CN102785134A - 气门杆部数控无心磨床的导轮修整器进给结构 - Google Patents

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游启龙
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Abstract

本发明提供了气门杆部数控无心磨床的导轮修整器进给结构，其使得导轮修整器的直线进给准确，确保导轮修整器的进给精度，此外，减少了滚珠丝杆的运动载荷，使得滚珠丝杆工作寿命长。其包括导轮修整器、底座、伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母，所述导轮修整器支承于所述底座，所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述丝杆螺母的一端紧固连接所述导轮修整器，其特征在于：所述底座的上端面设置有燕尾直线导轨槽，所述导轮修整器的底部设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨嵌装于所述燕尾直线导轨槽，所述伺服电机连接所述减速器的输入端，所述减速器的输出端连接所述滚珠丝杆的输入端。

Description

气门杆部数控无心磨床的导轮修整器进给结构
技术领域
    本发明涉及无心磨床的结构领域，具体为气门杆部数控无心磨床的导轮修整器进给结构。
背景技术
现有的气门杆部数控无心磨床的导轮修整器通过伺服电机驱动滚珠丝杆带动，导轨修整器和其下部的支承面平面接触，导致整个导轨修整器的直线进给的运动方向均由滚珠丝杆带动丝杆螺母驱动，由于导轨修整器的重量，滚准丝杆的运动载荷大，使得滚珠丝杆在驱动时易发生轻微抖动，导致导轮修整器进给的精度低。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供了气门杆部数控无心磨床的导轮修整器进给结构，其使得导轮修整器的直线进给准确，确保导轮修整器的进给精度，此外，减少了滚珠丝杆的运动载荷，使得滚珠丝杆工作寿命长。
气门杆部数控无心磨床的导轮修整器进给结构，其技术方案是这样的：其包括导轮修整器、底座、伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母，所述导轮修整器支承于所述底座，所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述丝杆螺母的一端紧固连接所述导轮修整器，其特征在于：所述底座的上端面设置有燕尾直线导轨槽，所述导轮修整器的底部设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨嵌装于所述燕尾直线导轨槽，所述伺服电机连接所述减速器的输入端，所述减速器的输出端连接所述滚珠丝杆的输入端。
采用本发明的结构后，由于底座的上端面设置有燕尾直线导轨槽，所述导轮修整器的底部设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨嵌装于所述燕尾直线导轨槽，其使得导轮修整器的进给方向被确定，导轮修整器的直线进给准确，确保导轮修整器的进给精度，且滚珠丝杆只需提供给丝杆螺母驱动力即可，减少了滚珠丝杆的运动载荷，使得滚珠丝杆工作寿命长；另外，减速器的设置使得修整往复运动可无级变速。
附图说明
图1为本发明的俯视图结构示意图；
图2为图1的右视图结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，其包括导轮修整器1、底座2、伺服电机3、滚珠丝杆4、丝杆螺母5，导轮修整器1支承于底座2，伺服电机3连接减速器6的输入端，减速器6的输出端连接滚珠丝杆4的输入端，滚珠丝杆4螺纹连接有丝杆螺母5，丝杆螺母5的一端紧固连接导轮修整器1，底座2的上端面设置有燕尾直线导轨槽7，导轮修整器1的底部设置有燕尾导轨8，燕尾导轨8嵌装于燕尾直线导轨槽7。

Claims (1)

1.气门杆部数控无心磨床的导轮修整器进给结构，其包括导轮修整器、底座、伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母，所述导轮修整器支承于所述底座，所述伺服电机驱动所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述丝杆螺母的一端紧固连接所述导轮修整器，其特征在于：所述底座的上端面设置有燕尾直线导轨槽，所述导轮修整器的底部设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨嵌装于所述燕尾直线导轨槽，所述伺服电机连接所述减速器的输入端，所述减速器的输出端连接所述滚珠丝杆的输入端。
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