CN102785351A - 三维乙烯-乙酸乙烯酯产品的制造方法 - Google Patents

三维乙烯-乙酸乙烯酯产品的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102785351A
CN102785351A CN2011102615064A CN201110261506A CN102785351A CN 102785351 A CN102785351 A CN 102785351A CN 2011102615064 A CN2011102615064 A CN 2011102615064A CN 201110261506 A CN201110261506 A CN 201110261506A CN 102785351 A CN102785351 A CN 102785351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eva
dimensional
sheet material
product
make
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102615064A
Other languages
English (en)
Inventor
罗远茂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magic Land Ltd
Original Assignee
Magic Land Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magic Land Ltd filed Critical Magic Land Ltd
Publication of CN102785351A publication Critical patent/CN102785351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
    • B29C2795/002—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明实施方案涉及三维乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)产品的制造方法。根据本发明的一个实施方案，该方法包括：提供EVA片材；将所述EVA片材切割为预定的二维形状；对所述EVA片材施加图像；将所述EVA片材插入成型机；使所述EVA片材在所述成型机中成型，其中，所述EVA片材被成型为三维EVA产品；以及将所述三维EVA产品从所述成型机中移出。EVA产品的一个实例是被成型为半球面状的帽子。在修整过程中，可以将一对圆形的装饰性部件固定在所述半球面状EVA产品的表面，从而使帽子呈现出带有耳朵的外观。

