:2的Mg粉和B粉装入球磨罐中，按原料与研磨球质量比为1:3的比例装入不锈钢研磨球，然后将装有原料粉末和研磨球的球磨罐密封后固定在球磨机上球磨；设定球磨时间为2h，且每球磨1h暂停10min，筛除研磨球后得到球磨后的原料粉末；
步骤二、采用浓度为8%的稀盐酸将低碳钢管内外壁浸洗干净，然后用浓度为10%的亚硝酸钠对其进行钝化处理；
步骤三、把球磨后均匀细小的原料粉末装入外径为16mm，壁厚为2.5mm的低碳钢管中，采用振动装置振动并用捣棒压实后密封两端；
步骤四、将步骤三中装好粉末的低碳钢管以30%的道次加工率直拉至直径为7mm的线材，直拉速度为4m/min；
步骤五、将步骤四中拉拔后的线材置于预设温度为700℃的箱式电阻炉中，保温10min后取出，自然冷却都室温，采用8%的稀盐酸清除线材表面的氧化皮；
步骤六、将步骤五中处理后的线材以20%的道次加工率盘拉至直径为1.8mm，盘拉速度为25m/min，再进行如步骤五的处理，但退火温度为600℃，保温30min；
步骤七、将步骤六中处理后的线材截取等长的19段，矫直后装入外径为16mm，壁厚为2.5mm的低碳钢管中；
步骤八、将步骤七中二次装管后的线材以15%的道次加工率进行旋锻，旋锻至直径6.5mm后进行如步骤五的处理，但退火温度为650℃，保温15min；
步骤九、将步骤八中处理后的线材以10%的道次加工率盘拉至直径1.4mm，盘拉速度为6m/min；
步骤十、将步骤九中所得的线材置于预设温度为1000℃的箱式电阻炉中，保温5min后取出，自然冷却至室温，即得19芯MgB2/Fe/Fe超导线材，如图2所示。
实施例4
步骤一、采用纯度为97wt%、平均粒径为10μm的物化Mg粉和纯度为96wt%、平均粒径为0.5μm的无定型B粉，在充满氩气的手套箱中将摩尔比例为1:2的Mg粉和B粉装入球磨罐中，按原料与研磨球质量比为1:5的比例装入不锈钢研磨球，然后将装有原料粉末和研磨球的球磨罐密封后固定在球磨机上球磨；设定球磨时间为3h，且每球磨1h暂停10min，筛除研磨球后得到球磨后的原料粉末；
步骤二、采用浓度为10%的稀盐酸将低碳钢管内外壁浸洗干净，然后用浓度为15%的亚硝酸钠对其进行钝化处理；
步骤三、把球磨后均匀细小的原料粉末装入外径为14mm，壁厚为2mm的低碳钢管中，采用振动装置振动并用捣棒压实后密封两端；
步骤四、将步骤三中装好粉末的低碳钢管以20%的道次加工率直拉至直径为6mm的线材，直拉速度为5m/min；
步骤五、将步骤四中拉拔后的线材置于预设温度为650℃的箱式电阻炉中，保温10min后取出，自然冷却都室温，采用10%的稀盐酸清除线材表面的氧化皮；
步骤六、将步骤五中处理后的线材以15%的道次加工率盘拉至直径为1.6mm，盘拉速度为20m/min，再进行如步骤五的处理，但退火温度为600℃，保温20min；
步骤七、将步骤六中处理后的线材截取等长的19段，矫直后装入外径为16mm，壁厚为2.5mm的Monel管中；
步骤八、将步骤七中二次装管后的线材以10%的道次加工率进行旋锻，旋锻至直径5.5mm后进行如步骤五的处理，但退火温度为780℃，保温30min；
步骤九、将步骤八中处理后的线材以10%的道次加工率盘拉至直径1mm，盘拉速度为3m/min；
步骤十、将步骤九中所得的线材置于预设温度为900℃的箱式电阻炉中，保温30min后取出，自然冷却至室温，即得19芯MgB2/Fe/Monel超导线材；
如图3所示，为实施例1、2、3、4所制备出的多芯超导线材，7芯结构的MgB2/Fe/Monel和MgB2/Fe/Fe超导线材在自场下10K时临界电流密度Jc高达4.0×105A/cm2；相同条件下19芯结构的MgB2/Fe/Monel和MgB2/Fe/Fe超导线材的Jc值分别为2×105A/cm2和1.3×105A/cm2，具有良好超导电性。

