CN102788165A - 一种带有金属镶件的pe球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有金属镶件的PE球阀，属于燃气输送领域。所述PE球阀包括阀体、阀芯、金属镶件、扭转轴销、扭转轴销密封圈、支架及支架密封圈；阀体的中心设有阀座，阀体垂直方向的通口用于容纳扭转轴销，阀体水平方向一个通口内设置金属镶件；扭转轴销与阀体相接触处设有扭转轴销密封圈；支架设置在阀体与阀芯之间，支架用以安装支架密封圈，支架密封圈设置在阀体与阀芯的接触处。本发明实施例采用了在放散管上连接带有金属镶件的PE球阀结构，解决现有技术中钢塑转换与钢阀或铜阀之间螺纹连接的泄漏问题，消除了由于泄漏而引起的火灾及爆炸等安全隐患，从而提高了整个燃气输送系统的安全性。

Description

一种带有金属镶件的PE球阀

技术领域

本发明涉及燃气输送领域，特别涉及一种带有金属镶件的PE球阀。

背景技术

目前，燃气输送系统通常采用埋地聚乙烯（PE）管道，其中，放散球阀上连接在放散管上部的球阀通常采用钢阀或铜阀，钢阀或铜阀的安装效果决定着其安全与否。

目前钢阀或铜阀的安装过程如下：首先在放散管上部通过PE电熔套筒焊接钢塑转换接头的塑端，然后再将钢塑转换接头的钢端与钢阀或铜阀通过螺纹连接。

此种结构中，钢塑转换接头与钢阀或铜阀之间的螺纹连接处易漏气，存在安全隐患，严重时会产生火灾，甚至爆炸。

发明内容

为了解决现有技术采用钢阀或铜阀时，存在安全隐患，严重时会产生火灾，甚至爆炸的问题，本发明实施例提供了一种带有金属镶件的PE球阀。所述技术方案如下：

一种带有金属镶件的PE球阀，包括阀体、阀芯、金属镶件、扭转轴销、扭转轴销密封圈、支架及支架密封圈；

所述阀体整体为三通状且内部相通，所述阀体的中心设有阀座，所述阀座用于安装所述阀芯，所述阀芯为球型阀芯，所述阀体垂直方向的通口用于容纳所述扭转轴销，所述阀体水平方向一通口内设置所述金属镶件，所述金属镶件与所述阀体固定连接为一体，所述金属镶件用以连接排气管；

所述扭转轴销穿过所述阀体垂直方向的通口并插入所述阀芯中，所述扭转轴销用以开启或关闭所述PE球阀，所述扭转轴销与所述阀体相接触处设有所述扭转轴销密封圈；

所述支架设置在所述阀体与所述阀芯之间，所述支架用以安装所述支架密封圈，所述支架密封圈设置在所述阀体与所述阀芯的接触处。

具体地，所述金属镶件为内部中空的回转体，所述金属镶件包括顺次相连的排气管连接部、夹持部及阀体连接部，所述排气管连接部及所述夹持部均露出所述阀体，所述排气管连接部外表面为圆柱状，所述排气管连接部内表面设有圆锥内螺纹，所述排气管连接部用于连接所述排气管，所述夹持部为安装机具提供操作面，所述阀体连接部嵌入所述阀体并形成固定连接。

具体地，所述排气管连接部外端面与所述排气管连接部外表面相交处倒圆角，所述夹持部为正六方体，且所述夹持部的横截面为正六边形，所述夹持部中相邻两面的相交处倒圆角，所述夹持部与所述排气管连接部同轴心。

具体地，所述阀体连接部为圆柱体，所述阀体连接部外表面沿着所述圆柱体轴线方向设有多个径向凹槽，所述多个径向凹槽的截面均为圆形，所述多个径向凹槽中的末个径向凹槽靠近所述夹持部的一侧为轴肩，所述阀体连接部与所述排气管连接部同轴心。

进一步地，所述阀体连接部内表面沿轴向设有阶梯通孔，所述阶梯通孔横截面均为圆形，所述阶梯通孔外侧通孔直径大于内侧通孔直径。

进一步地，所述阶梯通孔中外侧通孔的径向设有多个径向通孔。

具体地，所述金属镶件及与之对应的所述阀体的水平方向通口注塑而成。

具体地，所述金属镶件采用不锈钢或黄铜制成。

进一步地，所述PE球阀还包括扳手帽，所述扳手帽套接在所述扭转轴销的外部，所述扳手帽与所述扭转轴销固定连接，使用时，所述扳手帽带动所述扭转轴销及所述阀芯相对所述阀体旋转。