Description

三维乙烯-乙酸乙烯酯产品的制造方法
技术领域
本发明涉及乙烯-乙酸乙烯酯的加工，更具体而言，本发明涉及一种利用乙烯-乙酸乙烯酯制造三维产品的方法。
背景技术
过去，诸如帽子和衣服之类的许多生活消费品都是通过将织物或纸缝合或粘合在一起而制成的。由于布和纸柔软，因此很难或不能生产出具有某些所需样式的生活消费品。
乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)是一种聚合物，它具有与其他弹性体材料类似的柔软性和挠性。EVA也称为海绵橡胶或泡沫橡胶，它可具有某些人们所期望的性质，例如良好的透明度和光泽度、防渗性能、低温韧性、耐应力开裂性、热熔胶防水性以及抗UV辐射性。此外，EVA几乎没有或完全没有气味，并且具有良好的防护性能和漂浮特性，这使得EVA在运动装备中很受欢迎。
因此，制造消费产品的现有方法存在这些限制以及其他限制。所以，人们需要一种制造EVA消费品的方法来克服现有方法的这些缺陷和其他缺陷。
发明内容
根据本发明的一个实施方案，公开了一种制造三维乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)产品的方法。该方法包括：提供EVA片材；将所述EVA片材切割为预定的二维形状；对所述EVA片材施加图像；将所述EVA片材插入成型机；使所述EVA片材在所述成型机中成型，其中，所述EVA片材被成型为三维EVA产品；以及将所述三维EVA产品从所述成型机中移出。
根据本发明的另一实施方案，公开了一种制造三维乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)产品的方法。该方法包括：提供EVA片材；将所述EVA片材切割为二维形状；对所述EVA片材施加图像；将所述EVA片材插入成型机；使所述EVA片材在所述成型机中成型，其中，所述EVA片材被成型为三维EVA产品；将所述三维EVA产品从所述成型机中移出；从所述三维EVA产品除去多余的材料；以及对所述三维EVA产品的边缘施加镶边(trim)。该方法可以还包括将一个或多个装饰性部件连接至所述三维EVA产品的表面。
根据本发明的又一实施方案，公开了一种制造三维乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)帽子的方法。该方法包括：提供EVA片材；将所述EVA片材切割为二维圆形；对所述EVA片材施加图像；将所述EVA片材插入成型机；使所述EVA片材在所述成型机中成型，其中，所述EVA片材被成型为半球面状EVA产品；将所述半球面状EVA产品从所述成型机中移出；从所述半球面状EVA产品除去多余的材料；对所述半球面状EVA产品的边缘施加镶边；以及将一对圆形装饰性部件连接至所述半球面状EVA产品的表面。
通过以下详细说明，本发明的其他实施方案对于本领域的技术人员来说将是显而易见的，其中，本发明的实施方案是以示例性的方式加以描述的。应当理解，本发明能够具有其他不同的实施方案，并且本发明的若干细节能够在多方面进行改变，这些都不偏离本发明的精神和范围。
附图说明
图1为根据本发明一个实施方案的三维EVA产品制造方法的流程图。
图2为根据本发明另一实施方案的三维EVA帽子的制造方法的流程图。
图3为根据本发明一个实施方案的三维EVA产品实例的正视图。
图4为图3所示的根据本发明一个实施方案的EVA产品实例的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图进行说明，其中附图以示意性的方式示出了本发明的具体实施方案。应当理解的是，可以采用其他实施方案，因为可以在结构和其他方面进行改变而不偏离本发明的范围。此外，不同的实施方案以及不同的实施方案的各个方面可以以合适的方式组合使用。因此，附图以及详细说明应当视为是示例性的而非限制性的。在每个附图中，相同的部件使用相同的参考标号。
总体上，本发明的实施方案涉及一种制造三维乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)产品的方法。采用热成型法或任何其他合适的塑料成形方法，将EVA片材成型为所期望的三维形状。随后可以对该三维形状进行修整(finishing)，从而制得最终的消费产品，例如帽子、玩具、新产品或其他产品。
参见附图，图1为根据本发明一个实施方案的三维EVA产品制造方法的流程图。在步骤100中，提供EVA片材，并将其切割为预定的二维形状以供进一步加工。该预定的二维形状可以是能得到所期望的成品的任何所期望的形状。还可能需将EVA片材切割为预定的二维形状以使之能够装入成型机内。如果需要的话，在步骤102中，对EVA片材施加图像。可以通过任何合适的方法来施加图像，例如喷墨印刷或静电印刷法、或热转印法。如果不需要图像，则可以省略步骤102。在步骤104中，将EVA片材插入成型机内。成型机可以是被构造为使EVA材料成型的任何合适的装置。一旦将EVA片材插入成型机后，则EVA片材在成型机中被成型为三维EVA产品。根据一个实施方案，在266华氏度(约130摄氏度)下对EVA进行压制。
根据另一个实施方案，在260华氏度至270华氏度之间(约126摄氏度至约130摄氏度之间)对EVA片材进行压制。根据又一个实施方案，在250华氏度至280华氏度之间对EVA片材进行压制。可以在这些温度以外的任何合适的温度下对EVA片材进行压制。可以根据所用的EVA片材的种类和厚度来调整压制温度。
根据一个实施方案，将EVA片材压制4分钟。根据另一个实施方案，将EVA片材压制3至5分钟。压制时间可以根据所用温度和所用EVA片材的种类和厚度而改变。
在步骤106中，在打开成型机并移出三维EVA产品之前，将三维EVA产品和成型机冷却。根据一个实施方案，将三维EVA产品冷却至少10分钟。可以使用中间冷却器来冷却三维EVA产品，并且使EVA凝固为所需的三维形状。在步骤108中，打开成型机，并将三维EVA产品从成型机中移出。如果需要的话，在步骤110中，通过切割或修整的方式从三维EVA产品除去多余的材料。
根据通过上述方法所制造的产品的类型，可以进行附加的修整。例如，在一个实施方式中，对三维EVA产品的边缘施加镶边，并且将一个或多个装饰性部件连接至三维EVA产品的表面。
图2是根据本发明另一实施方案的三维EVA帽子制造方法的流程图。在步骤150中，提供EVA片材，并且将其切割为预定的二维形状以供进一步加工。根据一个实施方案，在步骤152中，将EVA片材切割为适于所用的成型机的形状和尺寸。例如，一种适合本实施方案产品的形状为圆形。在步骤154中，对EVA片材施加图像。在步骤156中，将EVA片材插入成型机。模具被设计为能生产半球面状产品。一旦将EVA片材插入成型机后，则EVA片在成型机中被成型为三维半球面状产品。在步骤158中，在打开成型机并将三维半球面状产品移出之前，将三维半球面状产品和成型机冷却。在步骤160中，将成型机打开并将三维半球面状产品从成型机中移出。在步骤162中，通过切割或修整的方式将任何多余的材料从三维半球面状产品上除去。在步骤164中，对三维半球面状产品的边缘施加镶边。在步骤166中，将一个或多个装饰性部件连接至三维半球面状产品的表面。在一个实施方案中，所述一个或多个装饰性部件是一对大致为圆形的塑料片，该塑料片从三维半球面状产品垂直地伸出，从而使帽子呈现出带有耳朵的外观。
图3是根据本发明一个实施方案的三维EVA产品实例的正视图。三维EVA产品实例200是带有耳朵206的帽子202，耳朵206连接于帽子202上，从而得到看上去像老鼠或其他动物的外观。帽子202的表面上可具有图像(未示出)，并且可具有连接于帽子202的开口边缘的镶边204。镶边204可以缝合至帽子202上，也可以采用合适的粘合剂粘贴至帽子202上，或者通过任何其他合适的方法连接到帽子202上。
图4是图3所示的根据本发明一个实施方案的三维EVA产品实例的俯视图。在消费品实例200上可以看到帽子202和耳朵206。
在一个实施方案中，耳朵206是用刚性塑料制成的，并使用粘合剂将耳朵206连接至帽子202上。还可以通过其他合适的方法将耳朵206缝合或连接至帽子202上。由于EVA的应用使得帽子202具有一定的刚性，使帽子202虽然可弯曲，但仍具有足够的强度来保持它的形状，因此可以将诸如耳朵206之类的部件连接至EVA产品200的表面、并支撑于该EVA产品200的表面上。可以按照本发明的实施方案而类似地制造其他消费品。
因此，使用EVA可以提供稳固的表面，使得可以将诸如耳朵之类的配件按所希望的构造支撑于该表面上，从而形成所需外观。使用EVA还可使使用者在穿戴或使用产品时感到舒适。成品通常具有弹性，如果其受到撞击或者被弯曲(例如运输和打包时可能必需这样)，其能恢复原始的成型形状。此外，在产品成型之前，可以在大致平整的表面上进行印刷。
虽然参照了示例性实施方案具体示出并说明了本发明，但是本领域的技术人员应当理解，可在不脱离本发明精神和范围的前提下对形式和细节进行改变。例如，虽然示出并说明了热塑成型，但也可以使用塑泡工艺(plastic blister process)来形成所希望的消费品形状。此外，虽然说明了某些印刷方法，但也可以在消费品表面上使用三维印刷法。此外，虽然本发明示例性实施方案中说明并使用了EVA，但也可以使用能表现出相似性质的其他类似的聚合物材料。
因此，以上说明旨在提供本发明的实施方案的实例，而本发明的范围并不限于所提供的这些具体实例。

