CN102785052B - 一种减振弹簧盘反向焊接的设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体地说是一种减振弹簧盘反向焊接的设备及工艺。一种减振弹簧盘反向焊接的设备，包括旋转工作台、定位板、立板、回转气缸、贮液筒压板、弹簧盘定位销长座定位板、弹簧盘定位销长座、弹簧盘定位销、弹簧盘压板、弹簧盘定位圆销、弹簧盘定位长销、弹簧盘定位销座、贮液筒定位板、加强板。同现有技术相比，弹簧盘依靠工装三点定位，通过旋转气缸夹紧固定，减小焊接后的焊接热变形，焊后尺寸稳定可靠，调整方便。弹簧盘反向焊接设备机械机构简单稳定，维护成本低廉，维修维护方便。

Description

一种减振弹簧盘反向焊接的设备及工艺

技术领域

 本发明涉及焊接技术领域，具体地说是一种减振弹簧盘反向焊接的设备及工艺。

背景技术

 传统对于弹簧盘的焊接都是运用同向式焊接的工艺，同向式焊接工艺简单，将弹簧盘套入压好底盖的贮液筒后放入夹具中。按下设备的启动按钮，安全门自动关闭，工件自动夹紧，夹具翻转倾斜45度，两把固定焊枪同时进枪并焊接弹簧盘和底盖，设备转台旋转370度 ，焊接结束自动松开工件，焊枪和夹具回到原始位置。此种工艺法弹簧盘焊接和底盖焊接同步，工时节拍可以并列为焊接圆周一周时间。

然而由于客户的需求，需要弹簧盘进行反向焊接，但是如果将弹簧盘反向焊接时，此处定位针将与焊枪发生干涉。不能焊接一周。因此工艺方法只能为先点焊定位，后加强焊两道工序，焊接不能连续一周进行，使得容易出现焊缝流淌、焊瘤等外观缺陷，重要的是不容易在工件上形成有效熔深，弹簧盘在承重下容易受力拉脱等重大级的质量问题。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，提高一种专门为弹簧盘反向焊接的设备，同样做到自动定位、固定，并且进行焊接的作业，工时节拍快，不影响工作效率。

 为实现上述目的，设计一种减振弹簧盘反向焊接的设备，包括旋转工作台、定位板、立板、回转气缸、贮液筒压板、弹簧盘定位销长座定位板、弹簧盘定位销长座、弹簧盘定位销、弹簧盘压板、弹簧盘定位圆销、弹簧盘定位长销、弹簧盘定位销座、贮液筒定位板、加强板，其特征在于：支架上通过定位轴连接旋转工作台，旋转工作台中央套设有带有定位套筒的定位座，并且带有定位套筒的定位座末端贯穿旋转工作台与其下方的定位轴连接；带有定位套筒的定位座的一侧设有立板，立板的一侧设有凹槽，凹槽内水平放置回转气缸，回转气缸的伸缩轴顶部垂直连接贮液筒压板的一端，回转气缸上方的立板上连接定位板，定位板上靠近贮液筒压板处垂直设有弹簧盘定位销长座，弹簧盘定位销长座内嵌设有弹簧盘定位销的一端；立板的另一侧上连接贮液筒定位板，贮液筒定位板上靠近弹簧盘定位销处垂直设有弹簧盘定位销座，弹簧盘定位销座内嵌设有弹簧盘定位圆销的一端，弹簧盘定位销座一侧的贮液筒定位板上垂直设有弹簧盘定位长销的一端，弹簧盘定位长销及弹簧盘定位圆销后方的贮液筒定位板的下方固定连接压紧气缸，压紧气缸的伸缩轴贯穿定位板连接弹簧盘压板的一端。

所述的定位轴与带有定位套筒的定位座通过压圈及螺钉连接。

所述的旋转工作台的前后两侧设有手柄，并且手柄通过手柄接杆连接于旋转工作台上。

所述的回转气缸的末端连接回转气缸底板。

所述的立板的后方左右两侧分别设有加强板，并且分别通过夹箍定位销连接。

所述的贮液筒定位板与立板之间设有另一加强板。

所述的弹簧盘压板下方，压紧气缸伸缩轴的外缘，位于贮液筒定位板上设有防护罩。

所述的旋转工作台上设有铜盖板，并且通过螺钉连接。

采用如下工艺流程：

（a）  将贮液筒套于带有定位套筒的定位座的定位套筒上，回转气缸控制贮液筒压板将贮液筒压紧；

（b）  将弹簧盘放置于贮液筒上，并且弹簧盘定位销、弹簧盘定位长销及弹簧盘定位圆销分别将弹簧盘进行定位；

（c）   压紧气缸控制弹簧盘压板将弹簧盘压紧；

（d）  对弹簧盘进行加强焊，利用旋转工作台及焊枪的配合对弹簧盘进行旋转焊接工作。

本发明同现有技术相比，弹簧盘依靠工装三点定位，通过回转气缸夹紧固定，减小焊接后的焊接热变形，焊后尺寸稳定可靠，调整方便。弹簧盘反向焊接设备机械机构简单稳定，维护成本低廉，维修维护方便。

