CN105452739A - 截止阀外壳和截止阀 - Google Patents

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CN105452739A CN201480045433.7A CN201480045433A CN105452739A CN 105452739 A CN105452739 A CN 105452739A CN 201480045433 A CN201480045433 A CN 201480045433A CN 105452739 A CN105452739 A CN 105452739A
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Abstract

一种用于安装在卫生设备、例如水箱(2)中的截止阀外壳(1)，包括布置在截止阀外壳(1)中具有入口(4)和出口(5)的走水通道(3)。所述截止阀外壳(1)包括由合成材料制成的外壳元件(8)和由金属制成的至少一个连接件元件(9)，所述连接件元件与外壳元件(8)连接，其中所述走水通道(3)延伸穿过外壳元件(8)并且穿过连接件元件(9)。

Description

截止阀外壳和截止阀
技术领域
本发明涉及根据权利要求1前述部分的、用于安装在卫生设备、例如水箱中的截止阀外壳。
背景技术
在现有技术中已知用于安装在水箱中的截止阀。这种截止阀用于与建筑方的水管和与进水阀连接。
截止阀通常由金属材料制成。通常，将黄铜胚料制成锻件，然后对该锻件进行精加工。虽然该类型的截止阀对于安装工人而言易于安装，但是其制造成本相对较高，特别是在金属价格方面。
发明内容
基于该现有技术，本发明的目的在于提出一种克服现有技术缺点的截止阀。尤其是提出一种对于安装者而言可一如既往地进行操作、但是可明显更具效益地制造的截止阀。
该目的通过根据权利要求1所述主题的截止阀而实现。据此，用于安装在卫生设备、例如水箱中的截止阀外壳包括布置在截止阀外壳中具有入口和出口的走水通道。所述截止阀外壳包括由合成材料制成的外壳元件和由金属制成的至少一个连接件元件，所述连接件元件与外壳元件连接，其中走水通道延伸穿过外壳元件并且穿过连接件元件。走水通道延伸穿过入口连接件和出口连接件并且穿过外壳元件。该连接件元件用于将截止阀外壳连接到水管上。
由合成材料制成外壳元件以及由金属制成连接件元件的所述构造，其优点在于，能够在不限制功能性和操作可靠性的情况下节约资源地制造截止阀外壳。这种截止阀的金属部件被减少。由金属制成连接件元件的所述构造，其进一步的优点在于，为安装工人提供了他所熟识的连接到水管的传统方法。由此，就能够一如既往地通过麻绳或相似物密封连接件元件与水管之间的连接位置。此外，由金属制成连接件元件的所述构造确保了到管道网的持久和水密的连接。
连接件元件以及外壳元件分别具有孔或开口，所述孔或开口提供走水通道。
在进一步的方案中，截止阀外壳包括具有入口的入口连接件和具有出口的出口连接件。优选地，金属连接件元件提供入口连接件和/或出口连接件。
在特别优选的实施例中，仅入口连接件由金属连接件元件提供，而出口连接件和外壳元件由合成材料制成。出口连接件在此是外壳元件的一部分。使用金属连接件元件构造入口连接件的优点在于，截止阀外壳能够多方地连接到多个不同建筑方的水管上。
入口连接件和出口连接件两者都优选具有螺纹，相应连接件可通过所述螺纹与水管连接。
走水通道由外壳壁限定，所述外壳壁由外壳元件提供并且在必要时由连接件元件提供。
优选地，具有孔的连接件元件构成走水通道的延长部分，并且还提供走水通道的外壳壁的一部分。水由此与连接件元件以及与外壳元件接触。
在替选实施例中，具有孔的连接件元件至少部分地包围走水通道的外壳壁的远离该走水通道的表面。由此，连接件元件包围外壳元件，外壳元件延伸穿过连接件元件，从而使得连接件元件不与水接触。
孔优选在中心延伸穿过连接件元件。
特别优选地，外壳元件基本完全包围或覆盖连接件元件的、面向走水通道的表面。
