CN104123997A - 小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，包括以下步骤：将NbTi/Cu单芯棒拉伸成型为NbTi/Cu单芯六方棒，进行切断并矫直；加工铜包套并进行酸洗；将NbTi/Cu单芯六方棒排列在铜包套中，空隙用铜插棒填充，真空电子束焊接封盖得到NbTi/Cu复合包套；对复合包套进行挤压、反复拉伸、多道次扒皮、多次时效热处理，即得。本发明小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，通过减少单芯棒的铜比，增大NbTi/Cu单芯六方棒的高度，减薄铜包套的壁厚，控制NbTi/Cu复合棒的扒皮量，解决了现有NbTi/Cu超导线材铜比较大的问题，得到高性能铜比小于1.2的NbTi/Cu超导线材。
Description
技术领域
本发明属于超导线材加工方法技术领域，具体涉及一种小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法。
背景技术
Wire in Channel(WIC)超导线材具有大铜比、低的铜加工率等特点，该特点使其加工成本较为低廉，且用WIC超导线材制备的磁体运行稳定、安全，故WIC超导线材成为制备磁共振成像系统(MRI)关键部件—超导磁体的主导材料，同时还被用来制作粒子加速器的磁体等。WIC超导线材在制备时将超导线镶嵌在铜槽线中。铜比是线材的铜与非铜区体积比，指复合超导线中基体铜与非铜的体积比，这个比值也可以用超导线横截面积表示，即横截面上的铜面积与非铜区面积的比。超导线材的铜比决定了WIC超导线材的成本及性能。WIC超导线材的低温特性由镶嵌用的超导线材的低温特性决定；超导线材的铜比越小，WIC超导线材的成本也就越低。而现有的高性能NbTi/Cu超导线材铜比较大，因此，制备铜比越小的高性能超导线材具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，解决了现有NbTi/Cu超导线材铜比较大的问题。
本发明所采用的技术方案是：小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将铜比为0.40～0.60的NbTi/Cu单芯棒拉伸成型为高度8～30mm的NbTi/Cu单芯六方棒，对NbTi/Cu单芯六方棒进行切断并矫直，得到多个NbTi/Cu单芯六方棒；
步骤2：加工外径为Φ140～Φ280mm、壁厚为5～20mm、长度为420～1020mm的铜包套，并进行酸洗；
步骤3：将步骤1得到的多个NbTi/Cu单芯六方棒紧密排列在步骤2制得的铜包套中，NbTi/Cu单芯六方棒与铜包套之间的空隙用铜插棒填充，分别将上铜盖和下铜盖盖在铜包套套体两端，并进行真空电子束焊接盖封，得到NbTi/Cu复合包套；
步骤4：将步骤3得到的NbTi/Cu复合包套进行挤压、反复拉伸、多道次扒皮、每道次的扒皮厚度为0.03～1.3mm、多次时效热处理，得到小铜比的NbTi/Cu超导线材。
本发明的特点还在于，
步骤1中切断的长度为400～1000mm，矫直后的不直度≤5/1000。
步骤2中铜包套包括套体以及分别设置在套体两端的上铜盖和下铜盖，上铜盖和下铜盖均扣入套体中。
步骤2中酸洗使用体积浓度为10％～60％的硝酸。
步骤3中NbTi/Cu单芯六方棒的根数为30～280根。
步骤3中铜插棒填充的填充率不小于98％。
步骤3中真空电子束焊接的速度为100～170°/min，焊接电流为50～200mA。
步骤4中挤压的速度为20～60mm/s，拉伸的速度为10～20m/min。
步骤4中扒皮的道次为1～5次。
步骤4中时效热处理的次数为2～6次，每次时效热处理温度为300～450℃、时间为20～60h。
本发明的有益效果是：本发明小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，通过减少单芯棒的铜比，增大NbTi/Cu单芯六方棒的高度，减薄铜包套的壁厚，控制NbTi/Cu复合棒的扒皮量，解决了现有NbTi/Cu超导线材铜比较大的问题，得到高性能铜比小于1.2的NbTi/Cu超导线材。
附图说明
图1是本发明铜包套的结构示意图；
图2是本发明NbTi/Cu复合包套的截面示意图。