具体地，所述扳手帽与所述扭转轴销通过螺丝实现固定连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术中放散管上部连接钢阀或铜阀的结构，本发明实施例采用了在放散管上连接带有金属镶件的PE球阀结构，解决现有技术中钢塑转换与钢阀或铜阀之间螺纹连接的泄漏问题，消除了由于泄漏而引起的火灾及爆炸等安全隐患，从而提高了整个燃气输送系统的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述一种带有金属镶件的PE球阀的主视图；

图1a是图1的A-A剖视图；

图2a是本发明实施例所述金属镶件的主视图；

图2b是图2a的右视图；

图2c是图2a的B-B剖视图；

图2d是图2a的C-C剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1 阀体，

2 水平方向通口，

2a 金属镶件，

a排气管连接部，b圆锥内螺纹，c排气管连接部外端面，d倒圆角，

e夹持部，f倒圆角，

h阀体连接部，g径向凹槽，m末个径向凹槽，n轴肩，o阀体连接部外端面，p内侧通孔，i外侧通孔，j径向通孔，

3 支架密封圈，

4 支架，

5 扭转轴销，

6 扭转轴销密封圈，

7 螺丝，

8 扳手帽，

9 阀芯。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1及图1a所示，本发明实施例提供了一种带有金属镶件的PE球阀，包括阀体1、阀芯9、金属镶件2a、扭转轴销5、扭转轴销密封圈6、支架4及支架密封圈3；

所述阀体1整体为三通状且内部相通，所述阀体1垂直方向设有一个通口，所述阀体1的水平方向设有两个通口，所述阀体1的中心设有阀座，所述阀座用于安装所述阀芯9，所述阀芯9为球型阀芯，所述阀体1垂直方向的通口用于容纳所述扭转轴销5，所述阀体1水平方向一通口内设置所述金属镶件2a，所述金属镶件2a与所述阀体1固定连接为一体，所述金属镶件2a用以连接排气管；

所述扭转轴销5穿过所述阀体1垂直方向的通口并插入所述阀芯9中，所述扭转轴销5用以开启或关闭所述PE球阀，所述扭转轴销5与所述阀体1相接触处设有所述扭转轴销密封圈6；

所述支架4设置在所述阀体1与所述阀芯9之间，所述支架4用以安装所述支架密封圈3，所述支架密封圈3设置在所述阀体1与所述阀芯9的接触处。

其中，阀体1整体为PE材料制成，阀芯9是由PA6材料制成。

本发明实施例采用了在放散管上连接带有金属镶件的PE球阀结构，并且金属镶件2a与阀体1固定连接为一体，解决现有技术中钢塑转换与钢阀或铜阀之间螺纹连接的泄漏问题，消除了由于泄漏而引起的火灾及爆炸等安全隐患，从而提高了整个燃气输送系统的安全性。

此外，现有技术中在放散管上部还有一种连接方式，即在放散管上部连接PE球阀的结构，该结构在排除燃气管网中的残余气体时，需用电熔套筒将变径接头及排气管连接起来，焊接前，需先清除变径接头及排气管焊口处氧化皮，操作复杂，另外还需专用的电熔焊机及小型柴油发电机，使用成本高。

相比现有放散管上部连接PE球阀的结构，本发明实施例采用了在放散管上部连接带有金属镶件的PE球阀，在排除燃气管网中残余气体时，省掉清除PE变径接头及排气管电熔焊口处表面氧化皮的工序，具有操作简单，同时也节省人力，以及购买电熔焊机和发电机的费用。

具体地，如图2a所示，本实施例中，所述金属镶件2a为内部中空的回转体，所述金属镶件2a包括顺次相连的排气管连接部a、夹持部e及阀体连接部h（参见图2a及2c），所述排气管连接部a及所述夹持部e均露出所述阀体1，所述排气管连接部a外表面为圆柱状，所述排气管连接部a内表面设有圆锥内螺纹b（参见图2c），所述排气管连接部a用于连接所述排气管，所述夹持部e为安装机具提供操作面，所述阀体连接部h（参见图2c）嵌入所述阀体1并形成固定连接。所述金属镶件2a采用上述结构，具有结构简单易于实现的优点。

具体地，如图2a所示，本实施例中，所述排气管连接部外端面c与所述排气管连接部a外表面相交处倒圆角d，避免对使用者造成伤害。其中，排气管连接部外端面c是一个相对概念，本实施例中，排气管连接部外端面c是与排气管连接部a轴线垂直的平面，采用上述结构，具有结构简单易于实现的优点。