优选地，外壳元件和连接件元件由材料决定地和/或由形状决定地彼此连接，从而提供一体化的截止阀外壳。
特别优选地，连接件元件被构造为嵌入部件并且外壳元件被构造为注射成型部件，其中所述外壳元件被注射成型到所述连接件元件上。由此能够实现外壳元件和连接件元件之间的良好接合。此外，该类型的接合还实现了经济生产。
优选地，连接件元件和外壳元件分别包括连接部，连接件元件和外壳元件通过连接部彼此连接。
在特别优选的实施例中，连接件元件包括内连接部和外连接部，两者都与外壳元件上的相应连接部连接。
特别优选地，连接件元件在连接部的区域中，无论是在远离走水通道的一侧还是在面向走水通道的一侧都至少部分地被外壳元件环绕。由此提供连接件元件和外壳元件之间良好的连接。
优选地，连接件元件在连接部区域中部分地突出到外壳元件中。
优选地，连接件元件具有改善以及支持与外壳元件的连接的功能结构。在特别优选的实施例中，连接件元件在其面向走水通道的一侧包括功能结构、优选地为相对于所述走水通道径向延伸的环形槽的形式。替选地或另外地，连接件元件在其远离走水通道的一侧包括功能结构、优选地为相对于所述走水通道轴向延伸的环形槽的形式。
在进一步的方案中，连接件元件包括在走水通道两侧彼此相对的至少两个扳手平面()，所述扳手平面暴露于外壳元件，其中所述扳手平面优选布置在功能结构的区域中。通过所述扳手平面，安装工人能够利用螺丝扳手或管钳夹住截止阀外壳。
此外，连接件元件优选具有螺纹，该连接件元件通过所述螺纹可与水管连接。
优选地，所述扳手平面可通过在第一外壳部分的壁中的通孔触及。
特别优选地，截止阀外壳被配置为角阀外壳，其中走水通道具有转向区，并且其中入口连接件成角度地向出口连接件延伸。入口连接件和出口连接件之间的角度优选为90°。
优选地，在走水通道中布置有用于与阀杆协同工作的至少一个阀座并且在外壳元件中布置有用于容纳阀杆的至少一个容纳部，其中容纳部优选为螺纹。容纳部通入走水通道。
优选地，外壳元件和/或连接件元件包括用于将截止阀外壳定位在水箱中的定位部件。
优选地，外壳元件和/或连接件元件具有紧固部件，通过该紧固部件可将具有紧固元件的截止阀外壳紧固到水箱。
特别优选地，截止阀的金属部件的体积比重小于其合成材料部件的体积比重。在特别优选的实施例中，其金属部件的体积比重远小于合成材料部件的体积比重。
一种截止阀、特别是角阀，包括前述截止阀外壳，其中在走水通道中布置有阀杆。
在从属权利要求中限定了另外的实施方案。
附图说明
以下参照附图描述本发明的优选实施方案，其仅用于说明而不应被理解为是限制性的。在这些附图中：
图1示出了具有示意性示出的水箱的截止阀外壳的第一实施例的俯视透视图；
图2示出了根据图1的截止阀外壳的仰视透视图；
图3示出了在没有水箱情况下的根据图1和2的截止阀外壳的透视图；
图4a/b示出了根据前述附图的截止阀外壳的分解图，其中所述连接件元件以与外壳元件分开的方式示出；
图5示出了根据前述附图的截止阀外壳的侧视图；
图6示出了沿着图5的剖面线VI-VI的剖面图，其具有以阴影示出的、根据一种变型的连接件元件；和
图7示出了沿着图5的剖面线VI-VI的剖面图，其具有以阴影示出的、根据另一种变型的连接件元件。
具体实施方式
在图1和2中，示出了根据本发明的截止阀外壳1的一个实施例的透视图。截止阀外壳1在此被安装在部分示出的水箱2中。截止阀外壳1因此适合于安装在卫生设备中。特别是安装在水箱中的情况下，截止阀外壳1优选配置为角阀外壳。
截止阀外壳1包括布置在截止阀外壳1中具有入口4和出口5的走水通道3。水能够通过入口4被引入走水通道3，并且水通过出口5再次离开走水通道3。截止阀外壳1还包括具有入口4的入口连接件6和具有出口5的出口连接件7。截止阀外壳1能够通过入口连接件6以及出口连接件7连接到水管。与入口连接件6连接的水管通常是建筑物中的管道网系的一部分。如果截止阀外壳被安装在水箱中，那么与出口连接件7连接的水管通向进水阀。通常对此使用软管、优选地为金属套软管。