Claims (7)

1.一种多芯MgB2超导线材的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、在氩气保护的手套箱中将摩尔比例为1:2~1:4的Mg粉和B粉装入球磨罐中，按原料与研磨球质量比为1:3~1:5的比例装入不锈钢研磨球，然后将装有原料粉末和研磨球的球磨罐密封后固定在球磨机上球磨；设定球磨时间为2~6h，且每球磨1h暂停10~20min，筛除研磨球后得到球磨后的原料粉末；
步骤二、采用浓度为8%~10%的稀盐酸将低碳钢管内外壁浸洗干净，然后用浓度为10%~15%的亚硝酸钠对其进行钝化处理；
步骤三、把球磨后均匀细小的原料粉末装入外径为10~20mm，壁厚为2~3mm的低碳钢管中，采用振动装置振动并用捣棒压实后密封两端；
步骤四、将步骤三中装好粉末的低碳钢管进行拉拔，起始10~15个道次为直拉，道次加工率为20%~30%，拉拔速度为3~8m/min，15~20道次为盘拉，道次加工率为8%~15%，盘拉速度为15~30m/min，得到单芯线材；拉拔过程中，当总的道次加工率达到60%~90%时进行中间退火，退火工艺为600~800℃，保温10~30min，退火后采用化学方法去除线材表面氧化皮；
步骤五、对所述单芯线材进行去应力退火，退火工艺为500~700℃保温10~30min，采用化学方法去除表面氧化皮后截取等长的N段单芯线，N>1，并进行矫直；
步骤六、将步骤五中得到的N段单芯线装入的外包套管中，外包套管的材质为Fe，然后进行旋锻，旋锻的道次加工率为15%~30%，待单芯线密实后进行拉拔，当总加工率为70%~90%时进行中间退火，退火工艺为500~800℃保温10~30min，得到直径为1.5~1mm的多芯线材；
步骤七、将所述多芯线材置于预设温度为800~1000℃的箱式电阻炉中烧结5~30min后取出，得到多芯结构的MgB2超导线材。
2.根据权利要求1所述的一种多芯MgB2超导线材的制备方法，其特征在于：步骤六中的所述的外包套管的材质为Monel。
3.根据权利要求1所述的一种多芯MgB2超导线材的制备方法，其特征在于：所述的Mg粉为雾化镁粉，纯度为98wt%～99.83wt%，粒径为5μm～25μm。
4.根据权利要求1所述的一种多芯MgB2超导线材的制备方法，其特征在于：所述的B粉为无定型硼粉，纯度为95wt%～97wt%，粒径为0.4μm～0.6μm。
5.根据权利要求1所述的一种多芯MgB2超导线材的制备方法，其特征在于：所述的低碳钢管的碳含量为0.05wt%～0.13wt%，Si含量为0.1wt%～0.3wt%，Mn含量为0.3%wt%～0.6wt%，P含量<0.03wt%，S含量<0.03wt%。
6.根据权利要求1所述的一种多芯MgB2超导线材的制备方法，其特征在于：所述的手套箱严格控制箱体环境中氧含量<50ppm，水含量<50ppm。
7.根据权利要求1所述的一种多芯MgB2超导线材的制备方法，其特征在于：所述的球磨是在400rpm的转速下进行球磨的。
CN201610039331.5A 2016-01-21 2016-01-21 一种多芯MgB2超导线材的制备方法 Pending CN105679458A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610039331.5A CN105679458A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种多芯MgB2超导线材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610039331.5A CN105679458A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种多芯MgB2超导线材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105679458A true CN105679458A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56301936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610039331.5A Pending CN105679458A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种多芯MgB2超导线材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105679458A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110534254A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 福建师范大学 一种高性能铁基超导带材的制备方法
CN111292899A (zh) * 2020-02-21 2020-06-16 中国科学院电工研究所 一种复合包套铁基超导线材的制备方法
JP2021140878A (ja) * 2020-03-02 2021-09-16 株式会社日立製作所 ＭｇＢ２超伝導線材の前駆体、ＭｇＢ２超伝導線材およびＭｇＢ２超伝導線材の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102693785A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 西北有色金属研究院 一种多芯MgB2/Fe/Cu超导线材的制备方法
CN103928192A (zh) * 2014-04-23 2014-07-16 东南大学 一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法
