CN203496175U - 滑块下限点微动对模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨液压机的调节装置领域，具体涉及一种滑块下限点微动对模装置。滑块下限点微动对模装置，研磨液压机的滑块两侧装有微动调节装置，所述的微动调节装置包括伺服电机、减速机、旋转编码器、小齿轮、大齿轮、丝杆、丝杠螺母和限位块，伺服电机连接减速机，连接在丝杆上端，减速机一侧装有旋转编码器，旋转编码器前端装有小齿轮，大齿轮装在减速机与丝杠之间的连接轴上，大齿轮与小齿轮啮合结合，丝杆螺母装在靠近丝杆的下端，限位块装在丝杆最下端。本实用新型的优点是设计简单，使用方便，可以自动的调节模块左右误差，大大提高产品的合格率，提高工作效率。

Description

滑块下限点微动对模装置

技术领域

本实用新型涉及研磨液压机的调节装置领域，具体涉及一种滑块下限点微动对模装置。

背景技术

目前研磨液压机运行压膜成型时，当滑块运行到最下端后会出现模具左右不平行，一侧会有间隙，调节很不方便，导致模具出现瑕疵，导致生产效率下降，费时费工。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种滑块下限点微动对模装置，可以自动根据左右滑块下限点微动对模装置对滑块的左右误差进行纠正，使得误差减少，使模具更加完美。

为了达到上述发明目的，本实用新型提出了以下技术方案：

滑块下限点微动对模装置，研磨液压机的滑块两侧装有微动调节装置，所述的微动调节装置包括伺服电机、减速机、旋转编码器、小齿轮、大齿轮、丝杆、丝杠螺母和限位块，伺服电机连接减速机，连接在丝杆上端，减速机一侧装有旋转编码器，旋转编码器前端装有小齿轮，大齿轮装在减速机与丝杠之间的连接轴上，大齿轮与小齿轮啮合结合，丝杆螺母装在靠近丝杆的下端，限位块装在丝杆最下端。

    所述的丝杆是滚珠丝杆。

本实用新型的优点是设计简单，使用方便，可以自动的调节模块左右误差，大大提高产品的合格率，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的实施例图。

具体实施方式

为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图1，滑块下限点微动对模装置，研磨液压机的滑块两侧装有微动调节装置，所述的微动调节装置9包括伺服电机1、减速机2、旋转编码器3、小齿轮4、大齿轮5、丝杆6、丝杠螺母7和限位块8，伺服电机1连接减速机2，连接在丝杆6上端，减速机2一侧装有旋转编码器3，旋转编码器3前端装有小齿轮4，大齿轮5装在减速机2与丝杠6之间的连接轴上，大齿轮5与小齿轮4啮合结合，丝杆螺母7装在靠近丝杆6的下端，限位块8装在丝杆6最下端。

参照图1和图2，实施例，滑块下限点微动对模装置9是通过调整滑块10两侧的丝杠6上下运动，通过机械式限位11来实现的，机械式限位块11在其装配调试时两侧配平。机器做研配动作时，缓冲缸活塞杆位于最底端位置，其安装在左右立柱内侧，这个时候缓冲油缸做机械死限位11用。丝杠6采用伺服电机1加减速机2的方式直接驱动、通过滑块10两侧的旋转编码器3行程反馈来调节两头丝杠6的行程位置。旋转编码器3的行程通过触摸屏显示，其通过大小齿轮直接反馈的是丝杠6的实际行程，小齿轮4连接旋转编码器3，大齿轮5直接安装在丝杠6上方。在研配时滑块10可在微调丝杠6系统允许的范围内的任意位置停止，位置控制精度为±0.05mm。此结构丝杠6、减速机2、电机1都直接安装于滑块10上，节省了安装空间。

Claims (2)

1.滑块下限点微动对模装置，其特征是研磨液压机的滑块两侧装有微动调节装置，所述的微动调节装置包括伺服电机、减速机、旋转编码器、小齿轮、大齿轮、丝杆、丝杠螺母和限位块，伺服电机连接减速机，连接在丝杆上端，减速机一侧装有旋转编码器，旋转编码器前端装有小齿轮，大齿轮装在减速机与丝杠之间的连接轴上，大齿轮与小齿轮啮合结合，丝杆螺母装在靠近丝杆的下端，限位块装在丝杆最下端。

2.根据权利要求1所述的滑块下限点微动对模装置，其特征是所述的丝杆是滚珠丝杆。

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