其中1.上铜盖，2.套体，3.下铜盖，4.NbTi/Cu单芯六方棒，5.铜插棒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将铜比为0.40～0.60的NbTi/Cu单芯棒经多次拉伸拔长后再用六方模具拉伸成型为高度为8～30mm的NbTi/Cu单芯六方棒，对NbTi/Cu单芯六方棒进行切断并矫直，矫直后NbTi/Cu单芯六方棒的不直度≤5/1000，切断的长度为400～1000mm，得到多个NbTi/Cu单芯六方棒；
步骤2：加工外径为Φ140～Φ280mm、壁厚为5～20mm、长度为420～1020mm的铜包套，并用体积浓度为10％～60％的硝酸进行酸洗；
如图1所示，铜包套包括套体2以及分别设置在套体2两端的上铜盖1和下铜盖3，上铜盖1和下铜盖3均扣入套体2中；
步骤3：如图2所示，将步骤1得到的多个NbTi/Cu单芯六方棒4紧密排列在步骤2制得的铜包套中，NbTi/Cu单芯六方棒4的根数为30～280根，NbTi/Cu单芯六方棒4与铜包套之间的空隙用铜插棒5填充，填充率不小于98％，分别将上铜盖1和下铜盖3盖在套体2两端，并进行真空电子束焊接盖封，焊接速度为100～170°/min、焊接电流为50～200mA，得到NbTi/Cu复合包套；
步骤4：将步骤3得到的NbTi/Cu复合包套在挤压机上以20～60mm/s的速度进行挤压、反复以10～20m/min的速度进行拉伸、1～5道次的扒皮，每道次的扒皮厚度为0.03～1.3mm、2～6次时效热处理，每次时效热处理温度为300～450℃、时间为20～60h，得到小铜比的NbTi/Cu超导线材。
实施例1
将铜比为0.51的NbTi/Cu单芯棒拉伸成型为高度为30.0mm的NbTi/Cu单芯六方棒，对单芯六方棒进行切断、矫直，矫直后NbTi/Cu单芯六方棒的不直度≤5/1000，切断的长度为400mm，得到多个NbTi/Cu单芯六方棒；加工铜包套，套体的外径为Φ140mm，壁厚为5mm、长度为420mm，上盖的总厚度为56.6mm，扣入筒体的厚度为15mm，下盖的总厚度为40mm，扣入筒体的厚度为5mm；用体积浓度为10％的硝酸对NbTi/Cu单芯六方棒、插缝棒和铜包套进行酸洗、组装，将30根NbTi/Cu单芯六方棒紧密排列在铜包套中，空隙用铜插棒填充实，填充率不小于98％，分别将上铜盖和下铜盖扣入组装完的铜包套套体的两端，然后进行真空电子束焊接盖封，焊接速度为100°/min、焊接电流为50mA，得到NbTi/Cu复合包套；将NbTi/Cu复合包套在挤压机上以20mm/s的速度进行挤压，反复以10m/min的速度进行拉伸、从Φ51.97mm经3道次扒皮，每道次扒皮厚度为0.08mm、扒皮总量为0.24mm，最后经4次时效热处理，每次时效热处理温度为400℃、时间为40h，可得铜比为0.92±0.02的NbTi/Cu超导线材。拉伸至Φ0.846mm时，Jc(5T4.2K)能够达到3000A/mm2。
实施例2
将铜比为0.60的NbTi/Cu单芯棒拉伸成型为高度为8mm的NbTi/Cu单芯六方棒，对单芯六方棒进行切断、矫直，矫直后NbTi/Cu单芯六方棒的不直度≤5/1000，切断的长度为700mm，得到多个NbTi/Cu单芯六方棒；加工铜包套，套体的外径为Φ248mm，壁厚为15mm、长度为740mm，上盖的总厚度为65.6mm，扣入筒体的厚度为25mm，下盖的总厚度为50mm，扣入筒体的厚度为15mm；用体积浓度为40％的硝酸对NbTi/Cu单芯六方棒、插缝棒和铜包套进行酸洗、组装，将146根NbTi/Cu单芯六方棒紧密排列在铜包套中，空隙用铜插棒填充实，填充率不小于98％，分别将上铜盖和下铜盖扣入组装完的铜包套套体的两端，然后进行真空电子束焊接盖封，焊接速度为150°/min、焊接电流为130mA，得到NbTi/Cu复合包套；将NbTi/Cu复合包套在挤压机上以40mm/s的速度进行挤压，反复以15m/min的速度进行拉伸、从Φ51.97mm经1道次扒皮，道次扒皮厚度为1.3mm，最后经2次时效热处理，每次时效热处理温度为450℃、时间为60h，可得铜比为1.18±0.02的NbTi/Cu超导线材。拉伸至Φ0.846mm时，Jc(5T4.2K)能够达到2900A/mm2。
实施例3