截止阀外壳1包括由合成材料制成的外壳元件8和由金属制成的连接件元件9，所述连接件元件与外壳元件8连接。走水通道3延伸穿过外壳元件8并且穿过连接件元件9。连接件元件9提供具有入口4的入口连接件6和/或具有出口5的出口连接件7。连接件元件9以及外壳元件8分别具有孔或开口，所述孔或开口提供走水通道3。
在特别优选的实施例中，仅入口连接件6由金属连接件元件9提供。而出口连接件7是外壳元件8的一部分。换言之：出口连接件7和截止阀外壳1的其余部分由合成材料制成。
在本实施例中，外壳元件8包括用于将截止阀外壳定位在水箱2中的定位部件22。定位部件22在此被构造为周向法兰并且具有定位面25。所述定位面25与水箱上的相应表面26接触。定位面25被构造为非对称，从而使得截止阀外壳只能够被安装在水箱2中的预定位置。但是定位部件22还能够布置在连接件元件9上，或者在外壳元件8上和连接件元件9上。
在本实施例中，外壳元件8还包括紧固部件23。该紧固部件23可在图2中清楚识别。该紧固部件23与紧固元件24协同工作。通过在此具有环形螺母形状的紧固元件24，截止阀外壳1能够被夹持到水箱2。紧固部件23优选具有螺纹形状。
在图3中示出了在没有水箱2的情况下的截止阀外壳1。图4a和4b示出了截止阀外壳1的分解图，其中外壳元件8和连接件元件9以彼此分开的方式示出。
在图4a中，示出了优选的连接件元件9。连接件元件9由金属制成。特别优选地，连接件元件9由黄铜制成。在此涉及例如在锻造后通过机器切割或者另外改型进行精加工的锻件。
在图4b中，外壳元件8以单独的方式、即与连接件元件9分开的方式示出。外壳元件8由合成材料、特别是热塑料制成。
外壳元件8和连接件元件9由材料决定地和/或由形状决定地彼此连接。由此提供了包括外壳元件8和连接件元件9的、或者由其组成的一体化的截止阀外壳1。连接件元件9优选被构造为嵌入部件并且外壳元件8优选被构造为注射成型部件。在注射成型工艺中，外壳元件8被注射到连接件元件9上。
在图4a和4b中能够特别清楚地识别连接件元件9和外壳元件8之间材料方面的区别。在特别优选的实施例中，连接件元件9提供了入口连接件6。出口连接件7和外壳元件8构成了由合成材料制成的单一部件。因此，在特别优选的实施例中，仅入口连接件6由金属制成，而外壳的其余部分由合成材料制成。
在图6中，示出了沿着图5的剖面线VI-VI的剖面图。在此，示出了在入口连接件区域中截止阀外壳的构造的一种变型。根据该变型，连接件元件9包围走水通道3的外壳壁10的远离所述走水通道3的表面11。换言之，外壳元件8的一部分延伸穿过连接件元件9或者连接件元件9部分地围绕外壳元件8。连接件元件9的面向走水通道3的表面由此被外壳元件8覆盖。因此，走水通道3仅由合成材料制成的外壳元件8的一部分提供，而走水通道3在此仍然延伸穿过连接件元件9。其优点在于，水不与金属接触，而仅与合成材料接触。
在图7中，示出了沿着图5的剖面线VI-VI的剖面图。在此，示出了在入口连接件区域中截止阀外壳的构造的另一种变型。根据该变型，连接件元件8构成了外壳元件9外的走水通道3的延长部分。连接件元件提供走水通道3的外壳壁10的一部分。在本实施例中，水管由外壳元件8和连接件元件9两部分组成。
从图6和7的剖面图以及图4a和4b的分解图能够看出，连接件元件9和外壳元件8分别具有连接部13。连接件元件9和外壳元件8通过连接部13彼此连接。
在特别优选实施例中，连接件元件9包括内连接部和外连接部13。连接件元件9通过这两个连接部13与外壳元件8连接。因此，连接件元件9在这些连接部区域中被外壳元件8环绕。
连接件元件9在连接部13的区域中部分突出到外壳元件8中并且在这些部分中被外壳元件8围绕。
在连接部13的区域中，连接件元件9在其面向走水通道3的一侧具有功能结构14。功能结构14在此具有相对于走水通道3径向延伸的环形槽15的形状。在此布置了三个槽15。也可以布置少于或多于三个的槽。
除了内功能结构之外替代地或另外地，在连接部13的区域中，连接件元件9在其远离走水通道3的一侧具有功能结构16。布置在远离走水通道3的一侧的该功能结构16包括相对于走水通道轴向延伸的多个槽17。