CN104091651A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 西北有色金属研究院 一种挤压工艺制备多芯MgB2超导线材的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102693785A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 西北有色金属研究院 一种多芯MgB2/Fe/Cu超导线材的制备方法
CN103928192A (zh) * 2014-04-23 2014-07-16 东南大学 一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法
CN104091651A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 西北有色金属研究院 一种挤压工艺制备多芯MgB2超导线材的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110534254A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 福建师范大学 一种高性能铁基超导带材的制备方法
CN110534254B (zh) * 2019-08-28 2022-04-26 福建师范大学 一种高性能铁基超导带材的制备方法
CN111292899A (zh) * 2020-02-21 2020-06-16 中国科学院电工研究所 一种复合包套铁基超导线材的制备方法
CN111292899B (zh) * 2020-02-21 2021-08-27 中国科学院电工研究所 一种复合包套铁基超导线材的制备方法
JP2021140878A (ja) * 2020-03-02 2021-09-16 株式会社日立製作所 ＭｇＢ２超伝導線材の前駆体、ＭｇＢ２超伝導線材およびＭｇＢ２超伝導線材の製造方法
JP7379214B2 (ja) 2020-03-02 2023-11-14 株式会社日立製作所 ＭｇＢ２超伝導線材の前駆体およびＭｇＢ２超伝導線材の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104091651B (zh) 一种挤压工艺制备多芯MgB2超导线材的方法
CN102522153B (zh) 一种多芯MgB2超导线材的制备方法
CN102280198B (zh) 一种多芯MgB2超导线/带材的制备方法
CN102693785B (zh) 一种多芯MgB2/Fe/Cu超导线材的制备方法
CN105679458A (zh) 一种多芯MgB2超导线材的制备方法
CN103236322A (zh) 一种矩形7芯MgB2超导带材的制备方法
CN100587859C (zh) 一种Fe/Cu包套结构二硼化镁多芯超导线的制备方法
JP2007141796A (ja) 超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金棒およびＮｂ３Ｓｎ超電導線材の製造方法
KR100860960B1 (ko) ＭｇＢ２ 초전도 선재의 제조방법
CN115295243B (zh) 元素掺杂型高临界电流密度的铌三锡超导股线的制备方法
CN103440932A (zh) 一种Bi系高温超导线/带材的制备方法
CN101728028B (zh) 原位法制备多芯TiC掺杂MgB2线带材的方法
CN103928192B (zh) 一种大尺度MgB2单芯超导线材的制备方法
CN101728027B (zh) 原位法制备多芯C掺杂MgB2超导线材的方法
CN105869781B (zh) 一种FeSe基超导线材的制备方法
CN103606423A (zh) 一种MgB2-NbTi复合超导线材的制备方法
CN1988058B (zh) 一种二硼化镁超导材料及其制备方法
JP5517866B2 (ja) 超電導線材の製造方法およびその線材
CN105976940A (zh) 一种采用高能球磨法制备超导材料的方法
CN101872661B (zh) 一种萘掺杂MgB2超导单芯线材的制备方法
CN101465178B (zh) 高性能铋系高温超导带材及其制备方法
JP2006107841A (ja) 複合シースニホウ化マグネシウム超電導線材とその製造方法
CN101515493A (zh) 一种MgB2/Nb/Cu多芯复合超导线材的制备方法
CN108735387B (zh) 一种超导缆用超大规格铜槽线的制备方法
Tagawa et al. Trial Manufacture of a km Class Length of Cu Cladding RHQT $ rm Nb_3rm Al $ Flat-Wire

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 226232 Industrial Park, Nanyang Town, Jiangsu, Qidong

Applicant after: Dongyuan Jiangsu Valve Testing Technology Co., Ltd.

Applicant after: Southeast University

Address before: 226232 Nanyang, Nantong, Qidong Town, the town of Hing Street, No. 88, No.

Applicant before: Jiangsu Dongyuan Nuclear Power Valve Engineering Technology Research Center Co., Ltd.

Applicant before: Southeast University

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160615