将铜比为0.40的NbTi/Cu单芯棒拉伸成型为高度为14.5mm的NbTi/Cu单芯六方棒，对单芯六方棒进行切断、矫直，矫直后NbTi/Cu单芯六方棒的不直度≤5/1000，切断的长度为1000mm，得到多个NbTi/Cu单芯六方棒；加工铜包套，套体的外径为Φ280mm，壁厚为20mm、长度为1020mm，上盖的总厚度为56.6mm，扣入筒体的厚度为15mm，下盖的总厚度为40mm，扣入筒体的厚度为5mm；用体积浓度为60％的硝酸对NbTi/Cu单芯六方棒、插缝棒和铜包套进行酸洗、组装，将280根NbTi/Cu单芯六方棒紧密排列在铜包套中，空隙用铜插棒填充实，填充率不小于98％，分别将上铜盖和下铜盖扣入组装完的铜包套套体的两端，然后进行真空电子束焊接盖封，焊接速度为170°/min、焊接电流为200mA，得到NbTi/Cu复合包套；将NbTi/Cu复合包套在挤压机上以60mm/s的速度进行挤压，反复以20m/min的速度进行拉伸、从Φ51.97mm经5道次扒皮，每道次扒皮厚度为0.03mm、扒皮总量为0.15mm，最后经6次时效热处理，每次时效热处理温度为300℃、时间为20h，可得铜比为0.76±0.02的NbTi/Cu超导线材。拉伸至Φ0.846mm时，Jc(5T4.2K)能够达到2850A/mm2。
本发明小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，通过减少单芯棒的铜比，增大NbTi/Cu单芯六方棒的高度，减薄铜包套的壁厚，控制NbTi/Cu复合棒的扒皮量，得到铜比小于1.2的NbTi/Cu超导线材，提高了超导线材性能的同时降低了成本。
Claims (10)
1.小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：将铜比为0.40～0.60的NbTi/Cu单芯棒拉伸成型为高度8～30mm的NbTi/Cu单芯六方棒，对NbTi/Cu单芯六方棒进行切断并矫直，得到多个NbTi/Cu单芯六方棒；
步骤2：加工外径为Φ140～Φ280mm、壁厚为5～20mm、长度为420～1020mm的铜包套，并进行酸洗；
步骤3：将所述步骤1得到的多个NbTi/Cu单芯六方棒紧密排列在所述步骤2制得的铜包套中，NbTi/Cu单芯六方棒与铜包套之间的空隙用铜插棒填充，分别将上铜盖和下铜盖盖在铜包套套体两端，并进行真空电子束焊接盖封，得到NbTi/Cu复合包套；
步骤4：将所述步骤3得到的NbTi/Cu复合包套进行挤压、反复拉伸、多道次扒皮、每道次的扒皮厚度为0.03～1.3mm、多次时效热处理，得到小铜比的NbTi/Cu超导线材。
2.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤1中切断的长度为400～1000mm，矫直后的不直度≤5/1000。
3.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤2中铜包套包括套体(2)以及分别设置在套体(2)两端的上铜盖(1)和下铜盖(3)，所述上铜盖(1)和下铜盖(3)均扣入套体(2)中。
4.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤2中酸洗使用体积浓度为10％～60％的硝酸。
5.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤3中NbTi/Cu单芯六方棒的根数为30～280根。
6.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤3中铜插棒填充的填充率不小于98％。
7.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤3中真空电子束焊接的速度为100～170°/min，焊接电流为50～200mA。
8.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤4中挤压的速度为20～60mm/s，拉伸的速度为10～20m/min。
9.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤4中扒皮的道次为1～5次。
10.如权利要求1所述的小铜比NbTi/Cu超导线材的加工方法，其特征在于，所述步骤4中时效热处理的次数为2～6次，每次时效热处理温度为300～450℃、时间为20～60h。
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