功能结构14和16改善了连接部13到外壳元件8的连接。
如分别在图3和图4a和4b中能够识别的，连接件元件9包括在走水通道3两侧彼此相对的至少两个扳手平面18。通过所述扳手平面18，安装工人能够利用螺丝扳手或管钳夹住截止阀外壳1。扳手平面18是连接件元件9的一部分并且因此由金属制成。也就是说，在截止阀外壳的组装中，对金属部件施加大力。合成材料元件不受载荷。
如在图3中示出的，扳手平面18暴露于外壳元件8。外壳元件8在扳手平面18的区域中包括相应的凹部29。扳手平面18通过所述凹部29从外壳元件8向外突出。特别优选地，扳手平面18设置在功能结构16、即轴向延伸的槽17的区域中。还可考虑其它设置。
参考图4a，详细描述连接件元件9。如上所述，连接件元件9包括延伸穿过该连接件元件9的孔27。孔27由壁30限定。连接件元件9在外侧具有外螺纹28。连接件元件9通过该外螺纹28能够与水管连接。具有如上所述特征的连接部13在轴向上与该外螺纹28连接。在此，连接部13的直径大于螺纹28的直径。孔27提供以及构成走水通道的一部分。优选地，孔27能够被外壳元件8覆盖或者保持暴露。
出口连接件7包括外螺纹31，通过其能够连接软管。
特别优选地，截止阀外壳1被配置为角阀。走水通道3在此具有转向区19。在图6和7中相应地示出了该转向区19。因此，入口连接件6成角度地向出口连接件7延伸。
在走水通道3中布置有用于与阀杆(在图中未示出)协同工作的至少一个阀座20。阀座20能够以多种方式构造，但是优选阀座20为外壳元件8的一部分。
此外，外壳元件8包括用于容纳阀杆的容纳部21。在本实施例中，容纳部21具有螺纹的形式。通过该螺纹，阀杆朝向阀座20移动或者远离阀座20移动。
根据本文描述的截止阀外壳的生产方法，在第一步骤中，将金属连接件元件9放置于注射成型模具中。在该第一步骤后的第二步骤中，将合成材料外壳元件8注射成型到所述连接件元件9上。
参考标记列表
1截止阀外壳
2水箱
3走水通道
4入口
5出口
6入口连接件
7出口连接件
8外壳元件
9连接件元件
10外壳壁
11外壁
12表面
13连接部
14功能结构
15槽
16功能结构
17槽
18扳手平面
19转向区
20阀座
21容纳部
22定位部件
23紧固部件
24紧固元件
25定位面
26表面
27孔/开口
28外螺纹
29凹部
30壁
31外螺纹

Claims (18)

1.一种用于安装在卫生设备中的截止阀外壳(1)，所述卫生设备例如是水箱(2)，所述截止阀外壳包括：
布置在所述截止阀外壳(1)中具有入口(4)和出口(5)的走水通道(3)，
其特征在于，
所述截止阀外壳(2)包括由合成材料制成的外壳元件(8)和由金属制成的至少一个连接件元件(9)，所述连接件元件与所述外壳元件(8)连接，其中所述走水通道(3)延伸穿过所述外壳元件(8)并且穿过所述连接件元件(9)。
2.如权利要求1所述的截止阀外壳，其特征在于，所述截止阀外壳包括具有所述入口(4)的入口连接件(6)和具有所述出口(5)的出口连接件(7)，
其中，所述连接件元件(9)提供所述入口连接件(6)和/或所述出口连接件(7)；或
其中，仅所述入口连接件(6)由所述金属连接件元件(9)提供，而所述出口连接件(7)和所述外壳元件(8)由合成材料制成。
3.如权利要求1或2所述的截止阀外壳，其特征在于，具有孔或开口(27)的连接件元件(9)构成了所述走水通道(3)的延长部分并且提供了所述走水通道(3)的外壳壁(10)的一部分。
4.如权利要求1或2所述的截止阀外壳，其特征在于，具有所述孔(27)的所述连接件元件(9)至少部分地包围所述走水通道(3)的外壳壁(10)的远离所述走水通道(3)的表面(11)。
5.如权利要求4所述的截止阀外壳，其特征在于，所述外壳元件(8)基本完全覆盖所述连接件元件(9)的、面向所述走水通道(3)的表面(12)。