Claims (18)

1.一种制造三维乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)产品的方法，该方法包括：
提供EVA片材；
将所述EVA片材切割为预定的二维形状；
对所述EVA片材施加图像；
将所述EVA片材插入成型机；
使所述EVA片材在所述成型机中成型，其中，所述EVA片材被成型为三维EVA产品；以及
将所述三维EVA产品从所述成型机中移出。
2.如权利要求1所述的方法，还包括对所述三维EVA产品进行修整。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述修整包括从所述三维EVA产品除去多余的材料。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述修整还包括对所述三维EVA产品的边缘施加镶边。
5.如权利要求3所述的方法，其中所述修整还包括将一个或多个装饰性部件连接至所述三维EVA产品的表面。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述一个或多个装饰性部件为耳朵形状的部件。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述施加图像的步骤包括采用喷墨印刷来施加所述图像。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述施加图像的步骤包括采用静电印刷来施加所述图像。
9.如权利要求1所述的方法，其中使所述EVA片材成型的步骤包括在所述成型机中，于266华氏度下对所述EVA片材进行压制。
10.如权利要求1所述的方法，其中使所述EVA片材成型的步骤包括在所述成型机中，于260华氏度至270华氏度的温度范围内对所述EVA片材进行压制。
11.如权利要求1所述的方法，其中使所述EVA片材成型的步骤包括在所述成型机中，于250华氏度至280华氏度的温度范围内对所述EVA片材进行压制。
12.如权利要求1所述的方法，其中使所述EVA片材成型的步骤包括在所述成型机中将所述EVA片材压制4分钟。
13.如权利要求1所述的方法，其中使所述EVA片材成型的步骤包括在所述成型机中将所述EVA片材压制3分钟至5分钟范围内的时间。
14.如权利要求1所述的方法，还包括：在将所述三维EVA产品从所述成型机中移出之前，使所述三维EVA产品冷却。
15.如权利要求14所述的方法，其中将所述三维EVA产品冷却至少10分钟。
16.一种制造三维乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)产品的方法，该方法包括：
提供EVA片材；
将所述EVA片材切割为二维形状；
对所述EVA片材施加图像；
将所述EVA片材插入成型机；
使所述EVA片材在所述成型机中成型，其中，所述EVA片材被成型为三维EVA产品；
将所述三维EVA产品从所述成型机中移出；
从所述三维EVA产品除去多余的材料；以及
对所述三维EVA产品的边缘施加镶边。
17.如权利要求16所述的方法，还包括将一个或多个装饰性部件连接至所述三维EVA产品的表面。
18.一种制造三维乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)帽子的方法，该方法包括：
提供EVA片材；
将所述EVA片材切割为二维圆形；
对所述EVA片材施加图像；
将所述EVA片材插入成型机；
使所述EVA片材在所述成型机中成型，其中，所述EVA片材被成型为半球面状EVA产品；
将所述半球面状EVA产品从所述成型机中移出；
从所述半球面状EVA产品除去多余的材料；
对所述半球面状EVA产品的边缘施加镶边；以及
将一对圆形装饰性部件连接至所述半球面状EVA产品的表面。
CN2011102615064A 2011-05-17 2011-08-30 三维乙烯-乙酸乙烯酯产品的制造方法 Pending CN102785351A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/109,992 2011-05-17
US13/109,992 US20120292806A1 (en) 2011-05-17 2011-05-17 Method of making three-dimensional ethylene-vinyl acetate products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102785351A true CN102785351A (zh) 2012-11-21