附图说明

图1为传统的焊接转台示意图。

图2为本发明结构示意图。

参见图2，1为定位套，2为手柄接杆，3为手柄，4为贮液筒压板，5为定位板，6为弹簧盘定位销长座，7为弹簧盘定位销，8为防护罩，9为弹簧盘压板，10为弹簧盘定位圆销，11为弹簧盘定位长销，12为弹簧盘定位销座，13为贮液筒定位板，14为另一加强板，15为回转气缸，16为回转气缸底板，17为立板， 20为铜盖板，21为加强板，23为夹箍定位销，24为旋转工作台，25为衬板，26为带有定位套筒的定位座，27为压圈，28为定位轴。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，传统的焊接转台只适用于焊缝位置在定位针上方的，同向式焊接工艺简单，将弹簧盘套入压好底盖的贮液筒后放入夹具中。按下设备的启动按钮，安全门自动关闭，工件自动夹紧，夹具翻转倾斜45度，两把固定焊枪同时进枪并焊接弹簧盘和底盖，设备转台旋转370度，焊接结束自动松开工件，焊枪和夹具回到原始位置。此种工艺法弹簧盘焊接和底盖焊接同步，工时节拍可以并列为焊接圆周一周时间。但是如果将弹簧盘反向焊接时，此处定位针将与焊枪发生干涉，不能焊接一周。因此工艺方法只能为先点焊定位，后加强焊两道工序，焊接不能连续一周进行，使得容易出现焊缝流淌、焊瘤等外观缺陷，重要的是不容易在工件上形成有效熔深，弹簧盘在承重下容易受力拉脱等重大级的质量问题。

如图2所示，支架上通过定位轴28连接旋转工作台24，旋转工作台24中央套设有带有定位套筒的定位座26，并且带有定位套筒的定位座26末端贯穿旋转工作台24与其下方的定位轴28连接；带有定位套筒的定位座26的一侧设有立板17，立板17的一侧设有凹槽，凹槽内水平放置回转气缸15，回转气缸15的伸缩轴顶部垂直连接贮液筒压板4的一端，回转气缸15上方的立板17上连接定位板5，定位板5上靠近贮液筒压板4处垂直设有弹簧盘定位销长座6，弹簧盘定位销长座6内嵌设有弹簧盘定位销7的一端；立板17的另一侧上连接贮液筒定位板13，贮液筒定位板13上靠近弹簧盘定位销7处垂直设有弹簧盘定位销座12，弹簧盘定位销座12内嵌设有弹簧盘定位圆销10的一端，弹簧盘定位销座12一侧的贮液筒定位板13上垂直设有弹簧盘定位长销11的一端，弹簧盘定位长销11及弹簧盘定位圆销10后方的贮液筒定位板13的下方固定连接压紧气缸，压紧气缸的伸缩轴贯穿定位板13连接弹簧盘压板9的一端。

所述的定位轴28与带有定位套筒的定位座26通过压圈27及螺钉连接。

所述的旋转工作台24的前后两侧设有手柄3，并且手柄3通过手柄接杆2连接于旋转工作台24上。

所述的回转气缸15的末端连接回转气缸底板16。

所述的立板17的后方左右两侧分别设有加强板21，并且分别通过夹箍定位销23连接。

所述的贮液筒定位板13与立板17之间设有另一加强板14。

所述的弹簧盘压板9下方，压紧气缸伸缩轴的外缘，位于贮液筒定位板13上设有防护罩8。

所述的旋转工作台24上设有铜盖板20，并且通过螺钉连接。

采用如下工艺流程：

（a） 将贮液筒套于带有定位套筒的定位座的定位套筒上，回转气缸控制贮液筒压板将贮液筒压紧；

（b）  将弹簧盘放置于贮液筒上，并且弹簧盘定位销、弹簧盘定位长销及弹簧盘定位圆销分别将弹簧盘进行定位；

（c） 压紧气缸控制弹簧盘压板将弹簧盘压紧；

（d）  对弹簧盘进行加强焊，利用旋转工作台及焊枪的配合对弹簧盘进行旋转焊接工作。

利用新设计的弹簧盘反向焊接转台设备，用弹簧盘定位销7、弹簧盘定位长销11及弹簧盘定位圆销10将弹簧盘支撑，弹簧盘压板9压紧弹簧盘位置度固定。预留出弹簧盘焊缝位置，使焊枪可以无阻碍一次旋转施焊。通过此种加工工艺，相对于原有工艺，现行方法可以省却弹簧盘点焊工序，工人可以一次上料装夹完成弹簧盘的焊接工序，有效消除了焊缝流淌、焊瘤等外观缺陷，并且在工件上形成有效熔深，提升弹簧盘的承重性能。