具体地，如图2b所示，本实施例中，所述夹持部e为正六方体，且所述夹持部e的横截面为正六边形，所述夹持部中相邻两面的相交处倒圆角f，所述夹持部e与所述排气管连接部a同轴心，具有方便使用的优点。

具体地，如图2c所示，本实施例中，所述阀体连接部h为圆柱体，所述阀体连接部h外表面沿着所述圆柱体轴线方向设有多个径向凹槽g，所述多个径向凹槽g的截面均为圆形，所述多个径向凹槽g中的末个径向凹槽m靠近所述夹持部的一侧为轴肩n，所述阀体连接部h与所述排气管连接部a同轴心，采用上述结构，具有结构简单易于实现的优点。

具体地，如图2c所示，本实施例中，优选多个径向凹槽g的数量为五个，并且所述五个径向凹槽g均宽。更为优选的，所述阀体连接部h、所述五个径向凹槽g及所述轴肩n与所述排气管连接部a同轴心，所述阀体连接部外端面o是与所述阀体连接部h轴线相垂直的平面。

进一步地，具体地，如图2c所示，本实施例中，所述阀体连接部h内表面沿轴向设有阶梯通孔，所述阶梯通孔横截面均为圆形，所述阶梯通孔外侧通孔i直径大于内侧通孔p直径，增加了金属镶件2a的连接可靠性。

进一步地，具体地，如图2c所示，本实施例中，所述阶梯通孔中外侧通孔i的径向设有多个径向通孔j，增加了连接的可靠性。作为优选，本实施例中，所述径向通孔j的数量为十个并且均布。

具体地，如图1a所示，本实施例中，所述金属镶件2a及与之对应的所述阀体1的水平方向通口2注塑而成。注塑后，所述阀体连接部h、多个径向凹槽g、外侧通孔i直径处及多个径向通孔j（参见图2c）都镶入PE材料中，采用上述结构，使得连接安全可靠。

更具体地，如图1a所示，本实施例中，阀体1水平方向的右侧通口设置金属镶件2a，阀体水平方向的右侧通口与阀体之间为分体式连接结构，制作时，首先将阀体1水平方向的右侧通口与金属镶件2a由模具注塑成型连接在一起，然后，再将上述部分与阀体1焊接再一起，如图1a中的q处为焊接处，采用上述结构便于制作。

具体地，如图2a所示，本实施例中，所述金属镶件2a采用不锈钢或黄铜制成，达到了良好的防腐蚀作用。

进一步地，如图1a所示，本实施例中，所述PE球阀还包括扳手帽8，所述扳手帽8套接在所述扭转轴销5的外部，所述扳手帽8与所述扭转轴销5固定连接，使用时，所述扳手帽8带动所述扭转轴销5及所述阀芯9相对所述阀体1旋转，采用上述结构方便了使用。

具体地，如图1a所示，本实施例中，所述扳手帽8与所述扭转轴销5通过螺丝7实现固定连接，使得结构简单易于实现。

本发明实施例的工作过程：

参见图1a所示，将本实施例中的一种带有金属镶件的PE球阀中的PE接头端连接到放散球阀上的放散管（图中没画）上部，放散球阀（图中没画）连接到燃气管网中（图中没画），此时，一种带有金属镶件的PE球阀处于关闭状态，排除燃气管网中（图中没画）的残余气体时，旋下本实施例中的一种带有金属镶件的PE球阀上与金属镶件2a的圆锥内螺纹b（参见图2c）连接的端帽（图中没画），将端部带有外螺纹的排气管（图中没画）连接到本例中的一种带有金属镶件的PE球阀中的金属镶件2a圆锥内螺纹b（参见图2c）处，将排气管（图中没画）尾部放到指定地点，开启本实施例中的一种带有金属镶件的PE球阀进行排气，排气后，旋下排气管（图中没画），关闭本实施例中的一种带有金属镶件的PE球阀，旋上连接端帽（图中没画），作业结束。

