CN102172890A - 外沟切入磨床设备横向进给设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种外沟切入磨床设备横向进给设备,它包括滚柱交叉导轨副、横向进给台和传动部分,滚柱交叉导轨副包括导轨、滚子保持架、圆柱滚子,圆柱滚子通过滚子保持架设置在导轨上,传动部分包括步进电机、谐波减速器和滚珠丝杠,步进电机带动谐波减速器连接滚珠丝杠,谐波减速器的输出轴与滚珠丝杠的螺杆的轴端固联,滚珠丝杠的螺母与横向进给台相连,滚珠丝杠的螺母在滚珠丝杠的螺杆上前后移动。本发明能通过谐波减速器进行大转动比的减速,使横向进给更加平稳,通过电器程序控制步进电机使横向进给精度提高,实现准确的进给和后退,使轴承套圈加工精度准确,同时也增大了横向进给的行程,降低了采购新设备的成本,提高了机床的用途。
Description
(一)技术领域
本发明涉及球轴承外沟磨床加工领域,具体涉及一种外沟切入磨床设备横向进给设备。
(二)背景技术
3MZ1410全自动外沟切入磨床,用于加工小型球轴承外圈的滚道。加工范围是φ30-φ100mm,是批量加工轴承套圈的全自动磨床。该机床进给部分采用静压导轨,机床使用时间较长,静压导轨难以修复,使机床性能降低,加工精度低下,难以保证轴承套圈的精度。补偿和工进是结构复杂的液压和齿轮齿条等相结合的形式,不仅容易磨损,同时精度较低,不容调整,行程短。同时横向进给部分是采用手动机械式进给,加工效率低精度差,很难保证套圈产品加工精度的要求。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种既能提高机床进给的精度,还能提高机床的用途和自动化的水平,使用效果更加完善,节约资金的外沟切入磨床设备横向进给设备。
本发明的目的是这样实现的:它包括滚柱交叉导轨副、横向进给台和传动部分,滚柱交叉导轨副包括导轨、滚子保持架、圆柱滚子,圆柱滚子通过滚子保持架设置在导轨上,传动部分包括步进电机、谐波减速器和滚珠丝杠,步进电机带动谐波减速器连接滚珠丝杠,谐波减速器的输出轴与滚珠丝杠的螺杆的轴端固联,滚珠丝杠的螺母与横向进给台相连,滚珠丝杠的螺母在滚珠丝杠的螺杆上前后移动。
本发明还有这样一些技术特征:
(1)所述的导轨包括两根具有V型滚道的导轨;
(2)所述的圆柱滚子相互交叉排列在V型滚道的导轨上。
本发明的技术方案为:
(1)进给采用滚柱交叉导轨,是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子组成,相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上做往复运动,可承受各个方向的载荷,实现高精度、平稳的直线运动。滚动摩擦阻力低,稳定性好;起动摩擦力小,随动性好;接触面积大,弹性变形小,有效运动体多,易实现高刚性、高负荷运动;结构设计灵活,安装使用方便。原结构为静压导轨,不容易维护,比较容易磨损。
(2)传动部分采用步进电机带动谐波减速器连接滚珠丝杠的传动模式,在横向进给机构的动力源是步进电机,其输出的转速通过谐波减速器进行大转动比的减速,减速器的输出轴与滚珠丝杠的螺杆的轴端固联,滚珠丝杠的螺母又与横向进给台相连,这样在步进电机接 头电源后,通过电器程序控制器控制进行定程进给,螺母在滚珠丝杠螺杆上前后移动,从而实现工件的进给和退出动作。原机构采用齿轮齿条转动进给,进给精度低,保证不了加工要求。
3MZ1410全自动外沟切入磨床,用于加工小型球轴承外圈的滚道。加工范围是φ30-φ100mm,是批量加工轴承套圈的全自动磨床。由于生产需要,本着节约资金的原则,将原有设备基础上进行改造,使1410S外沟切入磨床,真正的实现其高精度的性能要求,提高轴承产品质量,增加产量,降低成本。进一步满足加工需要,原机床进给部分采用静压导轨,机床使用时间较长,静压导轨难以修复,使机床性能降低,加工精度低下,难以保证轴承套圈的精度。补偿和工进是结构复杂的液压和齿轮齿条等相结合的形式,不仅容易磨损,同时精度较低,不容调整,行程短。横向进给部分是采用手动机械式进给,加工效率低精度差,很难保证套圈产品加工精度的要求,改造后的磨床突破常规设计理念,使用了精度较高的步进电机、谐波齿轮减速器、滚珠丝杠及滚柱交叉导轨,提高了机床进给的精度。提高了该机床的用途和自动化的水平,使用效果更加的完善,节约了资金。
随着科学技术的不断发展,轴承制造业也在发生日新月异的变化,为了在激烈的市场竞争中发展、壮大,就必须紧跟市场,研究、观察轴承发展动态,制造、加工那些市场需要快、利润高的轴承,我厂在计划经济时期是以生产中小型轴承为主的企业。多年了设备陈旧如果买设备,资金紧张,周期长等困难,为了解决这个难题,我们在老设备上进行改造,达到生产、制造轴承所需要的加工要求。
本发明改造后的磨床加入了滚柱交叉导轨副比原结构静压导轨,稳定性好,能实现高刚性、高负荷运动,机床进给更加平稳,摩擦小,不容易磨损,容易维护。通过采用步进电机、谐波减速器、滚珠丝杠横向进给方式,能通过谐波减速器进行大转动比的减速,使横向进给更加平稳,通过电器程序控制步进电机使横向进给精度提高,实现准确的进给和后退,使轴承套圈加工精度准确,同时也增大了横向进给的行程,降低了采购新设备的成本,提高了机床的用途,节约了购买设备的资金,具有可推广性。
(四)附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为步进电机连接示意图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为导轨结构示意图;
图6为图5侧视图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:
结合图1-图6,本实施例包括滚柱交叉导轨副4、横向进给台5和传动部分,滚柱交叉导轨副4包括导轨、滚子保持架7、圆柱滚子8,圆柱滚子8通过滚子保持架7设置在导轨上,导轨包括两根具有V型滚道的导轨6,圆柱滚子8相互交叉排列在V型滚道的导轨6上;传动部分包括步进电机1、谐波减速器2和滚珠丝杠3,步进电机1带动谐波减速器2连接滚珠丝杠3,谐波减速器2的输出轴与滚珠丝杠3的螺杆的轴端固联,滚珠丝杠3的螺母与横向进给台5相连,滚珠丝杠3的螺母在滚珠丝杠3的螺杆上前后移动。
Claims (3)
1.一种外沟切入磨床设备横向进给设备,其特征在于它包括滚柱交叉导轨副、横向进给台和传动部分,滚柱交叉导轨副包括导轨、滚子保持架、圆柱滚子,圆柱滚子通过滚子保持架设置在导轨上,传动部分包括步进电机、谐波减速器和滚珠丝杠,步进电机带动谐波减速器连接滚珠丝杠,谐波减速器的输出轴与滚珠丝杠的螺杆的轴端固联,滚珠丝杠的螺母与横向进给台相连,滚珠丝杠的螺母在滚珠丝杠的螺杆上前后移动。
2.根据权利要求1所述的外沟切入磨床设备横向进给设备,其特征在于所述的导轨包括两根具有V型滚道的导轨。
3.根据权利要求1或2所述的外沟切入磨床设备横向进给设备,其特征在于所述的圆柱滚子相互交叉排列在V型滚道的导轨上。
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Legal Events
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Application publication date: 20110907 |