6.如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其特征在于，所述外壳元件(8)和所述连接件元件(9)由材料决定地和/或由形状决定地彼此连接，从而提供一体化的截止阀外壳(1)。
7.如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其特征在于，所述连接件元件(9)被构造为嵌入部件并且所述外壳元件(8)被构造为注射成型部件，其中所述外壳元件(8)被注射成型到所述连接件元件(9)上。
8.如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其特征在于，所述连接件元件(9)和所述外壳元件(8)分别包括至少一个连接部(13)，所述连接件元件(9)和所述外壳元件(8)通过所述连接部(13)彼此连接。
9.如权利要求8所述的截止阀外壳，其特征在于，所述连接件元件(9)在所述连接部(13)的区域中，无论是在远离所述走水通道(3)的一侧(11)还是在面向所述走水通道(3)的一侧(12)都至少部分地被所述外壳元件(8)环绕。
10.如权利要求8所述的截止阀外壳，其特征在于，所述连接件元件(9)在所述连接部(13)区域中部分地突出到所述外壳元件(8)中。
11.如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其特征在于，所述连接件元件(9)在其面向所述走水通道的一侧(12)包括改进与所述外壳元件(8)的连接的功能结构(14)，优选地为相对于所述走水通道径向延伸的环形槽(15)的形式，和/或其特征在于，所述连接件元件(9)在其远离所述走水通道的一侧包括改进与所述外壳元件(8)的连接的功能结构(16)，优选地为相对于所述走水通道轴向延伸的环形槽(17)的形式。
12.如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其特征在于，所述连接件元件(9)包括在所述走水通道(3)两侧彼此相对的至少两个扳手平面(18)，并且其特征在于，所述扳手平面(18)暴露于所述外壳元件(8)，其中所述扳手平面(18)优选地布置在所述功能结构(16)的区域中。
13.如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其特征在于，所述截止阀外壳(1)被配置为角阀外壳，其中所述走水通道(3)具有转向区(19)并且其中所述入口连接件(6)成角度地向所述出口连接件(7)延伸。
14.如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其特征在于，在所述走水通道(3)中布置有用于与阀杆协同工作的至少一个阀座(20)，并且在所述外壳元件(8)中布置有用于容纳所述阀杆的至少一个容纳部(21)，其中所述容纳部优选为螺纹。
15.如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其特征在于，所述外壳元件(8)和/或所述连接件元件(9)包括用于将所述截止阀外壳定位在水箱(2)中的定位部件(22)，和/或其特征在于，所述外壳元件(8)和/或所述连接件元件(9)包括紧固部件(23)，通过该紧固部件能够利用紧固元件(24)将所述截止阀外壳紧固到水箱，和/或其特征在于，所述连接件元件(9)在其外侧包括外螺纹(28)。
16.一种截止阀、特别是角阀，包括如前述权利要求中任一项所述的截止阀外壳，其中在所述走水通道(3)中布置有阀杆。
17.一种包括水箱的水箱装置，所述水箱具有如权利要求16所述的、用于紧固截止阀的容纳部。
18.一种用于制造如权利要求1到15中任一项所述的截止阀外壳的方法，其特征在于，将所述金属连接件元件放置于注射成型模具中，然后将所述合成材料外壳元件注射成型到所述连接件元件上。
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