本发明的经济益效分析如下：

一．主要效果

1.提高将排气管连接到放散球阀上的效率。

2.节省了将排气管连接到放散球阀上所需连接件---电熔套筒。

3.节省了将排气管连接到放散球阀上所需设备---电熔焊机及小型柴油发电机。

4.防止泄漏，消除了由于泄漏而产生的火灾，甚至爆炸的安全隐患

二.具体分析

（一）.节约人工成本及连接件：

1．使用前放散管上部连接PE球阀：

将一个排气管连接到放散球阀上需25分钟，需用连接件---一个电熔套筒。

2．使用放散管上部连接带镶件的PE球阀：

将一个排气管连接到放散球阀上需5分钟，不需用连接件。

3．将一个排气管连接到放散球阀上：

节约时间：25-5=20分钟。

节约连接件：一个电熔套筒。

4.共计节约人工成本及连接件：

按年生产8000个放散阀，每个放散阀需安装二个排气管，需二个电熔套筒计算。

合计节约时间：20x8000x2=320000分钟，

折合31月（每月按工作时间172小时计算）。

合计节约人工成本：2500（技工月平均工资）x31=7.75万元。

合计节约连接件费：16（每件电熔套筒价格）x8000x2=25.6万元。

共计节约：7.75+25.6=33.35万元。

（二）.节约购买设备费：

1．使用前放散管上部连接PE球阀：

将排气管连接到放散球阀上，需用电熔焊机及小型柴油发电机。

2．使用放散管上部连接带镶件的PE球阀：

将一个排气管连接到放散球阀上，不需用任何设备。

3．节省设备：

按每个施工工地配备二台电熔焊机及一台小型柴油发电机计算节省设备：二台电熔焊机，

一台小型柴油发电机。

4．共计节省购买设备费：

按80个施工工地，国产电熔焊机每台7000元，国产小型柴油发电机每台5000元计算：

合计节约购买电熔焊机费：7000x2x80=112万元，

合计节约购买小型柴油发电机费：5000x80=40万元，

共计节省购买设备费：112+40=152万元。

因此，本发明具有极大地提高将排气管连接到放散球阀上的生产效率，降低工人劳动强度，节省了购买现场施工设备费用。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有金属镶件的PE球阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、金属镶件、扭转轴销、扭转轴销密封圈、支架及支架密封圈；

所述阀体整体为三通状且内部相通，所述阀体的中心设有阀座，所述阀座用于安装所述阀芯，所述阀芯为球型阀芯，所述阀体垂直方向的通口用于容纳所述扭转轴销，所述阀体水平方向一个通口内设置所述金属镶件，所述金属镶件与所述阀体固定连接为一体，所述金属镶件用以连接排气管；

所述扭转轴销穿过所述阀体垂直方向的通口并插入所述阀芯中，所述扭转轴销用以开启或关闭所述PE球阀，所述扭转轴销与所述阀体相接触处设有所述扭转轴销密封圈；

所述支架设置在所述阀体与所述阀芯之间，所述支架用以安装所述支架密封圈，所述支架密封圈设置在所述阀体与所述阀芯的接触处。

2.根据权利要求1所述的PE球阀，其特征在于，所述金属镶件为内部中空的回转体，所述金属镶件包括顺次相连的排气管连接部、夹持部及阀体连接部，所述排气管连接部及所述夹持部均露出所述阀体，所述排气管连接部外表面为圆柱状，所述排气管连接部内表面设有圆锥内螺纹，所述排气管连接部用于连接所述排气管，所述夹持部为安装机具提供操作面，所述阀体连接部嵌入所述阀体并形成固定连接。

3.根据权利要求2所述的PE球阀，其特征在于，所述排气管连接部外端面与所述排气管连接部外表面相交处倒圆角，所述夹持部为正六方体，且所述夹持部的横截面为正六边形，所述夹持部中相邻两面的相交处倒圆角，所述夹持部与所述排气管连接部同轴心。

4.根据权利要求2所述的PE球阀，其特征在于，所述阀体连接部为圆柱体，所述阀体连接部外表面沿着所述圆柱体轴线方向设有多个径向凹槽，所述多个径向凹槽的截面均为圆形，所述多个径向凹槽中的末个径向凹槽靠近所述夹持部的一侧为轴肩，所述阀体连接部与所述排气管连接部同轴心。

5.根据权利要求2所述的PE球阀，其特征在于，所述阀体连接部内表面沿轴向设有阶梯通孔，所述阶梯通孔横截面均为圆形，所述阶梯通孔外侧通孔直径大于内侧通孔直径。

6.根据权利要求5所述的PE球阀，其特征在于，所述阶梯通孔中外侧通孔的径向设有多个径向通孔。

7.根据权利要求6所述的PE球阀，其特征在于，所述金属镶件及与之对应的所述阀体的水平方向通口注塑而成。

8.根据权利要求1所述的PE球阀，其特征在于，所述金属镶件采用不锈钢或黄铜制成。

9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的PE球阀，其特征在于，所述PE球阀还包括扳手帽，所述扳手帽套接在所述扭转轴销的外部，所述扳手帽与所述扭转轴销固定连接，使用时，所述扳手帽带动所述扭转轴销及所述阀芯相对所述阀体旋转。

10.根据权利要求9所述的PE球阀，其特征在于，所述扳手帽与所述扭转轴销通过螺丝实现固定连接。

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