弹簧盘依靠工装三点定位，通过回转气缸夹紧固定，减小焊接后的焊接热变形，焊后尺寸稳定可靠，调整方便。弹簧盘反向焊接设备机械机构简单稳定，维护成本低廉，维修维护方便。焊枪施焊一周省却弹簧盘点焊工序，加工一次完成。不要二次定位，提高了生产效率。焊缝中因为没有点焊，焊缝外观更加美观。金相剖面也没有避让点，因为定位点焊工艺规范比较弱，金相熔深就显得薄弱，金相检测就有意要规避点焊位置，这一段缺陷比较多。采用新设备及工艺方法后可以全位置检测无避让点。一次成形，简化了流程作业，同时减少了工件质量风险。

Claims (9)

1.一种减振弹簧盘反向焊接的设备，包括旋转工作台（24）、定位板（5）、立板（17）、回转气缸（15）、贮液筒压板（4）、弹簧盘定位销长座定位板、弹簧盘定位销长座（6）、弹簧盘定位销（7）、弹簧盘压板（9）、弹簧盘定位圆销（10）、弹簧盘定位长销（11）、弹簧盘定位销座（12）、贮液筒定位板（13）、加强板（21），其特征在于：支架上通过定位轴（28）连接旋转工作台（24），旋转工作台（24）中央套设有带有定位套筒的定位座（26），并且带有定位套筒的定位座（26）末端贯穿旋转工作台（24）与其下方的定位轴（28）连接；带有定位套筒的定位座（26）的一侧设有立板（17），立板（17）的一侧设有凹槽，凹槽内水平放置回转气缸（15），回转气缸（15）的伸缩轴顶部垂直连接贮液筒压板（4）的一端，回转气缸（15）上方的立板（17）上连接定位板（5），定位板（5）上靠近贮液筒压板（4）处垂直设有弹簧盘定位销长座（6），弹簧盘定位销长座（6）内嵌设有弹簧盘定位销（7）的一端；立板（17）的另一侧上连接贮液筒定位板（13），贮液筒定位板（13）上靠近弹簧盘定位销（7）处垂直设有弹簧盘定位销座（12），弹簧盘定位销座（12）内嵌设有弹簧盘定位圆销（10）的一端，弹簧盘定位销座（12）一侧的贮液筒定位板（13）上垂直设有弹簧盘定位长销（11）的一端，弹簧盘定位长销（11）及弹簧盘定位圆销（10）后方的贮液筒定位板（13）的下方固定连接压紧气缸，压紧气缸的伸缩轴贯穿定位板（13）连接弹簧盘压板（9）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种减振弹簧盘反向焊接的设备，其特征在于：所述的定位轴（28）与带有定位套筒的定位座（26）通过压圈（27）及螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种减振弹簧盘反向焊接的设备，其特征在于：所述的旋转工作台（24）的前后两侧设有手柄（3），并且手柄（3）通过手柄接杆（2）连接于旋转工作台（24）上。

4.根据权利要求1所述的一种减振弹簧盘反向焊接的设备，其特征在于：所述的回转气缸（15）的末端连接回转气缸底板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种减振弹簧盘反向焊接的设备，其特征在于：所述的立板（17）的后方左右两侧分别设有加强板（21），并且分别通过夹箍定位销（23）连接。

6.根据权利要求1所述的一种减振弹簧盘反向焊接的设备，其特征在于：所述的贮液筒定位板（13）与立板（17）之间设有另一加强板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种减振弹簧盘反向焊接的设备，其特征在于：所述的弹簧盘压板（9）下方，压紧气缸伸缩轴的外缘，位于贮液筒定位板（13）上设有防护罩（8）。

8.根据权利要求1所述的一种减振弹簧盘反向焊接的设备，其特征在于：所述的旋转工作台（24）上设有铜盖板（20），并且通过螺钉连接。

9.一种减振弹簧盘反向焊接的工艺，其特征在于采用如下工艺流程：

（a） 将贮液筒套于带有定位套筒的定位座的定位套筒上，回转气缸控制贮液筒压板将贮液筒压紧；

（b）  将弹簧盘放置于贮液筒上，并且弹簧盘定位销、弹簧盘定位长销及弹簧盘定位圆销分别将弹簧盘进行定位；

（c） 压紧气缸控制弹簧盘压板将弹簧盘压紧；

（d） 对弹簧盘进行加强焊，利用旋转工作台及焊枪的配合对弹簧盘进行旋转焊接工作。