Family

ID=47151027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102615064A Pending CN102785351A (zh) 2011-05-17 2011-08-30 三维乙烯-乙酸乙烯酯产品的制造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20120292806A1 (zh)
CN (1) CN102785351A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07112483A (ja) * 1993-10-20 1995-05-02 Dainippon Printing Co Ltd 真空積層成形方法及び装置
CN1310091A (zh) * 2001-01-04 2001-08-29 南亚塑胶工业股份有限公司 三维立体闪烁亮彩胶布(皮)的制造方法及其制品
JP2002166468A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Pola Chem Ind Inc 繊維状シートの立体成型物及び成型方法
JP2004050651A (ja) * 2002-07-22 2004-02-19 Nissha Printing Co Ltd 立体形状を有する加飾シートの製造方法と立体形状を有する加飾シート成形用金型

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU217883B (hu) * 1994-12-23 2000-04-28 Depron B.V. Eljárás és berendezés nyitottcellás műanyag habfóliák sík zárt felületének perforálására
US6219849B1 (en) * 1996-08-02 2001-04-24 Lynda N. Crescentini Distinctive protective headgear
US5713083A (en) * 1997-01-21 1998-02-03 King; William L. Thin-walled plastic hat structure
US6227930B1 (en) * 1997-07-24 2001-05-08 Casey William Norman Doll's clothing
US6129798A (en) * 1999-12-14 2000-10-10 Shun-Feng Lu Process for manufacturing an ethylene vinyl acetate insole
US6506478B1 (en) * 2000-06-09 2003-01-14 3M Innovative Properties Company Inkjet printable media
US6602378B2 (en) * 2001-03-08 2003-08-05 Nan Ya Plastics Corporation Process of producing a 3D (Dimension) stereo flash bright color plastic sheet
US20060085883A1 (en) * 2004-10-25 2006-04-27 William Tan Protective mask system and method of manufacture
US20080222777A1 (en) * 2007-03-12 2008-09-18 Mark Schneider Solar fan hat with interchangeable ears

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07112483A (ja) * 1993-10-20 1995-05-02 Dainippon Printing Co Ltd 真空積層成形方法及び装置
JP2002166468A (ja) * 2000-11-29 2002-06-11 Pola Chem Ind Inc 繊維状シートの立体成型物及び成型方法
CN1310091A (zh) * 2001-01-04 2001-08-29 南亚塑胶工业股份有限公司 三维立体闪烁亮彩胶布(皮)的制造方法及其制品
JP2004050651A (ja) * 2002-07-22 2004-02-19 Nissha Printing Co Ltd 立体形状を有する加飾シートの製造方法と立体形状を有する加飾シート成形用金型

Also Published As

Publication number Publication date
US20120292806A1 (en) 2012-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107073870A (zh) 装饰片
CN105658401B (zh) 模内成型方法
CN107531027A (zh) 装饰片
CN106064648A (zh) 自行车座垫制造方法
CN104626864B (zh) 立体泡壳压纹不干胶贴纸的制作工艺
CN109648779A (zh) 车辆内饰材料制造设备和制造车辆内饰材料的方法
CN104228082A (zh) 热塑性复合材的成型方法
CN1311127C (zh) 防滑垫片
CN104276105A (zh) 车的内饰件及其加工工艺
CN103029262A (zh) 塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法
CN102785351A (zh) 三维乙烯-乙酸乙烯酯产品的制造方法
CN205112402U (zh) 一种注塑件真空覆膜装饰成型结构
CN102862261B (zh) 模内成型注塑产品浮雕生产工艺
JP3116517U (ja) 人造爪
CN102501352A (zh) 一种软料产品的表面处理工艺
CN103373164A (zh) 多层装饰膜结构
CN202243251U (zh) 一种软料产品的表面处理系统
CN111376637A (zh) 化妆品容器铭牌及其制造方法
KR20130065967A (ko) 3차원 무늬가 형성된 휴대용 통신기기 케이스의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 휴대용 통신기기 케이스
JP3182972U (ja) 三次元装飾パネル
KR20150024165A (ko) 안경프레임 제조방법 및 안경프레임
JP5194587B2 (ja) インサート加飾成形品の製造方法
CN204095966U (zh) 橡塑合成童车坐垫
CN101920624A (zh) 在布料或皮料中设置造型胶块的方法
CN205072757U (zh) 一种漱口杯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121121