CN102788498B - 球形熔池多用途倾动炉及其制造方法 - Google Patents

球形熔池多用途倾动炉及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种球形熔池多用途倾动炉，其炉体固定在炉底梁框上，该炉底梁框一端与基座铰链连接，另一端通过液压油缸与基座连接；该炉体包括炉体外壳，在炉体外壳的内部设有炉底捣打层，在炉底捣打层的上面砌筑半球形熔池，在对应基座铰链的炉体外壳一侧上部，设置水套炉口与半球形熔池相通；炉盖包括炉盖外壳，炉盖外壳的底部砌筑环形拱角砖，在环形拱角砖上砌筑球冠形炉拱顶，在球冠形炉拱顶的中央部位设置喷火烧咀与炉体内部熔池相通，且在球冠形拱顶上浇筑炉顶保温层；炉盖和炉体用弹性联接螺栓连接，并在对应炉体的水套炉口上方设置烟气罩，在烟气罩的一侧设置侧烟气管，侧烟气管另一头伸到基座铰链的轴心线位置，通过一直角弯头与外烟气管套接。

Description

球形熔池多用途倾动炉及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于有色金属冶炼的铅锑合金精炼炉，特别是一种球形熔池多用途倾动炉。
背景技术
在有色冶炼行业，粗铅锑合金除铜、锡、砷、铁等杂质精炼过程，一般在间接加热的铁锅中进行，但若粗铅锑合金中含锑高于60%以上时，由于锑与铁在温度高于650℃时会形成共晶合金，铁锅易损而不适应；此时一般可选择反射炉进行精炼，但反射炉出料不够灵活方便，更重要的是粗铅锑合金精炼周期较短，炉子温度急热急冷，变化频繁，反射炉受热应力不均衡，容易导致损坏炉体结构。
公知的圆柱形转炉进料放料方便，受热应力均衡，适合铜锍自热吹炼和粗铜精炼，但造价高昂；传统的可倾动反射炉进出料方便，但结构复杂，耐急热急冷性差，都不适合粗铅锑合金的精炼。
发明内容
本发明的目的是提供一种受热应力各向均衡，耐急热急冷性优异、保温性能好、结构简单、造价低廉的球形熔池多用途倾动炉及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种球形熔池多用途倾动炉，包括基座、炉体及炉盖，该炉体固定在炉底梁框上，该炉底梁框一端通过基座铰链与基座连接，另一端通过液压油缸与基座连接；该炉体包括炉体外壳，在炉体外壳的内部设有含半球形腔的炉底捣打层，在炉底捣打层的上面砌筑半球形熔池，在对应基座铰链的炉体外壳一侧上部，设置有水套炉口与半球形熔池相通；该炉盖包括炉盖外壳，该炉盖外壳的底部与顶部设有环形钢板，以增加强度和起支撑作用，该炉盖外壳的底部砌筑环形拱角砖，在环形拱角砖上砌筑球冠形炉拱顶，在球冠形炉拱顶的中央部位设置喷火烧咀与炉体内部熔池相通，且在球冠形拱顶上浇筑炉顶保温层；该炉盖和炉体用弹性联接螺栓连接，并在对应炉体的水套炉口上方设置烟气罩，在烟气罩的一侧设置侧烟气管，该侧烟气管另一头伸到基座铰链的轴心线位置，通过一直角弯头与外烟气管套接。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案是：一种球形熔池多用途倾动炉制造方法，其包括下列步骤：首先用钢板制成炉体外壳并固定在炉底梁框上，该炉底梁框一端通过基座铰链与基座连接，另一端通过液压油缸与基座连接；然后在炉体外壳内用捣打料捣打出半球形腔体，并在其上用球顶砖砌筑出半球形熔池，在对应基座铰链的炉体外壳一侧上部，设置水套炉口与半球形熔池相通，从而形成炉体；接着在炉体顶部放置由钢板制成的炉盖外壳，并在炉盖外壳内砌筑环形拱角砖，在环形拱角砖上面用球顶砖砌筑球冠形炉拱顶，在球冠形炉拱顶的中央部位设置喷火烧咀与炉体内部相通，在球冠形拱顶上浇筑炉顶保温层而形成炉盖；最后用弹性联接螺栓将炉盖及炉体连接起来，并在对应炉体水套炉口的上方设置烟气罩，在烟气罩的一侧设置一根侧烟气管，该侧烟气管另一头伸到基座铰链的轴心线位置，通过一直角弯头与外烟气管套接。
上述技术方案的进一步改进为，在烟气罩正对水套炉口的方向上设置活动门。
上述技术方案的进一步改进为，该炉顶保温层用耐火水泥配耐火材料形成。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明球形熔池多用途倾动炉的炉盖内设置球冠形炉拱顶，炉体内设置半球形熔池，这样，就使得本发明球形熔池多用途倾动炉使用时受到的各向热应力均衡，因而其耐急热急冷性好。本发明还可通过液压油缸实现炉体倾动，通过弹性联接螺栓将炉盖及炉体锁紧或分开，因而操作灵活方便，特别适合升温降温操作频繁的粗铅锑合金精炼，也能用于渣尘料还原冶炼及氧化吹炼，是一种具备多种用途的炉型，同时，本发明具有结构简单、造价低廉等优点。
附图说明
图1为本发明结构原理图。
在图中：1、基座；2、炉底梁框；3、液压油缸；4、炉体外壳；5、炉底捣打层；6、半球形熔池；7、弹性联接螺栓；8、炉盖外壳；9、球冠形炉拱顶；10、炉顶保温层；11、喷火烧咀； 12、环形拱角砖；13、烟气罩；14、活动门；15、水套炉口；16、侧烟气管；17、基座铰链。
具体实施方式
如图1所示，本发明球形熔池多用途倾动炉包括基座1、炉体及炉盖。炉体固定在炉底梁框2上，且该炉底梁框2一端通过基座铰链17与基座1连接，另一端通过液压油缸3与基座1连接。该炉体包括设于外侧的炉体外壳4，该炉体外壳4的底部设有用捣打料形成的炉底捣打层5，在其上用耐火砖砌筑有半球形熔池6。在对应基座铰链17的炉体外壳4一侧上部，设置有水套炉口15与半球形熔池6相通，该水套炉口15供进料、扒渣、放料及烟气流出用。该炉盖包括设于外侧的炉盖外壳8，该炉盖外壳8的底部砌筑环形拱角砖12，在环形拱角砖12上砌筑球冠形炉拱顶9，在球冠形炉拱顶9的中央部位设置喷火烧咀11与炉体内部相通，在球冠形拱顶9上浇筑一层炉顶保温层10。该炉顶保温层10优先采用耐火水泥配保温材料形成。该炉盖和炉体用弹性联接螺栓7连接在一起，并在对应炉体的水套炉口15的上方设置烟气罩13，在烟气罩13的一侧设置一根侧烟气管16，该侧烟气管16另一头伸到基座铰链17的轴心线位置，并通过一直角弯头与外烟气管套接，以便当炉体倾动时，不用移动烟管，从而保持烟气密封、畅通。在烟气罩13正对水套炉口15的方向上设置活动门14, 以方便操作。
使用时，由炉盖顶部的喷火烧咀11提供燃烧热量，使本发明倾动炉升温。烟气经烟气罩13的侧烟气管16抽出，炉料由水套炉口15加入熔化，升温至合适温度，从水套炉口15插入气管向熔体鼓入空气，并由水套炉口15加入碱和氧化剂使杂质造渣，定期从水套炉口15捞渣，重复多次，直至杂质降到指定含量。启动液压油缸3，升抬炉体一端，倾动炉体，使半球形熔池6中的熔融合金倒出，操作灵活方便。如果本发明倾动炉内部需要维修、维护，则可松开弹性联接螺栓7，打开炉盖，进行常规的维修、维护操作。
本发明球形熔池多用途倾动炉的制造方法，包括下列步骤：首先用普通钢板制成炉体外壳4并固定在炉底梁框2上，该炉底梁框2一端通过基座铰链17与基座1连接，另一端通过液压油缸3与基座1连接；然后在炉体外壳4内用捣打料捣打出球形腔体，即形成炉底捣打层5，并在其上用球顶砖砌筑出半球形熔池6，在对应基座铰链17的炉体外壳4一侧上部，设置水套炉口15与半球形熔池6相通，从而形成炉体；接着在形成的炉体顶部放置由钢板制成的炉盖外壳8，并在炉盖外壳8内砌筑环形拱角砖12，在其上用球顶砖砌筑球冠形炉拱顶9，在球冠形炉拱顶9的中央部位设置喷火烧咀11与炉体内部相通，且在球冠形拱顶9上浇筑炉顶保温层10而形成炉盖；最后用弹性联接螺栓7将炉盖及炉体连接起来，并在对应炉体水套炉口15的上方设置烟气罩13，在烟气罩13的一侧设置一根侧烟气管16，该侧烟气管16另一头伸到基座铰链17的轴心线位置，并通过一直角弯头与外烟管套接，以便当炉体倾动时保持烟气密封、畅通。为增加炉盖外壳8的强度和对炉盖外壳8起支撑作用，在炉盖外壳8的底部及顶部焊设有环形钢板。该炉盖外壳在烟气罩13正对水套炉口15的方向上设置活动门14, 以方便操作。
为实施本发明构想，申请人试制了25吨型球形熔池多用途倾动炉，其主要数据如下：半球形熔池球径2.5m，熔池深1.25m，用镁铬球顶砖砌筑，炉体外壳外径3.15m，高1.8m；水套炉口内腔尺寸宽0.3m，高0.28m；液压油缸升力40T，行程2.8m，能使炉体倾转45度；使用低热值净发生炉煤气，热值5442KJ·m-3，选用DW-1-8专用喷火烧咀，燃烧能力450 m3·h -1；由于炉子保温性能好和球形熔池热应力各向均衡，烘炉后，正常操作时，可快速升温，使用效果良好，操作灵活方便，设备制作简单，投资节省。

Claims (1)

1.一种球形熔池多用途倾动炉制造方法，其特征在于包括下列步骤：首先用钢板制成炉体外壳并固定在炉底梁框上，该炉底梁框一端通过基座铰链与基座连接，另一端通过液压油缸与基座连接；然后在炉体外壳内用捣打料捣打出半球形腔体，并在半球形腔体上用球顶砖砌筑出半球形熔池，在对应基座铰链的炉体外壳一侧上部，设置水套炉口与半球形熔池相通，从而形成炉体；接着在炉体顶部放置由钢板制成的炉盖外壳，并在炉盖外壳内设置环形钢板后砌筑环形拱角砖，在环形拱角砖上面用球顶砖砌筑球冠形炉拱顶，在球冠形炉拱顶的中央部位设置喷火烧咀与炉体内部相通，在球冠形拱顶上浇筑炉顶保温层而形成炉盖；最后用弹性联接螺栓将炉盖及炉体连接起来，在对应炉体水套炉口的上方设置烟气罩，并在烟气罩的一侧设置一根侧烟气管，该侧烟气管另一头伸到基座铰链的轴心线位置，通过一直角弯头与外烟气管套接。
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